Приводы для комбинированного ударно-вращательного бурения – E21B 6/00

Изобретение относится к ударному механизму для работающего аксиально в обоих направлениях ударного устройства для вскрытия или закрытия выпускного отверстия металлургического резервуара, включающему в себя перемещаемый посредством нагнетаемой среды в осевом направлении трубчатый поршень в корпусе ударного механизма и центральный, проксимальный, выполненный с возможностью подвода, соединенный по меньшей мере с одним инструментом, имеющий с обеих сторон ударную пяту передающий блок энергии ударов, а также средство переключения нагружения давлением трубчатого поршня, при этом трубчатый поршень имеет с обеих сторон нагружаемые нагнетаемой средой, по существу радиальные нагружаемые поверхности. Изобретение включает способ вскрытия или закрытия выпускного отверстия в снабженной огнеупорной футеровкой стенке металлургического резервуара. Обеспечивается регулирование частоты ударов и силы ударов трубчатого поршня и безопасность эксплуатации устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы. 1 ил.

Способ бурения скважин относится к горному делу и предназначен для бурения скважин забойными машинами ударного действия в режиме вращательно-ударного или ударно-вращательного бурения. Способ бурения скважин включает вращение бурового инструмента с частотой , передачу от бурового инструмента на забой скважины осевого усилия и внецентренных ударных импульсов, генерируемых забойной машиной ударного действия с частотой . Внецентренные ударные импульсы от бурового инструмента передают равномерно по периметру забоя буримой скважины при условии / 2, где - частота ударов забойной машины, а - частота вращения бурового инструмента. Обеспечивается повышение эффективности бурения за счет повышения скорости бурения и снижения искривления скважин. 2 ил.

Изобретение относится к приводам машин с вращающимся рабочим органом. Технический результат направлен на повышение эксплуатационной надежности, экономичности и долговечности работы импульсного вращателя. Импульсный вращатель рабочего органа машины содержит привод вращения, ведущий и ведомый валы, кулачок, толкатель. Валы ведомой и ведущей шестерен выполнены параллельными. Кулачок выполнен в виде круглого профиля зуба ведущей шестерни, а на ведомой шестерне выполнены впадины зуба в виде паза, выполняющего роль толкателя. Толщину зуба выбирают исходя из соотношения: S=30·d· /p, где S - толщина зуба ведомой шестерни, d - диаметр ведомой шестерни, - угловая скорость вращения ведомой шестерни, p - частота колебания заданного технологического процесса. Максимальную величину угла наклона паза выбирают исходя из соотношения: =arctg f, где - угол наклона паза, f - коэффициент трения кинематической пары кулачок-толкатель. 1 ил.

Изобретение относится к смазыванию механизма вращения хвостовика бура в бурильной машине для горной породы. Направляют к механизму вращения хвостовика бура по меньшей мере часть потока текучей среды под давлением гидравлического контура ударного механизма бурильной машины, или вращающего устройства бурильной машины, или устройства для отталкивания хвостовика бура от бурильного инструмента бурильной машины. При этом обеспечивают циркуляцию текучей среды под давлением, используемой при смазывании механизма вращения хвостовика бура, обратно в гидравлическую систему бурильной машины для горной породы, в гидравлический контур ударного механизма бурильной машины, или вращающего устройства бурильной машины, или устройства для отталкивания хвостовика бура от бурильного инструмента бурильной машины. В результате обеспечивается эффективная смазка и охлаждение хвостовика бура и механизма его вращения, а также исключается использование дополнительного оборудования для смазки. 2 н. и 12 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горной и строительной промышленности и может быть использовано для бурения шпуров в любых многоструктурных породах с твердыми включениями, например, апатитонефелиновой руды. Перфоратор содержит породоразрушающий инструмент, корпус с размещенным в нем поворотным механизмом и сдвоенным ударником, включающим основной и вспомогательный бойки, воздухораспределительную систему, поворотную и концевую буксы, отличающийся тем, что вспомогательный боек имеет внутреннюю полость с упругим элементом, выполненную в виде сужающейся и расширяющейся частей, причем минимальный диаметр полости D принимают больше диаметра правой концевой части воздухопроводной трубки, а максимальный диаметр D₁ полости со стороны штанги выбирают из соотношения , где S₁ - площадь контакта вспомогательного бойка со штангой; S₂ - площадь торцевого сечения штанги. Такое выполнение перфоратора повышает надежность работы конструкции за счет обеспечения надежного процесса «дребезга» вспомогательного бойка между основным бойком и штангой и отскок вспомогательного бойка от штанги в конце рабочего хода. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения. Виброударник содержит основной корпус, блок нанесения удара, имеющий в своем составе корпус поршня, установленный, чтобы быть поднимаемым с помощью гидравлического давления блока регулировочного клапана, установленного в основном корпусе, направляющее ударник устройство, скользяще установленное на основном корпусе так, чтобы быть коаксиальным с корпусом поршня, и поршень, имеющий оба конца закрепленными на корпусе поршня и направляющем ударник устройстве, и упруго деформируемый под заданным углом с направлением подъема корпуса поршня; блок вращения, установленный в основном корпусе и взаимно вращающий направляющее ударник устройство, поднимаемое вместе с поршнем. Виброударник может препятствовать тому, чтобы поршень был поврежден, будучи упруго деформированным, когда боковое давление приложено к штанге, соединенной с поршнем. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к буровому оборудованию и может быть использовано в горнорудной промышленности. Бурильная машина содержит корпус, гильзу цилиндра, гидравлический импульсный генератор, электроды. Импульсный генератор размещен отдельно от бурильной машины и состоит из корпуса с размещенными в нем электродами и соединенного с бурильной машиной каналами для передачи гидравлического импульса одновременно на поршень и к вращателю. Обеспечивает полную безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током и снижение веса машины. 5 ил.

Изобретение относится к области ударного бурения, а именно к устройству для соединения хвостовика долота для ударного бурения по твердым породам. Устройство для соединения хвостовика долота с возможностью перемещения в осевом направлении относительно вращательной втулки, расположенной вокруг хвостовика бура при установке хвостовика на место в указанное долото и вращающей хвостовик, содержит относительно направления вращения, по меньшей мере, одну поверхность передачи вращения, по существу, в направлении оси вращения, перпендикулярную к направлению вращения и обращенную по направлению вращения, при этом, соответственно, хвостовик содержит равное количество поверхностей приема вращения, по существу, в том же направлении и обращенных от поверхностей передачи вращения в направлении вращения, и элементы передачи вращения, причем вращательный момент передается при вращении от вращательной втулки посредством поверхностей передачи вращения и приема вращения к хвостовику. Элементы передачи вращения установлены между каждой поверхностью передачи вращения и соответствующей поверхностью приема вращения так, что при перемещении хвостовика относительно вращательной втулки в продольном направлении поверхностей приема и передачи вращения вращаются вдоль поверхности передачи вращения и, соответственно, вдоль поверхности приема вращения. Обеспечивает уменьшение нагрева и износа поверхностей передачи вращения. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области бурения, а именно к звукопоглощающему кожуху для перфоратора. Представлен кожух для перфоратора, перемещающегося по направляющей в продольном направлении, прикрепляемый к направляющей перфоратора на ее двух сторонах и составляющий вместе с направляющей, по существу, замкнутое пространство, в котором расположены перфоратор и, по меньшей мере, основная часть буровой штанги, находящейся вне скважины. По меньшей мере, часть звукопоглощающего кожуха образована из двух оболочек, то есть внутренней оболочки, расположенной во внешней оболочке и прикрепленной к ней для образования, по существу, устойчивой единой структуры и пространства, содержащего воздух или другой газ или газообразную смесь. Обеспечивает жесткость и легкость конструкции кожуха, а также улучшение звукопоглощающей способности. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приводам рабочих органов машин механического разрушения материалов повышенной прочности. Вращатель содержит две части вала рабочего органа, кулачок-толкатель, выполненный в виде двуплечего рычага и взаимодействующий с частями вала, неподвижные кулачки на внутренней поверхности корпуса редуктора. Ось вращения кулачка-толкателя выполнена под углом к оси вращения рабочего органа, причем тангенс угла определяется по формуле: tg( )=k·f/( ·d), где k - коэффициент динамических свойств материала, f - коэффициент прочности по шкале проф. М.М.Протодьяконова, d - диаметр отверстия. Обеспечивает повышение работоспособности импульсного вращателя в обрабатываемом материале повышенной прочности, минимальные осевые усилия и улучшение процесса осевого внедрения сверла за счет расположения оси вращения кулачка-толкателя под углом , к оси вращения рабочего инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в приводах машин с условно постоянным моментом сопротивления на рабочем органе. Импульсный вращатель содержит две части вала, кулачок-толкатель в виде двуплечего рычага, взаимодействующий с частями вала, неподвижные кулачки на внутренней поверхности корпуса редуктора. Ведущая часть вала снабжена упругим элементом, обеспечивающим связь между частями вала рабочего органа. На ведущей и ведомых частях вала рабочего органа выполнены поверхности упорные, обеспечивающие ограничение деформации упругого элемента при холостом ходе. Обеспечивает повышение надежности и долговечности работы импульсного вращателя при возможном увеличении энергоемкости единичного импульса. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в приводах металлообрабатывающих, горных, строительных и т.п. машин, например, сверлильных машинах, буровой технике, осуществляющих способ создания крутильных колебаний. Импульсный вращатель содержит две части вала рабочего органа, кулачок-толкатель, выполненный в виде двуплечего рычага и взаимодействующий с частями вала, неподвижные кулачки на внутренней поверхности корпуса редуктора. Наружные плечи и рабочие участки плеч имеют различную длину и различные углы наклона у каждого кулачка-толкателя, причем значения величин длин и углов наклона обеспечивают последовательное увеличение импульса крутящего момента каждым кулачком-толкателем за один цикл при холостом ходе остальных кулачков-толкателей. Обеспечивает повышение надежности и долговечности работы кулачка-толкателя, защиту от резонансных отрицательных явлений, совершенствование технологического процесса. 1 ил.

Группа изобретений относится к области бурения скважины установками с выносным перфоратором. Способ бурения скважины в породе содержит перфоратор с прикрепленной к нему буровой штангой, на конце которой расположено буровое долото, и ударное приспособление и двигатель вращения, при котором буровая штанга и буровое долото вращаются двигателем вращения, и импульсы давления направляются ударным приспособлением через буровую штангу и буровое долото к породе для ее разрушения. Используемое буровое долото является коническим шарошечным долотом, и ударное приспособление способно создавать импульсы давления низкой амплитуды при высокой частоте так, что коэффициент нагрузки ( ) бурового долота составляет, по меньшей мере, 0,075. Обеспечивает повышение эффективности бурения и увеличение размеров скважины экономичным и эффективным способом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу, установке и клапану для управления бурением по породе. Техническим результатом является создание способа, установки и клапана, обеспечивающих регулировку более надежно и функционально лучше. В способе разность давлений, действующих на двигателе вращения, применяется для регулирования клапана регулирования подачи, который на основе этого регулирует управляющие давления клапана управления подачей. Устройство содержит клапан регулирования подачи, который под влиянием разности давлений, действующих на двигателе вращения, регулирует давления управления клапана управления подачей. Клапан содержит замедляющий элемент, замедляющий возвращение золотника клапана к нормальному положению при перемещении золотника от нормального положения под влиянием разности давлений, действующих на двигателе вращения. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бурения, а именно к хвостовику приводимого в действие, по меньшей мере, частично вращением и/или ударным способом инструмента. Хвостовик содержит, по меньшей мере, один закрытый на аксиальном фиксирующем конце в осевом направлении к свободному торцу фиксирующий паз равно как и поводковые пазы передачи вращения с шириной паза (B) и, по меньшей мере, одной контактной поверхностью тангенциального усилия, причем, по меньшей мере, два поводковых паза передачи вращения при длине (L), составляющей, по меньшей мере, трехкратное значение направляющего диаметра (D), расположены перед аксиальным, фиксирующим концом инструментальной стороны, равно как и выполнены, по меньшей мере, по всей контактной длине (K), составляющей, по меньшей мере, 1,5-кратное значение направляющего диаметра (D), шире, чем 1/5 направляющего диаметра (D). Обеспечивает безаварийную передачу больших крутящих моментов, а также оптимальную передачу ударного импульса. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ударным механизмам, предназначенным для использования в бурильных ударных машинах для разрушения хрупких сред. Задачей изобретения является создание многоударного кулачкового механизма, способного за один оборот кулачка нанести несколько ударов по буровому инструменту, причем различающихся по силе. Что существенно может изменить эффект воздействия бурового инструмента на забой и тем самым увеличить производительность. Многоударный кулачковый механизм содержит торцевой кулачок и толкатель-боек с закрепленным на нем роликом, при этом кулачок выполнен с несколькими участками взвода бойка, причем участки взвода расположены последовательно и отличаются друг от друга высотой профиля, что приводит к изменению хода толкателя-бойка от участка к участку взвода. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровой технике, и может найти применение в станках для бурения анкерных скважин в твердых породах. Станок включает буровую штангу, ее вращатель, опору-податчик, пневмоударник, кронштейн с рукоятками управления. Пневмоударник установлен между вращателем и опорой-податчиком соосно с буровой штангой, ее вращателем и опорой-податчиком. Пневмоударник верхним концом свободно надет на направляющую втулку корпуса вращателя соосную с ним, а нижним оперт на эластичный амортизатор, установленный на опоре-податчике и зафиксированный втулкой, надетой на корпус пневмоударника и введенной в кольцевой паз верхней крышки опоры-податчика. Достигается повышение долговечности работы станка и обеспечиваются безопасные условия труда горнорабочих за счет устранения передачи вибрации от корпуса пневмоударника на конструкцию станка. 2 ил.

Изобретение относится к бурильной колонне для направленного вверх бурения и к его компонентам. Бурильная колонна содержит переходную муфту хвостовика, начальную штангу, удлинительную штангу и буровое долото. Эти компоненты имеют средства для передачи ударных волн и промывочной среды. Переходная муфта содержит первую часть и вторую часть, разъемно соединенные между собой. Начальная штанга содержит соединительное гнездо, имеющее нецилиндрическую внутреннюю стенку для приема соответствующей формы конца части переходной муфты. Гнездо расположено во втулке, выполненной заодно с нецилиндрическим участком штанги, и содержит передающую удары поверхность, проходящую перпендикулярно центральной линии начальной штанги. Удлинительная штанга содержит соединительное гнездо, имеющее нецилиндрическую внутреннюю стенку для приема соответствующей формы конца второй части переходной муфты. Гнездо расположено во втулке, выполненной заодно с нецилиндрическим участком, и свободный конец части штанги имеет нецилиндрическое поперечное сечение для размещения в соединительном гнезде другой удлинительной штанги или в соединительном гнезде начальной штанги. Каждый конец удлинительной штанги содержит передающую удары поверхность, проходящую перпендикулярно центральной линии удлинительной штанги. Длины начальной и удлинительной штанг менее 1 м. Обеспечивается возможность замены компонентов перфоратора без его разборки. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к хвостовику для бурильных машин для бурения по коренным породам. Хвостовик содержит удлиненный цилиндрический корпус, который содержит два концевых участка, из которых первый участок имеет резьбу для соединения хвостовика с бурильной колонной, а второй участок имеет средство для передачи вращающего момента хвостовику и бурильной колонне. Корпус внутри имеет проходящий в осевом направлении промывочный канал, который оканчивается в выходном отверстии в первом концевом участке корпуса и в который можно вводить промывочную среду, по меньшей мере, через одно радиально направленное отверстие боковой промывки. Радиально внешний ограничивающий край отверстия боковой промывки проходит по траектории, которая является по существу выпуклой, и каждый конец отверстия является изогнутым более, чем другие части ограничивающего края. Обеспечивает снижение до минимума количества поломок, обусловленных конфигурацией отверстия боковой промывки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пневматическим машинам с независимым вращением штанги. В крышке перфоратора выполнена, по меньшей мере, одна пара сообщающихся кольцевых коллекторных каналов высокого давления и, по меньшей мере, один кольцевой коллекторный канал низкого давления со стороны статора, который отводится в атмосферу через канал или каналы низкого давления корпуса ствола. В корпусе ротора выполнены внутренние винтовые отверстия с открытыми со стороны крышки торцами и глухими, смещенными относительно открытых торцов на угол не менее 90°, вторыми торцами для подачи сжатого воздуха в рабочие камеры высокого давления и отвода сжатого воздуха из рабочих камер низкого давления через имеющие выход в межзубное пространство ротора радиальные отверстия, расположенные во впадинах зубьев ротора со стороны глухого торца винтовых отверстий. Площадь поперечного проходного сечения каналов, входящих в систему или системы каналов высокого давления для подачи сжатого воздуха до кольцевого коллекторного канала высокого давления со стороны цилиндра с ударником, составляет не менее 0,8 площади поперечного сечения входного сегментного серповидного окна. Площадь поперечного проходного сечения кольцевого коллекторного канала высокого давления со стороны цилиндра с ударником составляет не менее 0,4S/n, где S - площадь поперечного сечения входного сегментного серповидного окна; n - количество каналов корпуса цилиндра для подачи сжатого воздуха в рабочие камеры высокого давления. Площадь поперечного проходного сечения сквозных отверстий пары или пар кольцевых коллекторных каналов высокого давления - 0,8-1,5 площади поперечного сечения входного сегментного серповидного окна. Площадь поперечного проходного сечения канала или каналов низкого давления для отвода сжатого воздуха из рабочих камер низкого давления - не менее 0,7 площади поперечного проходного сечения выходного сегментного серповидного окна. Обеспечивает выбор оптимальных условий истечения и подачи сжатого воздуха в механизм независимого вращения штанги для увеличения крутящего момента штанги перфоратора и уменьшения удельного расхода сжатого воздуха. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматическим машинам, используемым в горной и строительной промышленности. Перфоратор содержит, по крайней мере, два стяжных болта, объединяющих в неподвижное соединение последовательно расположенные воздушный кран, клапанное воздухораспределительное устройство, корпус ударного узла с крышкой, статор и ствол с буксой, каждый стяжной болт установлен вдоль оси перфоратора посредством пары крепежных выступов с соосно расположенными установочными местами под стяжные болты, один крепежный выступ выполнен на корпусе воздушного крана, а второй крепежный выступ выполнен на корпусе ствола. В перфораторе по первому варианту на корпусе клапанного воздухораспределительного устройства и на корпусе ударного узла со стороны воздухораспределительного клапанного устройства выполнены, по крайней мере, для двух стяжных болтов монтажные выступы с установочными местами под стяжные болты, одна торцовая поверхность монтажного выступа на корпусе клапанного воздухораспределительного устройства сопряжена с торцовой поверхностью монтажного выступа на корпусе ударного узла со стороны воздухораспределительного клапанного устройства, вторая торцовая поверхность монтажного выступа на корпусе клапанного воздухораспределительного устройства сопряжена с торцовой поверхностью крепежного выступа на корпусе воздушного крана. В перфораторе по второму варианту на корпусе крышки ударного узла и на корпусе статора, по крайней мере, для двух стяжных болтов выполнены монтажные выступы с установочными местами под стяжной болт, при этом одна торцовая поверхность монтажного выступа на корпусе статора сопряжена с торцовой поверхностью монтажного выступа на корпусе крышки ударного узла, вторая торцовая поверхность монтажного выступа сопряжена с торцовой поверхностью крепежного выступа на корпусе ствола с буксой, а контур в плане установочных мест монтажных выступов соответствует контуру в плане установочных мест крепежных выступов. Третий вариант перфоратора объединяет технические решения первого и второго вариантов. Обеспечивает исключение перекоса оси ствола статора и корпуса крана относительно оси корпуса, уменьшение времени монтажа перфоратора. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровой технике, и может найти применение в станках для бурения анкерных скважин в твердых породах. Станок включает буровую штангу, ее вращатель, опору-податчик, пневмоударник, кронштейн с рукоятками управления. Пневмоударник установлен между вращателем и опорой-податчиком соосно с буровой штангой, ее вращателем и опорой-податчиком. Достигается повышение эффективности и надежности работы станка за счет исключения опрокидывающего момента, возникающего в процессе бурения от реакции забоя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к пневмоударным машинам с независимым вращением инструмента для бурения шпуров и скважин. Позволяет повысить эксплуатационную надежность пневмоударной машины. Машина содержит ударный механизм, на передней торцовой поверхности которого для питания вращателя имеется кольцевой канал и кольцевой выхлопной канал с круговой кромкой отсечки выхлопа. Вращатель, состоящий из статора, ротора имеет внутри, посредине длины, короткие зубья, а в задней части неподвижно закрепленный золотник с винтовыми каналами, шпиндель, ствол и инструмент. Начала и концы винтовых каналов золотника смещены на угол в пределах 70°-80°, а кольцевой питающий канал и кольцевой выхлопной канал на передней торцовой поверхности ударного механизма соединены постоянно с диаметрально противоположными частями начал винтовых каналов золотника в пределах углов 140°-160° дуг каждой части, что обеспечено соответствующими диаметру золотника размерами питающего кольцевого канала и круговой кромки отсечки выхлопа на передней торцовой поверхности ударного механизма. 2 ил.

Изобретение относится к приводам вращательно-ударного действия используемых в машинах и механизмах перфораторов, бурильных машин, молотков, молотов, стендов для испытания изделий одновременно на ударные и центробежные нагрузки. Технической задачей является передача части накопленной кинетической энергии деталей привода кроме ударного импульса еще и энергии вращения инструменту-волноводу, а также уравновешивание центробежных сил инерционных масс при вращении. Поставленная задача решается за счет того, что привод состоит из механизма преобразования вращательного действия в поступательное, выполненного в виде дифференциала и кривошипно-шатунного узла, редуктора, инструмента-волновода, соединенного с валом двигателя через редуктор, бойка, находящегося в направляющей на одной оси с инструментом-волноводом, кривошипно-шатунного узла, выполненного в виде рекуператора кинетической энергии, связанного с дифференциалом посредством валов кривошипов, шарнирно соединенных шатунами с бойком через пружину, а на концах кривошипов расположены инерционные массы и их противовесы, при этом на оси вала двигателя установлена обгонная муфта. 1 ил.

Использование: относится к области машиностроения, в частности к машинам ударно-вращательного действия, а именно к перфораторам, применяемым в строительстве, в геологоразведочных и буровзрывных работах. Позволяет повысить надежность системы. Ударно-вращательная машина компрессионно-вакуумного типа имеет возможность переключения в, как минимум, два режима работы и содержит корпус, привод, ударный механизм, размещенный в направляющем цилиндре, установленном в корпусе и имеющем возможность вращения. Преобразовательный механизм преобразует вращение привода в возвратно-поступательные движения поршня ударного механизма. Машина имеет втулку, охватывающую направляющий цилиндр и связанную с ним в радиальном направлении и имеющую возможность осевого перемещения для ее установки в левое и правое крайние осевые положения для обеспечения соответственно ударного и ударно-вращательного режимов работы. В корпусе закреплен эксцентрик, связанный с втулкой для ее осевого перемещения вдоль направляющего цилиндра. В корпусе закреплена перпендикулярно оси направляющего цилиндра штанга. Связь эксцентрика с втулкой осуществляется с помощью кронштейна, охватывающего втулку и установленного на штанге с возможностью ограниченного вращения вокруг нее. В кронштейне выполнены боковые выступы, направленные во внутрь к оси направляющего цилиндра и располагаемые в кольцевой проточке, выполненной во втулке, а также один внешний выступ. На штанге установлена также пружина кручения, концы которой одновременно охватывают как шип эксцентрика, так и внешний выступ, стремясь сжать последние. 5 ил.

Использование: инструмент с электрическим приводом, в частности бурильный молоток. Обеспечивает возможность выбора режима роторного бурения и ударно-роторного бурения, а также предотвращает самопроизвольные удары молотка. Молоток содержит буровое долото, кожух, поршневой элемент, расположенный позади бурового долота, для осуществления возвратно-поступательное движения, двигатель, способный вращаться, промежуточный вал, способный вращаться при передаче к нему вращения от двигателя, вращающийся механизм для передачи вращения от двигателя для вращения бурового долота. Преобразующий механизм преобразует вращение промежуточного вала в возвратно-поступательные движения поршневого элемента. Ударный механизм включает боек, входящий в соединение с поршневым элементом для передачи от бойка рабочих ходов молотка к буровому долоту. Переключающий элемент для избирательного предотвращения передачи вращения от двигателя к преобразующему механизму приводится в действие с наружной стороны кожуха для выбора одного из, по меньшей мере, двух рабочих режимов, режима роторного бурения, в котором к буровому долоту передается только вращение от двигателя, и режима ударно-роторного бурения, в котором к буровому долоту передаются вращение от двигателя и рабочие ходы молотка. Стопорный механизм препятствует возвратно-поступательному движению поршневого элемента только в режиме роторного бурения. 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к горным и строительным машинам и предназначено для бурения отверстий в горных породах и строительных изделиях. Технический результат - упрощение конструкции ударного узла и повышение эффективности работы. Бурильная вращательно-ударная машина содержит коническую зубчатую передачу с приводным двигателем, виброгаситель, установленный на буре с резцом-коронкой. Ударный узел выполнен в виде обоймы-крестовины, закрепленной на валу шестерни вращателя, в отверстиях-пазах которой установлены бойки-шары или бойки-цилиндры на опорных пружинах. 4 ил.

Изобретение относится к области горных работ, в частности к буровой технике. Бурильный молоток, предназначенный для установки на подающей балке с возможностью маневрирования относительно нее, содержит вращающее устройство, ударное устройство и аксиальную опору, а также монтажную раму, приспособленную опираться на подающую балку посредством закрепленных на раме ползунов, предназначенную для установки на ней вращающего устройства и ударного устройства и содержащую аксиальную опору, посредством чего монтажная рама выполнена с возможностью восприятия усилий подачи и отдачи, действующих на бурильный молоток, и передачи их подающей балке и подающему оборудованию. По меньшей мере, вращающее устройство или ударное устройство представляет собой заменяемый модуль, а аксиальная опора имеет, по меньшей мере, одну контактирующую поверхность, приспособленную для монтажа заменяемого модуля и, соответственно, его демонтажа без какой-либо иной разборки конструкции бурильного молотка. Монтажная рама представляет собой часть бурильного молотка, содержит средства для присоединения вращающего устройства и ударного устройства, принадлежащих бурильному молотку, и ползуны, прикрепленные к монтажной раме для установки монтажной рамы и всего бурильного молотка на подающей балке с возможностью маневрирования относительно нее, и имеет, по меньшей мере, одну контактирующую поверхность, приспособленную для монтажа заменяемого модуля вращающего устройства и/или ударного устройства. Упрощается конструкция, повышаются надежность работы и срок службы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к бурению горных пород и может быть использовано при эксплуатации шахт и карьеров для бурения взрывных скважин в породах мягких и средней крепости. Способ бурения скважин включает вращение бурового става установленным на поверхности приводом, периодический подъем става и его ударное взаимодействие через породоразрушающий инструмент с забоем скважины. В процессе подъема бурового става элементы породоразрушающего инструмента совершают радиальное перемещение по забою скважины с разрушением породы скалыванием. Устройство для бурения скважин содержит жестко соединенный с буровым ставом корпус и породоразрушающий инструмент, который выполнен в виде нескольких имеющих рабочую часть и хвостовик элементов, установленных в корпусе с возможностью качания в радиальном направлении посредством размещения хвостовиков элементов породоразрушающего инструмента в профильных пазах корпуса. Изобретение решает задачу повышения эффективности разрушения породы на забое скважины с получением технического результата, заключающегося в использовании для разрушения наименее энергоемкого процесса. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.