Подземные и открытые способы разработки полезных ископаемых, системы разработок: ..руд, например разработка металлосодержащих россыпей – E21C 41/22

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоев заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При проходке заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом с опережением забоя заходки в ее боках, представленных неустойчивым рудным массивом, под углом к продольной оси заходки пробуривают шпуры. Через шпуры в период их нахождения впереди забоя заходки в рудный массив нагнетают скрепляющий состав. При этом расстояние между шпурами принимают равным удвоенной глубине проникновения в рудный массив в окрестности шпура скрепляющего состава, а длину шпуров определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд является повышение безопасности горных работ, увеличение скорости проходки заходок и повышение качества закладочных работ. 2 ил.

Изобретение относится к способам, используемым в горной промышленности для зачистки отбитой руды при разработке крутопадающих месторождений, например, системами с магазинированием руды. Способ включает укладку на лежачем боку наращиваемых по мере отбойки руды труб с перфорационными отверстиями, размещение внутри труб вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, и зачистку отбитой руды. В качестве вещества, генерирующего энергию для зачистки отбитой руды, используют взрывчатку. Взрывчатку размещают в трубах и инициируют ее, а зачистку отбитой руды производят взрывной воздушной волной. Перфорационные отверстия труб располагают таким образом, что оси отверстий параллельны плоскости лежачего бока, что позволяет разрушать трубы по линии расположения этих отверстий и направлять большую часть взрывной воздушной волны на лежачий бок. Изобретение позволяет повысить качество зачистки лежачего бока от отбитой руды. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами, например кимберлитовых трубок. Техническим результатом является увеличение интенсивности отработки месторождения при неустойчивых рудах, за счет обеспечения устойчивости рудных стенок очистных заходок в течение всего периода ведения очистных работ и исключения просечек закладочного массива, а также улучшение условий проветривания горных выработок. Способ включает разделение залежи на панели и слои с выемкой их заходками в нисходящем порядке и последующей закладкой твердеющими смесями, параметры заходки слоя увеличивают по высоте и ширине до камерных размеров, а по длине их делят на секции, причем камерам-заходкам и секциям в вертикально-продольном сечении придают форму равнобедренной трапеции. Затем их отработку осуществляют ступенчато так, что при отработке каждой последующей секции уровень доставочного горизонта понижают на высоту секционной доставочной выработки, для чего, первоначально, в кровле камеры-заходки для всех ее секций проходят общую буро-закладочную выработку, а секционную доставочную выработку, для каждой последующей секции, проходят под закладочным массивом ранее отработанной секции, причем после полной отработки последующей секции ее доставочную выработку в отступающем порядке расширяют до ширины ранее заложенной секции, при этом направление отработки камер-заходок на каждом последующем нижележащем слое меняют на противоположное. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений, представленных неустойчивыми рудами и вмещающими породами. Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел включает разделение рудного тела на слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку слоев заходками и закладку выработанного пространства твердеющими материалами, определение мест расположения и размеров полостей вывалов над закладочным массивом, проходку заходок вприсечку к закладочному массиву, подачу твердеющих материалов по присечным заходкам к местам дозакладки полостей вывалов над закладочным массивом. До подхода забоя присечной заходки к полости вывала, расположенной над закладочным массивом, проходку присечной заходки останавливают, из присечной заходки пробуривают две скважины к верхней границе полости вывала, одну из скважин используют для подачи в полость вывала твердеющего материала, по второй скважине отводят воздух из полости вывала в присечную заходку, после закладки полости вывала и достижения закладочным материалом нормативных значений предела прочности продолжают проходку присечной заходки, причем минимально допустимое расстояние от забоя присечной заходки до полости вывала при проведении работ по закладке полости вывала принимают больше глубины зоны интенсивного разрушения горным давлением рудного массива впереди забоя присечной заходки. Техническим результатом заявляемого способа является повышение полноты закладки выработанного пространства, снижение трудоемкости работ, связанных с закладкой выработанного пространства, и повышение безопасности горных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Способ определения величины подработки твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива включает формирование отверстия в рудном массиве и закрепление в нем неподвижно жесткого стержня на фиксированную глубину, подачу твердеющей закладочной смеси в выработанное пространство, разрушение рудного массива с частью приконтактного слоя массива твердеющей закладки. При отработке рудного массива разрушают стержень, находящийся в рудном массиве и в приконтактном слое массива твердеющей закладки, а величину подработки твердеющей закладки определяют по разности по формуле: =L-L₁-L₂, где - величина подработки массива твердеющей закладки; L - полная длина несквозной полости, расположенной внутри стержня; L₁ - длина заглубления стержня в отверстии рудного массива; L₂ - длина несквозной полости, оставшейся после разрушения рудного массива. Изобретение позволяет определять величину подработки массива твердеющей закладки. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке наклонных рудных залежей малой и средней мощности. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, бурение шпуров в забое выемочного блока, заряжание и взрывание шпуров, уборку отбитой рудной массы, гидравлическую зачистку отработанного блока, при этом шпуры в нижнем ряду располагают на расстоянии 2-3 диаметров шпура, заряжают через один с рассредоточенным зарядом, при этом шпуры каждого последующего ряда ориентированы по одной линии в направлении восстания рудной залежи. Сокращение потерь отбитой рудной мелочи достигается за счет создания желобов на лежачем боку рудной залежи, при гидравлической зачистке отработанного блока движение гидросмеси, состоящей из воды и рудной мелочи, происходит по гладкой поверхности желобов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности разработки рудных тел и сокращение на 15-20% потерь обогащенной рудной мелочи при гидравлической зачистке отработанного выемочного блока. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для зачистки отбитой руды. Устройство включает подвешенную на направляющие с возможностью перемещения по ним каркасную тележку, водораспределительную трубу, оборудованную водоструйными насадками и водоподающим шлангом. Устройство дополнительно снабжено штангой, присоединенной к каркасной тележке с помощью шпильки с возможностью поворота вокруг оси шпильки. Водораспределительная труба присоединена к нижнему концу штанги с помощью зажимного штока с возможностью поворота вокруг его оси. К верхнему концу штанги прикреплена гибкая тяга, пропущенная через закрепленный на каркасной тележке коуш. Штанга выполнена прямой или изогнутой в форме уголка. Технический результат заключается в снижении трудоемкости при изменении направления действия струи воды в процессе зачистки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства. Способ включает проведение подготовительных и нарезных выработок, подэтажную отработку рудного тела сверху вниз камерами ромбовидной формы, при этом отработка камер по высоте осуществляется в три стадии. Верхняя часть камеры отрабатывается с комбайновой отбойкой руды, заходкой треугольной формы с оформлением кровли камеры в виде свода, следующий нижележащий слой до нижней границы смежных заложенных камер отбивается с применением мелкошпуровой отбойки нисходящими шпурами, образуя таким образом рудную подушку над не отбитой частью камеры. Нижняя половина камеры, прилегающая к рудному массиву, отбивается секциями, взрыванием вееров скважин, пробуренных из нижележащего буродоставочного орта. После взрыва каждой секции производится частичный торцевой выпуск руды в буродоставочный орт самоходными ковшовыми погрузочно-доставочными машинами, чем создается разрыхление в призабойной зоне. После полной отбойки запасов камеры производится окончательный выпуск отбитой руды через буродоставочный орт с применением самоходных погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением. После окончания выпуска руды камера закладывается. Технический результат - повышение эффективности подземной разработки, снижение сейсмического и динамического воздействия зарядов ВВ на закладочный массив, снижение потерь и разубоживания. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ подготовки днищ блоков относится к подземной добыче руд при площадном выпуске больших объемов руды и применении погрузочно-доставочных машин (ПДМ). Способ включает проходку доставочных ортов и траншейного орта на уровне кровли погрузочных заездов. Траншейный орт проходят зигзагообразно с отклонением от осевой линии очистного блока на величину, равную предполагаемому износу козырька, которая может составлять до 2 м. Из доставочных ортов под углом 60-90° проходят погрузочные заезды, которые сбивают в шахматном порядке с траншейным ортом в местах его максимального отклонения от оси очистного блока. Тупиковую часть погрузочных заездов - выпускных ниш проходят до оформления выпускной траншеи под траншейным ортом путем единовременного взрывания шпуровых зарядов. Отбитую под траншейным ортом руду магазинируют и используют в качестве рабочей площадки для осуществления бурения, заряжания и взрывания скважин при оформлении выпускной траншеи. Затем из траншейного орта производят укрепление рудного целика и козырька над погрузочными заездами. После этого осуществляют оформление выпускной траншеи путем заряжания и взрывания вееров скважин из траншейного орта. Технический результат - повышение безопасности работ, производительности труда на выпуске и доставке руды, показателей извлечения руды из блока за счет сохранения рабочей длины погрузочных заездов, рационального порядка проведения погрузочных заездов в днище и укрепления наиболее важных его элементов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке пластов комбайнами на наклонных пластах. Изобретение позволяет повысить производительность работы комбайна за счет увеличения его резательной способности. Способ добычи руды камерами на наклонных пластах, включающий отработку полезного ископаемого с применением самоходного комбайна и сообщением ему дополнительного напорного усилия в восходящих камерах. Дополнительное напорное усилие создают за счет тягового запаса самоходного бункера-перегружателя, который непрерывно толкает комбайн на забой, при этом скорости комбайна и бункера-перегружателя синхронизируют.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземной разработки рудных месторождений. Способ включает проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, транспортирование, подъем руды до горизонта рудоприемного бункера. Отработку очистных блоков осуществляют с помощью камерных систем с последующей закладкой выработанного пространства. Проходку ряда выработок и технологических камер осуществляют за пределами рудного массива в породах лежачего бока. В технологических камерах устанавливают два отдельных мобильных модуля дробления, связанных между собой системами транспортировки компонентов твердеющей закладочной смеси включающей отбитую породу. Первый модуль крупного дробления размещают в подготовительных или нарезных горных выработках, а второй - мелкого дробления - непосредственно над закладываемым пространством и совмещают с модулем смешивания твердеющей закладочной смеси, при этом разгрузку из модуля мелкого дробления осуществляют через приемный лоток и скважину в закладываемое пространство. Дробление горных пород в модуле мелкого дробления обеспечивается до содержания класса - 0,074 не менее 32%. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоев заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При проходке заходок второго и последующих слоев в их боках, представленных рудным массивом, пробуривают шпуры, в которых устанавливают анкеры из легко разрушаемых при проходке заходок материалов, например деревянные, анкеры устанавливают рядами, расположенными на различном расстоянии от почвы заходки, длину анкеров в рядах принимают больше глубины распространения в боках заходки области, в пределах которой руда разрушается к моменту начала работ по закладке заходки твердеющими материалами под воздействием опорного горного давления, при этом анкеры в ряду устанавливают со смещением в направлении, параллельном оси заходки, относительно анкеров в смежном ряду на 0,5 расстояния между анкерами. Техническим результатом заявляемого способа разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд является повышение безопасности горных работ, увеличение скорости проходки заходок и повышение качества закладочных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к подземной разработке рудных месторождений. Отрабатываемый участок разбивают на очистные блоки, взрывную отбойку каждого очистного блока ведут в три стадии. На первой стадии весь объем блока обуривают скважинами, обеспечивающими крупное дробление массива, затем опробованием этих скважин определяют контуры рудных участков. На второй стадии в границах выявленных рудных участков бурят скважины, обеспечивающие мелкое дробление рудного массива. На третьей стадии заряжают все скважины крупного дробления, а также скважины мелкого дробления, расположенные в контурах рудных участков, и производят валовую отбойку горной массы, которую выдают из блока и разделяют на более крупную породную часть и более мелкую рудную часть. Целью изобретения является повышение количественных и качественных показателей разработки сложноструктурных месторождений с неравномерным распределением оруденения. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоя заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При отработке второго и последующих слоев проходят первичные и вторичные заходки, вначале проходят первичные заходки, расстояние между которыми принимают равным ширине вторичной заходки, после закладки первичных заходок твердеющим материалом и набора твердеющим материалом нормативной прочности между закладочными массивами, созданными в первичных заходках, проходят вторичные заходки, при этом при проходке первичных заходок их боковым поверхностям придают форму плоскостей, наклоненных в сторону смежных вторичных заходок, а угол между боковой поверхностью первичной заходки и горизонтальной плоскостью определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа является повышение безопасности горных работ и снижение затрат на проходку заходок. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке участков рудного поля с мощностью рудной залежи до 8 м с пологим и наклонным залеганием рудного тела, неустойчивыми рудами и вмещающими породами камерно-столбовой системой разработки с применением самоходного оборудования. Способ включает выемку запасов руды на высоту до 8 м безуступным по вертикали забоем с использованием самоходного оборудования, уборку горной массы и ее транспортировку, поддержание кровли оставлением предохранительных ленточных целиков шириной 2,5 м, крепление кровли анкерами. Работы по выемке запасов руды производят в трех забоях одновременно, причем в каждом забое ежесменно производят одну из основных операций забойного цикла: бурение скважин и отбойку руды, уборку горной массы, крепление кровли и стенок очистных камер. При этом транспортировку горной массы из призабойного пространства до рудного восстающего производят погрузочно-доставочной машиной, а от рудного восстающего до рудоспуска - скребковым конвейером. При закреплении кровли и стенок очистных камер к анкерам прикрепляют полимерную или металлическую сетку. Технический результат - повышение эффективности разработки месторождения за счет поточности операций забойного цикла и надежного укрепления кровли. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, к подземной разработке сложных жил, имеющих оруденение во вмещающих породах. Разработку рудных тел ведут в три стадии. На первой стадии балансовые запасы блока либо ограничивают по простиранию рудными целиками и отрабатывают горизонтальными слоями или вертикальными прирезками, либо, при высоком содержании полезного компонента в балансовых запасах жил, рудные целики заменяют на искусственные, которые возводят до начала отработки блока, размер которых по линии простирания жилы определяют из условия предотвращения потерь продуктивных растворов на стадии выщелачивания. На второй стадии на образованное очистное пространство, используемое в качестве компенсационного, по всей площади очистного блока отбивают забалансовые запасы оруденелых вмещающих пород в висячем и лежачем боках блока путем последовательного одновременного взрывания слоев со стороны висячего и лежачего бока навстречу друг другу. Толщину отбиваемого с каждой стороны очистного пространства слоя определяют по формуле. На третьей стадии производят гидроизоляцию выработок нижнего горизонта, извлекают из отбитых оруденелых вмещающих пород висячего и лежачего боков полезные компоненты методом выщелачивания и оставляют горную массу в качестве закладки выработанного пространства. Изобретение позволяет повысить полноту извлечения запасов месторождений. 6 ил.

Слоевая камерно-целиковая система разработки с полной закладкой выработанного пространства может быть использована при доработке кимберлитовых месторождений подземным способом. Вскрытие эксплуатационного блока (ЭБ) по высоте производится двумя горизонтами: верхний горизонт является вентиляционно-закладочным и служит для выдачи всей исходящей струи воздуха из ЭБ, а также для подачи закладочной смеси в отработанные очистные выработки; нижний горизонт является откаточным и служит для подачи свежего воздуха на ведение горных работ и откатки всей горной массы из ЭБ к стволам. Проводят спиральный съезд на всю высоту ЭБ с заездами на кольцевые слоевые штреки, слоевые рудные и доставочные заезды. Осуществляют отработку разрезного слоя тупиковыми заходками комбайном с шириной целика, равного ширине заходки, крепление и последующее формирование в них закладочного массива, отработку комбайном очистных заходок с увеличенными параметрами сверху вниз вкрест простирания рудного тела с оставлением целиков, проветривание выработок вентиляторами местного проветривания. Изобретение позволяет повысить производительность при обеспечении безопасности работ. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области горного дела и, в частности, к подземной разработке рудных месторождений. Взрывную отбойку ведут в три стадии: на первой стадии обуривают породные пропластки по сетке, обеспечивающей удельный расход ВВ, определяемый по формуле. На второй стадии проводят опробование всех пробуренных скважин и уточняют по его результатам положение контуров рудных тел, которые обуривают скважинами по сетке, обеспечивающей повышенный удельный расход ВВ, определяемый по формуле. На третьей стадии заряжают все пробуренные скважины, производят валовую отбойку, выпуск и доставку отбитой горной массы с последующим разделением ее по крупности на рудную и породную части. Целью изобретения является повышение производительности отбойки руды и полноты извлечения балансовых запасов при разработке сближенных крутопадающих рудных тел. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел этажно-камерными системами. Способ включает проходку выработок для деления рудного тела на блоки, стадийную выемку руды камерами. После деления рудного тела на панели, блоки и камеры отработку последних осуществляют в «шахматном» порядке по восстанию рудного тела по схеме I-_III-II- _IV так, как показано на фиг.1-5, при этом днища смежных камер I (II) и III (IV) смещены на один подэтаж. Отбитую руду из камеры до откаточного штрека транспортируют по доставочному орту, пройденному в средней части смежной камеры, который при ее отработке используют в качестве бурового орт. Отбойку руды верхней части камер ведут между искусственными целиками из твердеющей закладки, а нижней - в рудном массиве. Коэффициент формы К _Ф=b_ц/h_ц, размер рудного целика соответствует условию: 0,5<b_ц/h_ц<1, где: b _ц - ширина рудного целика или ширина неотработанной камеры, м; h_ц - высота рудного целика или половина высоты неотработанной камеры, м. Изобретение позволяет снизить горное давление на элементы системы разработки, снизить потери и разубоживание руды. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке россыпных месторождений Севера. Все работы по возведению целиков производят в зимний период по окончании отработки очистной камеры в россыпной шахте. Предварительно с поверхности над отработанной камерой пробуривают вертикальную скважину большого диаметра (500-600 мм), под которой под землей сооружают передвижную опалубку, в которую засыпают щебенисто-галечную смесь, образуемую при летней промывке песков на промывочных установках и находящуюся в отвалах. Затем с помощью вибраторов производят уплотнение смеси и кратковременный прогрев с увлажнением ее перегретым паром, подаваемым под большим давлением парогенерирующей установкой в количестве не менее 10 м³ на 1 м смеси. После этого смерзшуюся породную смесь - тумбообразный целик, дополнительно промораживают холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором, обеспечивая тем самым высокие компрессионные свойства. Изобретение позволяет снизить потери полезного ископаемого и расход воды, увеличить скорость возведения целиков, предотвратить деформации земной поверхности над отработанным шахтным полем. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке пологих и наклонных рудных тел мощностью более 8 м с неустойчивыми рудами и вмещающими породами. Способ включает отработку запасов руды, производимую в две стадии. Эксплуатационный блок делится на секции по падению рудного тела, состоящие из двух первичных камер по простиранию и вторичной камеры, состоящей из ленточного междукамерного целика и днищ первичных камер. Между блоками оставляются предохранительные целики. На первой стадии отработки производят выемку первичных камер по простиранию на высоту до 8 м одним забоем с использованием самоходной техники и закрепляют кровлю и стенки первичных камер и кровли над междукамерным целиком путем установки анкеров с сеткой. На второй стадии производят выемку запасов ленточных междукамерных целиков и днищ первичных камер на буродоставочные выработки между ленточными предохранительными целиками шириной 2,5-3 м, оставляемыми между секциями. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки, увеличить добычу руды, снизить потери и разубоживание. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу, к способам извлечения полезного ископаемого из рудных жил. Производят выбуривание расположенных на расстоянии скважин непосредственно в рудной жиле. Скважины расширяют с использованием термического дробления, по существу, до граничных поверхностей между рудной жилой и окружающей породой. Затем в рудной жиле между термически расширенными скважинами выбуривают шпур для закладки заряда взрывчатого вещества. Заряд взрывчатого вещества подрывают для разрушения руды между расширенными скважинами. После разрушения секции рудной жилы направленной взрывной волной, другую скважину выбуривают в рудной жиле на заданном расстоянии от предыдущего места взрывных работ, термически расширяют ее, и между ними бурят следующий шпур для взрывного дробления. Процесс повторяется столько раз, сколько необходимо для извлечения необходимого количества руды из рудной жилы. Изобретение позволяет уменьшить до минимума стоимость извлечения руды путем сокращения разубоживания руды. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для формирования рудопотока с требуемым процентным содержанием железа при разработке сложноструктурных месторождений богатых железных руд. Способ включает отработку рудной залежи очистными заходками, для проходки которых используют проходческие комбайны с исполнительным органом избирательного действия. В пределах площадей забоев очистных заходок определяют границы раздела руд с различным процентным содержанием железа. При проходке заходок вначале производят отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, после чего производят отбойку руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень. При этом отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, производят при более высоких скоростях резания и более низких скоростях подачи исполнительного органа комбайна на забой, чем при отбойке руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень. Отбитую комбайном рудную массу транспортируют до грохота, где производят отделение мелких фракции руды с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень. Технический результат заключается в повышении надежности создания рудопотоков с требуемым уровнем процентного содержания железа.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке маломощных пологих рудных месторождений полезных ископаемых. Способ включает проведение центральной и фланговых подготовительных выработок, крепление их анкерной крепью в кровле, управление горным давлением закладкой выработанного пространства, транспорт отбитой руды по подготовительным выработкам посредством самоходного оборудования с осуществлением вентиляции, подачи закладочной смеси, водоотлива, погрузки и транспорта горной массы, а также вспомогательных процессов горного производства происходит на одном подготовительном горизонте, пройденном по рудному телу и поддерживаемом в искусственном массиве. Приконтурная часть выработок предварительно формируется путем проходки смежных с подготовительной выработкой очистных камер, установкой в них металлической арматуры и заполнением твердеющей закладкой, после чего проходят подготовительную выработку по руде под защитой уже сформированной крепи в виде армированного закладочного железобетонного массива. Повышается эффективность разработки. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при повторной подземной разработке техногенных глубокопогребенных россыпных месторождений криолитозоны. Разработку производят в зимнее время. Предварительно с поверхности над отработанным шахтным полем пробуриваются сквозные вертикальные скважины диаметром 0,5-0,6 м, через которые подается водо-ледяная смесь, отношение твердой фазы к жидкой 1:3 по объему. Закладочный массив возводят послойно, при этом каждый слой промораживают принудительным обдувом холодным атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором. Толщину единичного слоя |N_сл.| определяют из соотношения: N_сл.=1.5|t_Н.В.|-20, см, где 1,5 и 20 - постоянные коэффициенты; |t_Н.В.| - абсолютное значение среднемесячной температуры наружного воздуха зимних месяцев, °С. Изобретение позволяет снизить время ведения закладочных работ, повысить качество закладки. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, используется при подземной разработке мощных пологих рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Способ включает проходку подготовительно-нарезных выработок, проведение разрезных штреков по почве рудного тела, формирование свободного технологического пространства вдоль фронта очистной выемки, проходку опережающих выработок в каждом четном слое руды, выемку ее полосами, отбойку в полосе слоями в восходящем порядке, обуривание и отбойку очередных слоев руды из указанного пространства после отбойки, выпуск отбитой руды и закладку выработанного пространства твердеющей смесью. Опережающие выработки в каждом четном слое руды проходят как опережающие слоевые уклоны вкрест простирания фронта очистной выемки. По почве рудного тела дополнительно проходят боковые погрузочные заезды. Свободное технологическое пространство формируют на всю ширину полосы. Очередные слои руды обуривают с предварительно подготовленной поверхности замагазинированной отбитой руды (ЗОР). Восстановление контура указанного пространства после отбойки очередного слоя производят путем частичной отгрузки и планировки отбитой руды самоходным оборудованием с заездом через упомянутые уклоны. Массовый выпуск всего объема ЗОР производят после отбойки последнего слоя руды через боковые погрузочные заезды и разрезной штрек смежной полосы. Закладку выработанного пространства осуществляют после изоляции его перемычками в один прием равнопрочной твердеющей смесью на суммарную высоту отбитых слоев руды. Изобретение обеспечивает повышение производительности добычи за счет упрощения технологии, уменьшения стадийности выполнения работ и снижение затрат на закладку выработанного пространства путем уменьшения использования высокомарочной закладки и сокращения продолжительности подготовительно-заключительных операций. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к способу разработки мощных крутопадающих неустойчивых руд. Техническим результатом является повышение производительности труда и безопасности горных работ. При разработке мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд сначала разделяют рудное тело на этажи. Далее проводят этажные и участковые выработки, отрабатывают рудное тело в нисходящем порядке с закладкой выработанного пространства твердеющими материалами. Этаж разделяют на два подэтажа. Верхний подэтаж разделяют на слои. Выемку руды в пределах слоев производят горизонтальными или слабонаклонными заходками с полной закладкой твердеющими материалами выработанного пространства, образовавшегося при проходке заходок. Выемку запасов нижнего подэтажа производят под закладочным массивом, созданным при отработке верхнего подэтажа. До начала выемки запасов нижнего подэтажа создают бетонное днище для перепуска в этажные транспортные выработки рудной массы, обрушившейся при отработке нижнего подэтажа. Для выемки запасов нижнего подэтажа его разделяют на блоки. Блоки отрабатывают путем самообрушения руды, осуществляемого в результате подсечки основания. К отработке очередных блоков нижнего подэтажа приступают после полной закладки выработанного пространства, образовавшегося при отработке блоков, имеющих общие границы с отрабатываемыми блоками. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел, в частности кимберлитовых трубок. Техническим результатом является снижение трудоемкости операций способа и повышение скорости отработки запасов. Способ слоевой отработки кимберлитовой трубки включает проходку вентиляционного, откаточного и разрезного штреков, вентиляционного и закладочного восстающих, рудоспуска, слоевую выемку и закладочные работы. При этом каждый слой разбивают в горизонтальной плоскости на несколько участков с равным эквивалентным пролетом кровли. Последовательно отрабатывают и закладывают участки с использованием пневмобаллонной крепи, установленной в шахматном порядке. Перед подачей закладочного материала в отработанный участок слоя пневмобаллонную крепь сдвигают в ряд вдоль границы следующего отрабатываемого участка слоя. Изолируют крепь от отработанного участка слоя с установкой необходимых закладочных перемычек. Подают в отработанный участок закладочный материал до полного заполнения, после чего отрабатывают следующий участок с использованием пневмобаллонной крепи в указанной выше последовательности. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области горного дела и, в частности, к подземной разработке трубкообразных и мощных рудных тел. Способ разработки трубкообразных, мощных крутопадающих и пологопадающих рудных тел включает в себя подготовительные и нарезные работы, очистную выемку вертикальными прирезками по простиранию или вкрест простирания методом выбуривания запасов скважинами большого диаметра, выдачу руды и закладку выработанного пространства. При этом ширину прирезок принимают равной диаметру добычной скважины и ведут очистные работы в прирезках в три стадии. На первой стадии вынимаемую прирезку разбуривают по ее длине поперечными рядами взрывных вертикальных скважин на всю высоту этажа. Ровно посередине между пробуренными поперечными рядами взрывных скважин бурят одним из известных методов очистные скважины с магазинированием в каждой из них отбитой при бурении рудной массы за счет частичного ее выпуска. На второй стадии очистной выемки прирезки ведут выпуск замагазинированной в очистных скважинах рудной массы с последующим взрыванием поперечных рядов вертикальных скважин на всю высоту этажа и выдачей отбитой взрывом рудной массы. На третьей стадии производят закладку выработанного пространства прирезки твердеющей закладочной смесью. Предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективности разработки, качества дробления добытой руды и создание безопасных условий ведения добычных работ при высоком уровне их механизации. 5 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к подземной разработке пологих и наклонных рудных тел малой и средней мощности. Техническим результатом является расширение области применения высокомеханизированных технологий, повышение производительности труда и безопасности добычных работ. Указанный технический результат достигается тем, что при нарезке выемочного блока проходят буровые выработки в направлении наибольшего значения модуля сложности формы рудного тела: горизонтальные, если этот модуль имеет наибольшее значение по линии простирания рудного тела, и восстающие, если модуль сложности имеет наибольшее значение по линии падения рудного тела. Отработку запасов блока ведут секциями на всю длину или высоту очистного блока. Каждую секцию отбивают с помощью взрывных скважин слоями с формированием рудного вала взрыводоставкой. Компактность рудного вала в процессе его формирования обеспечивают путем последовательной отбойки в каждой отбиваемой секции слоев переменной ширины, увеличивающейся в направлении от линии забоя отбиваемой секции вглубь массива. Образованный таким образом рудный вал, прилежащий к забою следующей отрабатываемой секции, перемещают вслед за фронтом очистной выемки путем чередования циклов накопления рудной массы в рудном вале и ее послойной уборки и выдачи с внешней по отношению к забою стороны рудного вала. 4 ил.