Способы размалывания и рафинирования; роллы – D21D 1/00

Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы включает:

- обеспечение суспензии, содержащей целлюлозные волокна;

- обработку суспензии ферментом;

- механическую обработку суспензии таким образом, чтобы волокна были дезинтегрированы.

При этом механическую обработку и обработку ферментом осуществляют одновременно в едином этапе обработки, причем единый этап обработки длится в течение от 15 мин до 25 ч.

Технический результат - таким образом можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 пр.

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака. Пластина дефлокулятора предназначена для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон. Пластина (402) содержит по меньшей мере одно круглое кольцо, состоящее из множества зубьев (404). По меньшей мере один зубец имеет переднюю поверхность (480), заднюю поверхность (482) и создающую ударную нагрузку боковую поверхность (484). Ударная сила, созданная боковой поверхностью, имеет первый вектор силы, толкающей пульпу в радиальном направлении к центру дефлокулятора, и второй вектор силы, толкающей пульпу в тангенциальном направлении к передней поверхности. Комплект сопрягаемых пластин дефлокулятора содержит роторную и статорную пластины, установленные в дефлокуляторе с зазором 5,0 мм или меньше. Способ изготовления пластины включает формирование и отливку жидкого сплава в форме пластины. Для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон пульпу подают в дефлокулятор. Для создания ударной силы роторную пластину вращают в направлении, противоположном статорной пластине. Использование пластин дефлокулятора улучшенной конструкции сопрягаемых поверхностей пластин позволяет более эффективно измельчать волокнистые хлопья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении. Согласно изобретению угол наклона режущих кромок ножей статора на входной окружной кромке дисков больше угла наклона режущих кромок ножей ротора на 7 10°. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество процесса размола за счет превалирования касательных напряжений и фибриллирующего эффекта, интенсифицировать процесс размола за счет обеспечения захвата большего количества волокнистого материала при сопряжении режущих кромок и снизить энергозатраты за счет наиболее полного использования механического и гидродинамического силового воздействия на волокнистый материал за один проход через рабочую кольцевую межножевую полость. 1 ил.

Разработан способ оценки пропорции массы волокон в рафинере щепы относительно массы в полностью заполненной зоне размола путем оперативных измерений легкодоступных технологических параметров. Эта оценка коэффициента заполнения используется для определения резерва загрузки рафинера и управления, необходимого для предотвращения нештатной работы. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает в себя закрепленное на несущем основании металлическое кольцо с равномерно распределенными на его рабочей части прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных круговых секторов. Ширина поперечного сечения межножевых каналов от входа к периферии равномерно увеличивается, глубина уменьшается, а площадь постоянна. Кромки единичных ножей ротора и статора касаются окружности, радиус которой является их эксцентриситетом относительно центра диска, и наклонены в одну сторону под одинаковым ненулевым углом к радиусу произвольной окружности размалывающей кольцевой поверхности диска. Сопряжениям рабочих боковых стенок ножей с основаниями межножевых каналов придана форма вогнутых галтелей, при этом радиус галтели статора больше радиуса галтели ротора. Технический результат заключается в обеспечении режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает закрепленные на несущем основании и вращающемся валу ножевые размалывающие диски с равномерно распределенными ножами. Ножи выполнены в форме усеченных секторов со сходящимися в центре дисков боковыми прямолинейными кромками. Режущие скосы ножей выполнены в форме закруглений с радиусом r=(0,6 1,9)·l, где (0,6 1,9) - постоянный коэффициент, а l - средняя длина волокон обрабатываемого материала, м. Технический результат заключается в обеспечении оптимального режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Система механического размола, предназначенная для размола лигноцеллюлозного материала и имеющая противостоящие пластины рафинера, причем по меньшей мере одна из пластин содержит зону входа волокнистого материала, находящуюся радиально внутри от размалывающей поверхности, и выход размолотого волокнистого материала, находящийся радиально снаружи размалывающей поверхности, при этом: размалывающая поверхность включает в себя ножи и канавки, где каждый из ножей имеет переднюю кромку между верхним участком боковой стенки передней грани и верхним гребнем ножа, и поверхность верхнего гребня имеет плоскую поверхность, проходящую между передней кромкой и задней кромкой ножа; передняя грань ориентирована по направлению вращения противолежащей пластины, а передняя кромка имеет внутренний угол, составляющий 150-175 градусов, между верхним участком боковой стенки и верхним гребнем, и верхний участок боковой стенки проходит от верхнего гребня до по меньшей мере середины передней грани между верхним гребнем и дном одной из канавок, смежных с ножом, и каждый нож имеет заднюю кромку, образующую внутренний угол, меньший, чем внутренний угол передней кромки, и задняя кромка находится между верхним гребнем и задней гранью ножа. Заявленное изобретение позволяет минимизировать ударные силы и образующееся при этом срезание волокнистого материала, и максимизировать компрессионные импульсы для размола материала. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу механического пульпирования. Способ включает дефибрацию измельченного целлюлозного материала в стадии предварительной обработки, механическое рафинирование разделенного на волокна лигноцеллюлозного материала в стадии первичного рафинирования и выведение рафинированного и разделенного на волокна лигноцеллюлозного материала из стадии первичного рафинирования. На стадии дефибрации в лигноцеллюлозный материал вводят биологическое средство. На стадии механического рафинирования в него вводят химический реагент. Способ осуществляют на установке механического пульпирования. Установка механического пульпирования включает устройство для предварительной обработки с дефибрацией, первичный рафинер, источник по меньшей мере одного из биологических и химических средств, трубопровод от источника, соединенный по меньшей мере с одним из устройства для дефибрации и первичным рафинером. Изобретение позволяет упростить процесс рафинирования в стадиях, последующих стадии первичного рафинирования, и дает возможность утилизации частиц второсортной древесины и остатков лесопильного производства в процессе рафинирования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере. Узел рафинера содержит ротор и статор, имеющие монтажные поверхности для установки сегментов пластин рафинера, по меньшей мере один из которых предназначен для крепления к держателю пластины рафинера и к другой монтажной поверхности, а держатель пластины рафинера предназначен для крепления только к сегменту пластины рафинера и не предназначен для крепления к другой монтажной поверхности. Толщина сегмента уменьшена примерно на такую же толщину держателя пластины рафинера, а узел держателя и сегмента имеет по существу ту же толщину, что и стандартный сегмент пластины рафинера. В сегменте пластины рафинера могут быть выполнены полости под болт и фиксирующую гайку для крепления держателя пластины и формирования единого узла сегмента и держателя. Сегмент пластины рафинера может быть выполнен с верхней поверхностью для размалывания лигноцеллюлозного материала, нижней поверхностью, прилегающей к держателю пластины рафинера, и полостью под втулку, которая предназначена для прикрепления держателя пластины рафинера к сегменту пластины рафинера. Способ монтажа сегмента пластины рафинера содержит этап крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера для формирования единого узла сегмента и держателя и этап крепления единого узла сегмента и держателя к монтажной поверхности диска рафинера для лигноцеллюлозного материала с использованием иной монтажной конфигурации сегмента пластины рафинера, чем монтажная конфигурация, используемая для крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера, при этом держатель пластины рафинера приспособлен поддерживать сегмент пластины рафинера для облегчения установки и не предназначен для конструктивной поддержки сегмента пластины рафинера во время операции размалывания лигноцеллюлозы. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ресурсо- и энергосберегающим технологиям в производстве древесноволокнистых плит (ДВП), в частности к способам получения древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП мокрым способом. Способ получения древесноволокнистых полуфабрикатов включает размол предварительно прошедшей термическую обработку технологической щепы в размольной камере агрегата. Предварительную термическую обработку проводят в карманах между лопастями крестовины. Размол осуществляют в размольной камере между гранями крестовины ротора и ножами гребенчатых планок статора. Устройство для получения древесноволокнистых полуфабрикатов включает установленные в размольной камере статор и ротор, на валу которого закреплена крестовина. Статор выполнен в виде полого цилиндра с установленными в нем гребенчатыми планками. Обеспечивается получение древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП мокрого способа из технологической щепы в одну ступень размола. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологиям получения фибриллированных целлюлозных волокон путем измельчения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, а также в различных отраслях промышленности в процессах извлечения из воды ионов металлов с применением сорбентов-собирателей, при получении органоминеральных сорбентов и наполнителей. Технический результат заключается в уменьшении тенденции образования гидрозоля, особенно при наличии сорбированных на волокнах частиц соединений металлов, также склонных к образованию гидрозолей. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к рафинированному волокну. Заявленное рафинированное волокно имеет среднюю длину от 2 мм до 4 мм, обладающее значением способности к удерживанию наполнителя, составляющим, по меньшей мере, 18%, и прочностью в сыром состоянии, составляющим, по меньшей мере, 1,8 мДж/мм ². Волокно получено по способу, согласно которому ни разу не подвергавшиеся сушке нить или волокнистую ленту, имеющие длину, составляющую, по меньшей мере, 1 м, рафинируют путем выполнения, по меньшей мере, этапа подачи нити или волокнистой ленты и жидкости в рафинер, который содержит наполнители рафинера, содержащие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один впуск для нити или волокнистой ленты. Полученное таким способом фибриллированное волокно можно использовать для изготовления фрикционных материалов, прокладок, тормозных колодок или тормозных подкладок. Изобретение позволяет получить длинное рафинированное волокно, обладающее высоким значением прочности в сыром состоянии и коммерчески приемлемой способностью к удерживанию наполнителя. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Рафинер для волокнистой суспензии включает в себя корпус и ротор, закрепленный на валу ротора. Ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора. Первое множество размалывающих поверхностей прикреплено к ротору, а второе множество размалывающих поверхностей обращено к первому множеству размалывающих поверхностей и закреплено в корпусе. Рафинер содержит входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей. Каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии. Осевой цилиндр имеет круглую форму, спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины. Входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины. Обеспечивается оптимизация течения волокнистой массы без повторного ускорения волокнистой массы и потенциального обезвоживания, что улучшает показатели работы рафинера. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гарнитурам ножевых размалывающих машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, а также в других отраслях промышленности при гидромеханической переработке волокносодержащих материалов. Размольная гарнитура с рабочей поверхностью включает три кольцевые зоны, из которых зона, ближняя к центру диска, имеет ряды разбивных зубьев, распределенных по концентрическим окружностям, причем зубья ротора размещены между зубьями статора. Средняя и периферийная зоны состоят из секторов, снабженных прямолинейными ножами, параллельными одной из образующих. Рабочие поверхности ножей периферийной зоны снабжены продольными прорезями, а рабочая поверхность роторного диска выполнена зеркально относительно рабочей поверхности статорного. Образующие единичных секторов расположены эксцентрично, с одной стороны относительно центра диска. Эксцентриситеты образующих смежных секторов средней и периферийной зон расположены с разных сторон относительно центра диска. Высота разбивных зубьев зоны, ближней к центру диска, больше двойной высоты ножей средней и периферийной зон. Предложенное решение обеспечивает повышение эффективности, качества и производительности процесса размола. 2 ил.

Изобретение относится к пластине рафинера, которая служит для механического размола лигноцеллюлозного материала. Данная пластина имеет размалывающую поверхность на основании, причем размалывающая поверхность приспособлена к тому, чтобы она была обращена к размалывающей поверхности, расположенной напротив пластины рафинера. Размалывающая поверхность включает ножи и канавки между ножами, причем ножи содержат по меньшей мере наружную в радиальном направлении секцию, имеющую угол задерживания, составляющий по меньшей мере 30° у наружной периферии ножей. Каждый нож содержит переднюю боковую стенку, имеющую сложнопрофильную поверхность в наружной секции, при этом сложнопрофильная поверхность стенки проходит вдоль длины ножа в наружной в радиальном направлении секции. Ширина ножа в наружной в радиальном направлении секции изменяется вследствие сложнопрофильной поверхности стенки. Предложенное изобретение повышает эффективность использования энергии при размоле, а также обеспечивает минимальное разрезание волокон в подаваемом материале. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение раскрывает способ рафинирования нити или пряди, насадку рафинера и рафинер. Способ рафинирования нити или пряди длиной по меньшей мере 1 м, включающий в себя этап подачи нити или пряди и жидкости в рафинер, который содержит насадки рафинера, имеющие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один вход для нити или пряди. Настоящее изобретение далее относится к насадке рафинера, включающей в себя, по крайней мере, один, предпочтительно, эксцентрический вход для нити или пряди. Вход содержит входное отверстие, в котором есть наклонный скат на изливной стороне входа, этот наклонный скат служит для направления нити или пряди из входного отверстия к поверхности насадки рафинера. Данное изобретение также относится к рафинеру, содержащему такую насадку рафинера. Изобретение позволяет избежать предварительной обработки волокна. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистого материала. Технический результат заключается в интенсификации процесса и повышении качества размола волокнистого материала за счет наиболее полного использования энергии струи при гидродинамическом воздействии на материал. Установка для измельчения волокнистого материала включает камеру обработки, в которой размещены статор и смонтированные на приводном валу на уровне подводящего патрубка ротор и крыльчатка с нерадиальными лопастями. Каждая лопасть снабжена двумя штифтами, один из которых служит осью вращения, посаженной в концентрически расположенные на диске крыльчатки отверстия, а второй служит поводком, сопряженным с круговым пазом, концентричным относительно оси первого штифта, и с открытым радиальным пазом поворотного кольца. Кольцо имеет свободно вращающуюся вилочную ось с соединением ходовой винт-гайка. Ходовой винт шарнирно связан с кронштейном ограничительной шайбы, закрепленной на крыльчатке. Лопасти крыльчатки наклонены в сторону, противоположную месту расположения подводящего патрубка. Угол между лопастью крыльчатки и ее радиальной плоскостью регулируется в диапазоне 3-7°. 4 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к рафинеру и режущему сегменту измельчающей поверхности рафинера. Рафинер (1), содержит статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком. Плоский участок и конический участок содержат измельчающие поверхности (4, 8), снабженные режущими выступами (15, 18, 24) и канавками (16, 19, 25) между ними. Плоские участки (4', 8') измельчающих поверхностей (4, 8) статора (2) и ротора (6) содержат по меньшей мере две измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) плоского участка. При этом по меньшей мере плоский участок (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) снабжен режущими выступами (18) в своей самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R), причем угол ( ) этих режущих выступов имеет такую величину, чтобы обеспечить накачивающие режущие выступы. При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов, по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей зоны (17) плоского участка (8'), больше угла ( ) режущих выступов (15, 24) в предыдущей измельчающей зоне (14, 24) в направлении радиуса (R) плоского участка (8'). При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов составляет от 5 до 50 градусов, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на измельчаемый материал. Обеспечивается улучшенная подача волокнистого материала от плоского участка к коническому участку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при размоле различных волокнистых материалов. Для обеспечения возможности удержания на поверхностях фасок режущих кромок ножей, особенно в местах их сопряжения, заполняющей образованную ими полость волокнистой массы, а также возможности достижения в этих местах оптимальных величин силового воздействия в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, на поверхности фасок нанесено продольное прямое рифление с шагом S=0,5 0,8 мм. 3 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации тепла при производстве механической древесной массы. Способ рекуперации тепла при размоле древесной массы включает выпуск находящейся под давлением древесной массы из рафинера высокого давления; введение, по меньшей мере, фильтрата из находящейся под давлением древесной массы в находящийся под давлением расширительный циклон; передачу тепла из расширительного циклона воде для ее нагрева и использование нагретой воды в процессе размола древесной массы. При этом древесная масса представляет собой находящуюся под давлением суспензию волокон в жидкости, причем суспензия древесной массы находится под давлением от 3 до 6 бар. Находящаяся под давлением древесная масса представляет собой суспензию низкой или средней концентрации и имеет в рафинере температуру не ниже 140°С. Расширительный циклон поддерживает давление в древесной массе на уровне 3-6 бар. Для передачи тепла дополнительно используют теплообменник. Размол древесной массы осуществляют на древесно-массном заводе, а отдельный поток из находящегося под давлением расширительного циклона используют в отдельном процессе на древесно-массном заводе. Технический результат - повышение энергосбережения в процессе получения механической древесной массы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к предотвращению или замедлению образования бактериальных

спор в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины. Способ заключается в уменьшении содержания переходных металлов в размолотой массе до уровня, неблагоприятного для споруляции. Предпочтительно бактериальные клетки, присутствующие в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины, по существу не уничтожались в процессе технологической операции, используемой для уменьшения содержания переходных металлов. Способ касается также получения упаковочного картона или упаковочной бумаги, характеризующегося низким содержанием бактериальных спор, при котором для получения упаковочного картона или упаковочной бумаги используют размолотую массу, в которой уменьшают содержание переходных металлов до уровня, неблагоприятного для споруляции. Техническим результатом является снижение бактериальных спор в размалывающей системе картоноделательной машины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Плита рафинера содержит по существу плоскостную поверхность, имеющую кольцевые ряды зубьев, расположенные концентрично на плите, и, по меньшей мере, один из рядов содержит зубья, имеющие каждый переднюю боковую стенку. Передняя боковая стенка имеет радиально внутреннюю часть боковой стенки, образующую угол относительно радиально наружной части боковой стенки. Предлагается также плита диспергатора и способ рафинирования материала. Обеспечивается удлинение срока службы секторов плиты и уменьшение износа зубьев. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к рафинерам для удаления загрязняющих веществ из волокнистых материалов. Плита рафинера содержит концентричные ряды зубьев, угол подачи образован на зубьях во множестве рядов. Угол подачи образован передней кромкой зуба, причем угол подачи для первого ряда зубьев отличается от второго угла подачи для второго ряда зубьев, и разница между углами подачи составляет, по меньшей мере, 20 градусов. Предложен рафинер и способ рафинирования материала между противоположными дисками в рафинере. Обеспечивается уменьшение износа и повреждения корпуса рафинера. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц для размола волокнистых материалов. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена промежуточными канавками, закрытыми на входе в размалывающую полость и открытыми на выходе из нее, на секторы, с выполненными на них ножами прямолинейной формы. Ножи нанесены параллельно одной из радиальных образующих сектора, выполнены чередующимися с межножевыми канавками, закрытыми со стороны входа и выхода, ограниченными боковыми стенками ножей и нижней плоскостью основания. Месту сопряжения одной боковой стенки ножа и основания придана форма галтели с радиусом закругления r=0,25-0,4 высоты ножа. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем обеспечения оптимального режима прохождения волокнистого материала через размалывающую полость за счет снижения местных сил сопротивления и отсутствия забивания и напрессовывания межножевых канавок, при размоле массы высокой концентрации, что повышает прочность ножей и снижает энергозатраты. 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Пластина содержит внешнюю круговую кромку, переднюю поверхность, имеющую измельчающие выступы, и заднюю поверхность, на которой радиально расположен клин, а также единственное монтажное отверстие, расположенное радиально вовнутрь относительно внешней круговой кромки. Клин имеет конец, образующий ушко, которое располагается за внешней круговой кромкой пластины. Обеспечивается увеличение рафинировочной поверхности, снижение времени установки и/или замены пластин и экономия при сборке и демонтаже пластин. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Предложены элементы в виде плит, конструкция плит и связанная с этим установка для термомеханического рафинирования древесной щепы, в которой измельченную и частично разволокненную щепу подают в первичный рафинер с вращающимися дисками, в котором каждый из противолежащих дисков имеет рисунок ножей и канавок внутреннего кольца и рисунок ножей и канавок периферийного кольца. По существу полного разволокнения щепы достигают во внутреннем кольце, а полученное в результате волокно фибриллируют в периферийном кольце. Один вариант воплощения представляет собой пару противостоящих взаимодействующих рафинирующих элементов в виде плит для рафинера с плоскими дисками, в которых ножи и канавки каждого из внутренних колец образуют внутреннюю область подачи, вслед за которой расположена периферийная рабочая область. Ножи и канавки каждого из периферийных колец образуют внутреннюю область подачи, вслед за которой расположена периферийная рабочая область; и зазор и/или пространство для прохода потока материала, образуемый при установке плит одной перед другой увеличивается между внутренней рабочей областью и периферийной областью подачи. Обеспечивается получение высококачественной термомеханической древесной массы при более низком потреблении энергии. 7 н. и 39 з.п. ф-лы, 22 ил., 12 табл.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Устройство содержит роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы. Шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной выполнены постоянной величиной. Обеспечивается увеличение суммарной и секундной длины режущих кромок за счет обеспечения плотного распределения максимального количества ножевых выступов на кольцевой размалывающей поверхности диска, что повышает производительность и интенсификацию силового воздействия на обрабатываемый материал и снижает энергозатраты. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена на секторы, с ножами и сквозными канавками, нанесенными параллельно одной из образующих кольцевого сектора. Боковые образующие и режущие кромки ножей, ограничивающие межножевые канавки, выполнены в виде концентрических окружных дуг. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем превалирования касательных механических воздействий на волокнистый полуфабрикат, что повышает качество обработки волокнистого полуфабриката и снижение энергозатрат. 1 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ и устройство, в котором дефибрированную массу сортируют для удаления костры, затем фракционируют в соответствии с удельной поверхностью, предпочтительно устройством, содержащим гидроциклоны. Указанный способ включает технологические стадии, на которых отделяют фракции волокна с более низкой удельной поверхностью, предпочтительно волокна с более толстыми стенками. Указанную целлюлозную волокнистую массу фракционируют по меньшей мере на три фракции, по меньшей мере две из которых объединяют полностью или частично. Одну или несколько фракций волокон с меньшей удельной поверхностью обрабатывают при концентрации массы в интервале 0,8-14%, предпочтительно в интервале 1-5% для разделения, фибриллирования и постоянного сплющивания, предпочтительно устройством, которое содержит измельчающее устройство (5, 5а), такое как дефибрер, рафинер, шаровая мельница или подобное оборудование. Обеспечивается повышение степени обезвоживания и экономия энергии. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил., 6 табл.

Изобретение касается диспергаторов для удаления загрязняющих материалов. Сегмент (14) диспергирующей плиты содержит радиально-внутреннюю (22) и радиально-внешнюю (24) кромки и множество концентрических в радиальном направлении рядов (26) зубцов (28) и каналов (30) между зубцами. Каждый из каналов имеет нижнюю донную поверхность. Каждый из зубцов имеет переднюю кромку, заднюю кромку, верхнюю поверхность, радиально-внутреннюю грань, проходящую от донной поверхности канала до верхней поверхности зубца, и радиально-внешнюю грань, проходящую от донной поверхности канала до верхней поверхности зубца. Каждая из внутренней и внешней граней зубцов имеет канавку, расположенную между передней и задней кромками и проходящую от верхней поверхности зубца до уровня между верхней поверхностью зубца и донной поверхностью канала. Между канавкой внутренней грани и канавкой внешней грани расположен сегмент верхней поверхности зубца. Обеспечивается эффективное удаление чернил, тонера и загрязняющих материалов, таких как пластмассы, при утилизации бумаги. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.