Системы автоматического управления или регулирования процессом бурения, т.е. самоуправляемые системы, осуществляющие или изменяющие процесс бурения без участия оператора, например буровые системы, управляемые ЭВМ; системы, специально предназначенные для регулирования различных параметров или условий бурового процесса – E21B 44/00

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к бурению скважин. Техническим результатом является упрощение анализа керна и повышение достоверности получаемых в его процессе результатов, а также эффективность снижения аварийных ситуаций на буровом инструменте. Предложен способ предотвращения аварийных ситуаций при бурении нефтегазодобывающих скважин, включающий бурение скважины, отбор в процессе бурения керна и его анализ на содержание примесей. При этом проводят спектральный анализ на наличие в породе керна примесей водомаслонерастворимых солей тяжелых металлов и фиксируют глубины их залегания. По наличию указанных соединений тяжелых металлов судят о расположении суперколлекторов в залежи. По количественному содержанию этих примесей в породе керна судят о твердости породы и о месте расположения пропластков с высокой прочностью. И по полученной информации о расположении пропластков твердой породы проводят мероприятия по предотвращению аварии в скважине путем снижения механической скорости бурения. 1 ил., 1пр.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к наземным комплексам контроля параметров бурового раствора. Устройство содержит, по меньшей мере, датчик температуры, измерители уровня и скорости течения раствора и плотномер, включающий источник гамма-излучения и блок детектирования, а также электронный блок обработки сигналов и компьютер. Датчик температуры, измерители уровня и скорости и источник гамма-излучения совместно компактно смонтированы на единой несущей платформе, выполненной в виде быстросъемной крышки люка, предусмотренного в верхней части желоба. Вовнутрь последнего введен подвесной жестко связанный с платформой акустически прозрачный контейнер, разделенный на две полости, в одной из которых размещен датчик температуры, а в другой - измеритель скорости в виде электроакустического преобразователя, взаимодействующего через контактную жидкость со стенкой контейнера и обращенного приемоизлучающей поверхностью в сторону данной поверхности желоба. Источник гамма-излучения размещен на внешней нижней поверхности контейнера. Обеспечивается высокая точность контролируемых параметров, простота, компактность и мобильность конструкции, безопасность обслуживания, уменьшение затрат времени на проведение монтажно-демонтажных работ.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству демпфирования колебаний прилипания-проскальзывания в бурильной колонне. Техническим результатом является настройка ПИ -регулятора для обеспечения демпфирования энергии крутильных волн на частоте прилипания-проскальзывания или вблизи нее. Способ содержит следующие этапы: а) демпфирование колебаний прилипания-проскальзывания с использованием бурильного механизма, расположенного в верхней части бурильной колонны, б) регулирование скорости вращения бурильного механизма с использованием пропорционально-интегрального регулятора, в) настройка пропорционально-интегрального регулятора так, что бурильный механизм поглощает большую часть крутильной энергии от бурильной колонны на частоте, равной или близкой основной частоте колебаний прилипания-проскальзывания, г) уменьшение действующего момента инерции бурильного механизма, при этом демпфирующий эффект бурильного механизма увеличивается для частот выше основной частоты колебаний прилипания-проскальзывания. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин гидравлическими забойными двигателями (ГЗД), а именно к способам контроля режима работы ГЗД в забойных условиях. Техническим результатом является повышение эффективности бурения скважин путем оперативного изменения режима работы ГЗД при внедрении резцов долота в породы разной пластичности. Способ включает замеры показаний давления в нагнетательной линии под нагрузкой и без нагрузки на долото, поддержание постоянной разницы замеренных показаний давлений. При этом определяют максимально допустимую величину скорости подачи (Vп.доп) долота по математической формуле. Затем осуществляют замеры скорости подачи долота и в случае ее превышения выше максимального допустимого значения снижают до Vп.доп. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к бурению горизонтальных скважин, и может быть использовано для управления процессом бурения. Техническим результатом является разработка способа регулирования нагрузки на долото при бурении горизонтальной скважины по фактической нагрузочной характеристике турбобура, построенной по информации, полученной в процессе бурения одновременно о частоте вращения и нагрузке на долото. Способ заключается в том, что предварительно размещают: а) неуправляемый акустический режекторный фильтр в нагнетательной линии для подавления звуковой помехи в промывочной жидкости, звуковой помехи, генерируемой буровым насосом, б) управляемый акустический режекторный фильтр - датчик частоты вращения вала турбобура для осуществления амплитудной модуляции суммарного звука, звука, генерируемого роторными лопатками, размещенными на валу турбобура, и звука, генерируемого ударами долота о горную породу в промывочную жидкость, заполняющую бурильную колонну, в) гидрофон с измерительной аппаратурой между гусаком, встроенным в вертлюг, и буровым шлангом. Производят спуск в скважину турбобура с долотом, размещенных на торце бурильной колонны, с последующей остановкой на расстоянии 10-20 метров от забоя, для замера частоты вращения вала турбобура в режиме холостого хода. Включают буровой насос для подачи промывочной жидкости по бурильной колонне в турбобур для осуществления вращения роторных лопаток. При этом вращение роторных лопаток производит генерацию звука в промывочную жидкость. Затем осуществляют прием гидрофоном из промывочной жидкости модулированного, управляемым акустическим режекторным фильтром - датчиком частоты вращения вала турбобура, по амплитуде звука, пропорционального частоте вращения вала турбобура в режиме холостого хода, в полосе подавленной звуковой помехи, генерируемой буровым насосом, неуправляемым акустическим режекторным фильтром. При этом измерительная аппаратура преобразует обработанную звуковую информацию частоты вращения вала турбобура в режиме холостого хода для построения фактической нагрузочной характеристики путем смещения заводской характеристики для выбора оптимальной нагрузки на долото на фактической нагрузочной характеристике турбобура без учета трения бурильной колонны о стенки горизонтальной скважины по минимальной энергии звука, распространяющегося в бурильной колонне по промывочной жидкости для данного горизонта нефтяного пласта, согласно геолого-технологического наряда, заданного геологами. Затем осуществляют посредством набора дискретных точек построение фактической нагрузочной характеристики по одновременной информации - нагрузке на долото и частоте вращения вала турбобура от режима холостого хода до режима остановки турбобура, например, через пять тонн. Затем бурение горизонтальной скважины производят в режиме оптимальной нагрузки на долото по фактической нагрузочной характеристике, перенесенной с заводской нагрузочной характеристики, заданной геолого-технологическим нарядом. Затем при отклонении бурения горизонтальной скважины от оптимального режима, показывающем увеличение энергии звука от двух источников, производят регулирование нагрузки на долото путем изменения в большую или в меньшую сторону нагрузки по фактической нагрузочной характеристике турбобура с учетом минимальной энергии звука, распространяющейся по промывочной жидкости от двух источников звука, звука, генерируемого лопатками турбины, и звука, генерируемого ударами зубьев долота в промывочную жидкость, заполняющую бурильную колонну. 6 ил.

Изобретение относится к способам бурения скважин, а именно способу бурения высокопроницаемых горных пород. Техническим результатом является повышение скорости проходки при разбуривании высокопроницаемых горных пород в наклонном и горизонтальном бурении. Способ включает создание перепада давления в системе «скважина - пласт» за счет плотности промывочной жидкости, создание гидродинамической составляющей перепада давления запуском буровых насосов при приближении долота к забою, а также вывод долота на проектную нагрузку и частоту его вращения. При этом перепад давления промывочной жидкости на забое поднимают до прекращения роста скорости бурения с дальнейшим поддержанием установленного режима. 4 ил.

Группа изобретений относится к способам адаптивного регулирования условий бурения скважин и к долотам для их реализации. Обеспечивает создание адаптивных условий бурения путем жесткого согласования условий разрушения горной породы забоя, условий очистки забоя от разрушенной породы и условий геологических, определяемых твердостью горной породы. Способ адаптивного регулирования условий бурения скважин основан на регулировании скорости углубки скважины путем изменения осевой нагрузки на буровой инструмент, частоты его вращения и расхода промывочной жидкости в отдельности или в их сочетании, причем указанные параметры жестко согласуют с геологическими условиями забоя, определяемые твердостью горной породы по заданному алгоритму. Долото для бурения скважин содержит корпус, прикрепленный к корпусу вал с пилот долотом и центральным промывочным каналом, промывочный узел в виде радиальных каналов и насадок, причем в верхней части вала напротив зубков шарошек, находящихся в верхнем, относительно контактируемых с забоем зубков, положении, установлены дополнительные насадки для промывки межзубковых промежутков, забитых шламом.

Изобретение относится к способу и системе коррекции траектории ствола скважины. Техническим результатом является использование данных, полученных в режиме реального времени, для уточнения модели напряжений для данного региона, так что траекторию можно непрерывно корректировать для достижения оптимального соотношения с измеренными характеристиками напряжений данного региона. Способ включает стимулирование напряжения в пласте вокруг ствола скважины для образования в нем характерной особенности, связанной со стимулированным напряжением. Проведение измерений, отражающих геометрию ствола скважины, с использованием компоновки низа бурильной колонны (КНБК), вращаемой в стволе скважины, геометрия которого отображает стимулированные напряжения в пласте. Создание изображения ствола скважины на основании проведенных измерений его геометрии. Оценку азимутальной вариации стимулированного напряжения в пласте по глубине скважины. Изменение параметра режима бурения для КНБК с использованием оценки азимутальной вариации по глубине скважины стимулированного напряжения в пласте. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для оптимального управления процессом. Техническим результатом является увеличение точности управления режимом бурения и увеличение механической скорости проводки скважины за счет оптимизации управления по минимуму вибрации бурильной колонны. Технический результат достигается предложенным способом оперативного оптимального управления процессом бурения скважин, при котором осуществляют адаптацию модели к условиям на забое изменением ее коэффициентов, вычислением оптимальных параметров и бурением скважины на оптимальных режимах, достижение которых определяется по минимуму частоты вибрации бурильной колонны. Способ предусматривает многократное обновление коэффициентов степенной модели по результатам скважинных измерений, расчет оптимальных параметров управления по критерию "максимум механической скорости", выполнение бурения на рассчитанных параметрах с контролем достижения оптимума по минимуму вибрации бурильной колонны. Помимо модели бурения способ использует модель промывки, с помощью которой обеспечивается равновесное бурение и очистка ствола скважины от выбуренной породы, а также модель пластов, которая характеризует способность пород к разбуриванию. 3 ил.

Изобретение относится к определению нейтральной точки буровой колонны при бурении скважины на основании гидравлического фактора и/или факторов скручивающих и осевых нагрузок. Техническим результатом является определение нейтральной точки буровой колонны при бурении скважины. Способ содержит получение каротажных данных глубина-время для бурения скважины с помощью буровой колонны, каротажные данные глубина-время, включающие в себя данные, относящиеся к факторам скручивающих и осевых нагрузок, и данные, относящиеся к гидравлическому фактору; и определение нейтральной точки буровой колонны в момент времени во время бурения на основании факторов скручивающих и осевых нагрузок и гидравлического фактора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу демпфирования колебаний прилипания-проскальзывания в бурильной колонне. Техническим результатом является настройка пропорционально-интегрального или пропорционально-интегрально-дифференциального регулятора для обеспечения демпфирования энергии крутильных волн на частоте прилипания-проскальзывания или вблизи нее. Способ расчета мгновенной скорости вращения компоновки низа бурильной колонны на нижнем конце бурильной колонны, с приводом от бурильного механизма на верхнем конце бурильной колонны, испытывающей колебания прилипания-проскальзывания, имеющие расчетную или наблюдаемую основную частоту, причем способ содержит этапы определения изменений крутящего момента на валу бурильного механизма, объединения известной крутильной податливости бурильной колонны с изменениями крутящего момента на валу и создания выходного сигнала, представляющего мгновенную скорость вращения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу и устройству демпфирования колебаний прилипания-проскальзывания в бурильной колонне. Техническим результатом является настройка ПИ- или ПИД-регулятора для обеспечения демпфирования энергии крутильных волн на частоте прилипания-проскальзывания или вблизи нее. Способ содержит этапы: (а) демпфирования колебаний прилипания-проскальзывания с использованием бурильного механизма сверху бурильной колонны, (б) регулирования скорости вращения бурильного механизма с использованием ПИ-регулятора, (в) настройки ПИ-регулятора так, что бурильный механизм поглощает большую часть крутильной энергии из бурильной колонны на частоте колебаний прилипания-проскальзывания или вблизи нее. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительной машине. Техническим результатом является определение опрокидывающего момента строительной машины и обеспечение устойчивости строительной машины. Строительная машина содержит несущую установку, исполнительное устройство, установленное с возможностью регулирования положения относительно несущей установки, по меньшей мере, один датчик для восприятия положения опорного подкоса мачты и, по меньшей мере, один датчик для восприятия тяговой силы во вспомогательном канате, и вычислительное устройство, выполненное с возможностью определения на основании данных указанных датчиков, по меньшей мере, одного диапазона регулирования исполнительного устройства, в котором исполнительное устройство может регулироваться при предварительно заданной устойчивости строительной машины против опрокидывания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и системе непрерывного бурения. Техническим результатом является улучшенное управление оборудованием низа бурильной колонны (ОНБК), что приводит к улучшенному отклику ОНБК и более быстрой работе ОНБК. Способ содержит следующие стадии: получение ввода, включающего в себя заданную траекторию бурения к целевому местоположению; определение прогнозируемого местоположения оборудования низа бурильной колонны системы бурения при непрерывном бурении; сравнение прогнозируемого местоположения оборудования низа бурильной колонны с заданной траекторией бурения для определения величины отклонения; создание измененной траектории бурения к целевому местоположению, выбранной на основе величины отклонения от заданной траектории бурения; автоматическое и электронное создание одного или более сигналов управления буровой установки на поверхности скважины для направления оборудования низа бурильной колонны буровой системы к целевому местоположению по измененной траектории бурения. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к бурению скважин и может найти применение при регулировании условий бурения. Техническим результатом является повышение эффективности разрушения горной породы забоя и очистки его от шлама за счет снижения динамических составляющих дифференциального давления на забой и оптимизации механической скорости бурения путем учета взаимовлияния технологических параметров бурения, конструктивных характеристик породоразрушающего инструмента и физико-механических свойств разрушаемой породы. Способ включает регулирование и поддержание оптимального дифференциального давления путем определения и регулирования плотности промывочной жидкости, учет механической скорости бурения в зависимости от характера буримости пород. Согласно предлагаемому изобретению регулирование параметров бурения скважин осуществляют непосредственно в забое скважины: дифференциального давления установкой над долотом винтового устройства, плотности промывочной жидкости установкой над ними сепаратора, причем все элементы имеют одинаковый диаметр, скорость бурения оптимизируют расчетом технологических параметров процесса бурения: число оборотов долота, нагрузка на долото, расход промывочной жидкости возведением в степени, определяемые из математических выражений. Кроме того, в компоновку низа бурильной колонны, включающей долото, шламоулавливатель, бурильные трубы. Согласно предлагаемому изобретению над долотом устанавливают винтовое устройство и сепаратор, причем диаметр внешней образующей винта, сепаратора и последующих элементов компоновки должны быть одинаковы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к скважинному инструменту для проведения геолого-технических мероприятий (ГТМ) таких как, например: установка или извлечение пробки, открытие/закрытие клапана, резка труб, выполнение работ по очистке скважины. Предложенный инструмент (100) ГТМ для использования внутри ствола скважины содержит блок (70) ГТМ на каротажном кабеле для проведения работ в забое скважины и приводной электронный блок (40), связанный с блоком ГТМ и выполненный с возможностью его управления. При этом инструмент также содержит один или несколько датчиков (25, 45, 65, 85), измеряющих, по меньшей мере, один рабочий параметр ГТМ в процессе их проведения. Кроме того, инструмент содержит линейный исполнительный блок, соединенный с приводным блоком и сконфигурированный для линейного смещения блока ГТМ, и заанкеривающую систему, связанную с приводным электронным блоком. Геолого-технические мероприятия оптимизируют на основе, по меньшей мере, одного измеренного рабочего параметра. Предложенное изобретение обеспечивает мониторинг параметров работ в процессе проведения ГТМ в скважине. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и системе для использования при выполнении работ на нефтяном месторождении. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности выполнения операции бурения. Способ включает создание модели, моделирующей режим работы бурильной компоновки, используемой для бурения ствола скважины в операции бурения, выполнение моделирования операции бурения с использованием модели и выборочное модифицирование операции бурения или бурильной компоновки на основании анализа моделирования. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к бурению и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин с давлением продуктивного пласта ниже гидростатического. Техническим результатом является повышение эффективности регулирования свойств бурового раствора, приготовленного на основе газообразных промывочных агентов - пенных растворов, путем точного и быстрого реагирования системы на возможные ее изменения. Технический результат достигается тем, что в автоматизированную систему поддержания заданной плотности бурового раствора, приготовленного из газообразных промывочных агентов, содержащую контрольно-измерительные приборы и дистанционно-управляющие устройства, включены коммутатор, коммутатор АЦП платы сопряжения с ЭВМ и частотно-регулируемые приводы для быстрого управления расходом жидкой или газовой составляющих газообразных агентов. Точность контроля и быстрота реакции системы достигается использованием цифровой формы передачи и обработки информации с высокой точностью преобразования. Для данной системы контроль плотности выполняется не прямым измерением, а расчетным путем по аналитическим зависимостям, используя данные, снимаемые с контрольно-измерительных приборов, установленных на транспортных линиях системы приготовления пены. Оперативное поддержание необходимой плотности пены выполняется с помощью частотно-регулируемых приводов, устанавливаемых на компрессорной установке и насосе для прокачки пенообразующей жидкости. 2 ил.

Группа изобретений относится к буровой вышке с буровой машиной, к буровой машине для буровой вышки и к способу управления буровой вышкой. Обеспечивает увеличение грузоподъемности и длины хода буровой машины, уменьшение площади конструкции, обеспечение надежной и простой передачи управляющей энергии от внешнего источника к буровой машине без использования кабелей. Буровая вышка включает буровую машину, параллельные вертикальные стойки, внизу присоединенные к полу или основанию, а вверху присоединенные к общей раме, буровая машина установлена в треугольной, прямоугольной или квадратной опорной раме, в углах опорной рамы имеются направляющие, предусмотрены средства для перемещения опорной рамы с возможностью регулирования вдоль стоек до заданного уровня, и буровая машина выполнена с возможностью изменения угла наклона относительно опорной рамы. Буровая машина для буровой вышки содержит контроллер для управления функциями буровой машины, выполненный с возможностью беспроводного управления от внешнего блока дистанционного управления, при этом контроллер соединен с источником электрической энергии, с контроллером соединены технологические регулирующие гидравлические клапаны с электрическим управлением для регулирования работы исполнительных гидравлических механизмов в буровой машине. Способ управления буровой вышкой включает перемещение опорной рамы вместе с буровой машиной вдоль стоек, наклон буровой машины относительно опорной рамы с обеспечением приема элемента бурильной колонны при нахождении опорной рамы с буровой машиной в указанном положении и прикрепление элемента бурильной колонны к буровой машине. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к бурению скважин, и может быть использовано для контроля осевой нагрузки на долото при турбинном бурении и для управления процессом бурения. Техническим результатом является повышение надежности контроля осевой нагрузки на долото при турбинном бурении. Способ контроля осевой нагрузки на долото при турбинном бурении скважины оборудованной буровым насосом, нагнетательной линией, буровым шлангом, гусаком, вертлюгом, бурильной колонной, турбобуром, долотом, с дополнительно размещенными наземным режекторным фильтром в нагнетательной линии бурового насоса, акустическим вращающимся режекторным фильтром, жестко связанным через вал турбобура с турбобуром и долотом, гидрофоном с измерительной аппаратурой между вертлюгом с гусаком и буровым шлангом. Включают буровой насос для подачи промывочной жидкости по бурильной колонне в турбобур, которая по нагнетательной линии, по бурильной колонне от бурового насоса поступает к турбинным лопаткам турбобура и приводит во вращение вал турбобура, жестко связанного с долотом. При этом осуществляют преобразование полосы частот в спектре, генерируемом буровым насосом, наземным режекторным фильтром, размещенным в нагнетательной линии, генерирование широкополосного спектра звука с постоянной амплитудой турбинными лопатками, генерирование широкополосного спектра звука ударами зубьев шарошек о горную породу, с изменяющейся амплитудой, зависящей от нагрузки на долото, преобразование полосы частот по амплитуде из суммарного спектра звука, состоящего из спектров, генерируемых турбинными лопатками и ударами зубьев шарошек о горную породу, в диапазон низких частот путем амплитудно-импульсной модуляции акустическим вращающимся режекторным фильтром, размещенным на валу турбобура, одновременно осуществляется контроль изменения нагрузки на долото через гидрофон, соединенный с измерительной аппаратурой, по изменяющейся амплитуде звуковых волн, преобразованных путем амплитудно-импульсной модуляции диапазона низких частот акустическим вращающимся режекторным фильтром. 1 пр., 10 ил.

Изобретение относится к способу выполнения буровой работы на нефтяном месторождении, имеющем подземный пласт с геологическими структурами и коллекторами. Техническим результатом является комплексный анализ параметров нефтяного месторождения и их воздействия на буровые работы в режиме реального времени, двусторонний обмен информацией с различными источниками в режиме реального времени. Способ включает в себя сбор данных нефтяного месторождения, по меньшей мере, части данных нефтяного месторождения, выработанной на скважинной площадке нефтяного месторождения, избирательного оперирования данными нефтяного месторождения для анализа в режиме реального времени, согласно образованной конфигурации, сравнение данных бурения в режиме реального времени с прогнозами нефтяного месторождения на основании образованной конфигурации, и избирательную регулировку буровой работы на основании сравнения. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для бурения скважин, в частности для управления траекторией скважины. Обеспечивает более простую, надежную систему и связанные с ней способы управления для приведения в действие и управления направления и ориентации вращающегося забойного бурильного инструмента, когда необходимо возвращение отклонившейся скважины к намеченной траектории. Буровое устройство включает буровой рабочий орган, кавитационный шнековый забойный двигатель, узел гидрораспределителя, выполненный с возможностью регулирования потока бурового раствора, исполнительный двигатель для управления узлом гидрораспределителя, и электронный подблок управления исполнительным двигателем. Устройство регулирования скорости вращения бурильного инструмента включает удлиненный цилиндрический корпус инструмента, кавитационный шнековый забойный двигатель, приводной вал, узел гидрораспределителя, исполнительный двигатель привода в действие узла гидрораспределителя и электронный подблок, связанный с узлом гидрораспределителя. Способ бурения включает использование кавитационного шнекового забойного двигателя, регулирование скорости вращения ротора шнекового двигателя посредством регулирования потока бурового раствора, протекающего через шнековый двигатель, посредством приводного гидрораспределителя, который связывают с исполнительным двигателем, и управление исполнительным двигателем посредством электронного подблока управления. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурового оборудования и может применяться в нефтяной, газовой и горной промышленности для автоматизации подачи долота при бурении скважин с промывкой. Обеспечивает создание и использование перепадов давления в циркуляционной системе, облегчение учета работы буровой колонны для поддержания заданных забойных параметров. Устройство автоматизации подачи долота содержит корпус, соединенный в верхней части с переводником, который в свою очередь соединен с узлом клапана, у которого выполнены проточные отверстия, в нижней части корпус разъемно соединен со штоком-переводником, который фиксируется гайкой, а между корпусом и штоком-переводником выполнена кольцевая полость, в которой установлена диафрагма, причем кольцевая полость соединяется с углублением в корпусе отверстием, над которым в углублении расположен обратный клапан. Способ автоматизации подачи долота включает использование циркуляционной системы буровой для определения осевой нагрузки на долото. Над долотом устанавливается устройство реализации способа автоматизации подачи долота, осевую нагрузку на долото при бурении с промывкой определяют по перепаду давления в циркуляционной системе с изменением осевой нагрузки в нижней части компоновки буровой колонны, а именно, при отсутствии осевой нагрузки на долото открываются проточные отверстия узла клапана устройства реализации способа автоматизации подачи долота, а при создании осевой нагрузки на долото частично закрываются проточные отверстия узла клапана в результате перемещения вверх штока-переводника, причем давление в циркуляционной системе фиксируется манометром на буровой. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к телеметрическим системам для использования при осуществлении работ в стволе скважины. Гибридная система связи для буровой установки содержит телеметрическую систему бурильной колонны, и, по меньшей мере, одну гибридную телеметрическую систему. Телеметрическая система бурильной колонны расположена в бурильной колонне, в ходе работы подключена к наземному блоку. Гибридная телеметрическая система в ходе работы подключена к телеметрической системе бурильной колонны и скважинному инструменту для передачи сигналов между ними. Причем гибридная телеметрическая система содержит верхний соединитель, нижний соединитель и кабель. Верхний соединитель подключают к телеметрической системе бурильной колонны. Нижний соединитель подключают к скважинному устройству. Кабель соединяет верхний и нижний соединители. Техническим результатом является повышение надежности, скорости передачи данных. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к бурению вертикальных и наклонных скважин с помощью колтюбинговых установок. Задачей настоящего изобретения является создание малогабаритного надежного измерительного прибора. Устройство для замера осевой нагрузки на долото содержит корпус, герметичную камеру с рабочей средой, расположенную в корпусе, поршень и датчик давления, герметичную полость, заполненную воздухом и промежуточный поршень, разделяющий камеру с рабочей средой и герметичную полость, заполненную воздухом. 1 ил.

Изобретение относится к способу проектирования схемы расположения шпуров для проходки горной выработки. Техническим результатом является усовершенствование способа проектирования схемы расположения шпуров сложной формы. Способ содержит этапы, на которых создают схему расположения шпуров с помощью компьютера, использующего проектировочную программу, определяют навигационную плоскость (N) схемы расположения шпуров, определяют начальные точки углублений, которые должны быть пробурены, в навигационной плоскости и определяют конечные точки углублений, которые должны быть пробурены. При этом загружают в проектировочную программу профиль забоя, представляющий форму забоя в комплекте шпуров, которые должны быть пробурены, и размещают конечные точки шпуров, которые должны быть пробурены, в схеме расположения шпуров, в местоположения в соответствии с профилем забоя, в системе координат схемы расположения шпуров посредством проектировочного компьютера, в результате чего шпуры различной длины в схеме расположения шпуров создают форму данного профиля забоя. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к телеметрическим системам, а именно к системам для прохождения сигналов между наземным блоком и буровым инструментом. Техническим результатом является повышение эффективности передачи сигналов. Забойный узел буровой скважины, включающий в себя беспроводную электромагнитную телеметрическую систему, которая обеспечивает трансляцию сигналов через забойный узел. Телеметрическая система включает изолированный зазор в первом скважинном инструменте в забойном узле буровой скважины, по меньшей мере, один датчик магнитного поля во втором скважинном инструменте в забойном узле буровой скважины, схему, подсоединяемую через изолированный зазор, которая модулирует напряжение на изолированном зазоре, и магнитный материал. При этом при модуляции напряжения создается осевой ток вдоль забойного узла буровой скважины, который приводит к наведению магнитного поля у второго скважинного инструмента. Магнитный материал установлен на наружной поверхности второго скважинного инструмента и обеспечивает внутри скважинного инструмента не равное нулю наведенное магнитное поле. Способ трансляции сигнала через забойный узел заключается в том, что устанавливают магнитный материал на внешней поверхности забойного узла. Формируют напряжение на изолированном зазоре в первом местоположении в забойном узле буровой скважины. Модулируют напряжение, сформированное на изолированном зазоре. При этом напряжение создает осевой ток вдоль забойного узла буровой скважины, который наводит во втором местоположении внутри забойного узла не равное нулю магнитное поле. Измеряют не равное нулю наведенное магнитное поле во втором местоположении внутри забойного узла буровой скважины. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к интегрированному отображению положения ведущего переводника и ориентации торца долота. Техническим результатом является более точное измерение взаимосвязи между положением торца инструмента и ведущим переводником для более точного и производительного наклонно-направленного бурения. Способ для наглядной демонстрации взаимосвязи между ориентацией торца долота и положением ведущего переводника посредством постоянного приема электронных данных, включающих в себя данные положения ведущего переводника и, по меньшей мере, данные гравитационной ориентации торца долота или данные магнитной ориентации торца долота и отображения электронных данных на дисплее пользователя в хронологическом порядке для показа данных выполнения последних измерений и множества непосредственно предшествующих измерений. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу выполнения операции бурения на буровой площадке, имеющей буровую вышку, выполненную с возможностью продвижения бурового инструмента в геологическую среду. Этапы способа включают в себя получение траектории скважины, связанной с первым объемом, получение информации, относящейся к первому объекту геологической среды, связанному со вторым объемом, использование трехмерного относительного сравнения для определения того, пересекается ли первый объем со вторым объемом для определения информации о первом пересечении, обновление траектории скважины на основании информации о первом пересечении для получения обновленной траектории скважины и для продвижения бурового инструмента в геологическую среду на основании обновленной траектории скважины. Техническим результатом является повышение точности траектории бурения. 5 н. и 43 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Управляемый роторный инструмент, выполненный с возможностью монтирования в забойном буровом устройстве для корректировки направления бурения устройства, при этом управляемый роторный инструмент содержит трубчатый внешний корпус, по меньшей мере, один управляемый толкатель, подвижно закрепленный на корпусе для перемещения между выдвинутым положением, в котором управляемый толкатель касается стенки скважины, образованной буровым устройством, и убранным положением, в котором управляемый толкатель не касается стенки скважины, трубчатый вал, смонтированный внутри корпуса и выполненный с возможностью подсоединения на первом и втором своих концах к буровой колонне для передачи вращающего усилия к буровому долоту, при этом вал образует канал для прохождения бурового раствора к буровому долоту, камеру давления, образованную между валом и корпусом и соединяющуюся, по меньшей мере, с одним упомянутым управляемым толкателем для осуществления перемещения управляемого толкателя из убранного положения в выдвинутое положение, и поршень, подвижно смонтированный в трубчатом валу и выполненный с возможностью перемещения посредством заранее определенных изменений давления бурового раствора между первым осевым положением, в котором внутренняя часть вала соединяется непосредственно с камерой давления, что вызывает перемещение, по меньшей мере, одного упомянутого управляемого толкателя в выдвинутое положение для соприкосновения со стенкой скважины и корректировку направления бурения бурового устройства, и вторым осевым положением, в котором внутренняя часть вала не соединяется непосредственно с камерой давления для предотвращения перемещения одного или каждого упомянутого управляемого толкателя в выдвинутое положение. Обеспечивает надежную работу устройства при высоких давлениях бурового раствора. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 15 ил.