Соединительные приспособления или другие установочные устройства, изготовленные из пластмасс или специально предназначенные для применения с трубами, изготовленными из пласмасс – F16L 47/00

Группа изобретений относится к соединительным узлам. Соединительный узел для формирования соединения во вторичной встроенной системе между первой секцией вторичной трубы и второй секцией вторичной трубы и для размещения в ней первичного соединения. Узел содержит первый соединительный элемент и второй соединительный элемент. Упомянутые элементы содержат продольную ось между первым концом и вторым концом, причем первый конец каждого соединительного элемента включает первый трубчатый участок, имеющий первый внутренний диаметр, приспособленный для образования скользящей посадки с указанной первой секцией вторичной трубы, и первое уплотнительное средство для уплотнения при использовании с первой секцией вторичной трубы; при этом второй конец имеет второй диаметр больше, чем первый внутренний диаметр. Концевая поверхность расположена в плоскости, по существу неперпендикулярной относительно, или смещенной от, продольной оси соединительного элемента, и при этом второй конец дополнительно включает в себя зону совмещения. Описан вариант соединительного узла. Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 54 ил.

Изобретение относится к полимерному фасонному изделию и к способу его изготовления. Согласно способу на предварительно нагретое основание цилиндрической формы наматывают экструдируемую ленту расплава полимера до получения монолитной заготовки. Охлажденную и снятую с основания заготовку механически обрабатывают. Намотку экструдируемой ленты расплава полимера осуществляют, по крайней мере, при одном изменении ширины намотки. Намотку проводят при ширине, соответствующей всей длине заготовки, далее изменяют ширину намотки так, чтобы она соответствовала длине элемента фасонного изделия с большим наружным диаметром. Изобретение обеспечивает снижение количества материала, необходимого для получения детали. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретение касается способа соединения труб трубопровода. Способ включает в себя следующие операции: установку цилиндрической секции адаптера на один конец первой трубы; обжатие, по меньшей мере, части вышеупомянутой цилиндрической секции на первой трубе с разделительным блоком, выполненным из полимера с заранее выбранной электропроводностью, установленным на выступающей части первой трубы и скрепленным с цилиндрической секцией, таким образом, что вышеупомянутое обжатие обеспечивает фиксацию разделительного блока на адаптере; подсоединение разделительного блока к концу второй трубы. Описано соединительное устройство для труб, предназначенное для регулирования электрического сопротивления трубопровода. Изобретение обеспечивает возможность регулирования электрического сопротивления трубопровода. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области соединения неразъемных стыков трубчатых конструкций, трубопроводов из чугунных, стальных, стеклопластиковых, пластмассовых, керамических, стеклянных и других разнородных материалов. Изобретение направлено на увеличение прочности термоусаживающейся муфты, повышения надежности соединения, возможности создания равнопрочного соединения трубчатых конструкций и трубопроводов из разнородных материалов. Термоусаживаемая муфта для гидравлической и механической защиты и соединения стыковых трубчатых конструкций, трубопроводов включает цельный отрезок трубы, соответствующий конфигурации соединяемых конструкций, выполненный из модифицированного пластика. Муфта выполнена из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта намоткой по всей длине муфты с одинаковым углом намотки для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов из одного материала или с разными углами намотки для указанных соединений из разнородных материалов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности при изготовлении оболочек (корпусов, труб, обечаек и емкостей различного назначения) из композиционных материалов. Способ включает примотку металлического патрубка к наматываемой на оправке оболочке с протягиванием слоя ткани по патрубку таким образом, что каждый последующий слой ткани перекрывает предыдущий слой и кольцевые выступы, выполненные на внешней поверхности патрубка, между которыми уложен предыдущий слой ткани. При этом все слои закрепляют кольцевыми жгутами композиционного материала. В процессе примотки патрубка к наматываемой на оправке оболочке первый тканевый слой закрепляют в ближайшей к оболочке выемке между выступами кольцевыми слоями жгутов. После закрепления тканевый слой разворачивают на 180º и укладывают на оправку. Последующие слои закрепляют кольцевыми жгутами во второй, третьей и т.д. выемках между выступами, также разворачивают на 180º и укладывают на оправку. Техническим результатом является повышение надежности работы узла соединения за счет исключения работы на сдвиг полимерного композиционного материала. 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях трубопроводов с использованием труб из композиционных материалов, в частности, стеклопластиковых. Неразъемное соединение содержит трубу из композиционных материалов и металлическую стыковочную деталь, состоящую из толстостенного кольца и двух цилиндрических поясов с прорезями с образованием лепестков. Кольцо и пояса образуют единую внутреннюю цилиндрическую поверхность, равную наружной поверхности трубы и совмещенную с ней. На наружной поверхности цилиндрических поясов расположены, как минимум, по одному слою композиционного материала, перекрывающие прорези, ужимающие лепестки и выходящие на поверхность трубы с образованием внутренних кольцевых опорных уступов по внешним кромкам поясов. При этом шаг расположения прорезей по периметру поясов выбирается из диапазона (0,1÷1,2)D, а толщина поясов у основания прорезей из диапазона (0,005÷0,01)D, где D - диаметр внутренней цилиндрической поверхности поясов. Изобретение позволяет упростить конструкцию с повышением ее надежности. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для соединения сваркой многослойных композитных труб, используемых в системах внутридомовой канализации. Сменный нагреватель содержит металлический корпус 1 в виде стакана с внутренней боковой цилиндрической поверхностью 2, переходящей у дна стакана во внутреннюю боковую коническую поверхность 3, диаметр которой уменьшается в направлении дна стакана, а также выполненное на дне внутри полости 4 корпуса 1 центральное углубление 5, по периметру которого расположен кольцевой донный выступ 6, плавно сопряженный с внутренней боковой конической поверхностью 3 и выполненный с уменьшением поперечного размера в направлении к его вершине 7. Технический результат: расширение арсенала средств для нагрева концов труб из полимерного термопластичного материала для термодиффузионной сварки, уменьшение прилагаемых осевых усилий при введении в сменный нагреватель трубы из термопластичного полимерного материала, в частности труб с наружным диаметром 75-110 мм, обеспечение надежного заплавления среднего армирующего слоя. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубной переходной муфте из пластмассового материала. Трубная переходная муфта из пластмассового материала имеет внутренний объем, предназначенный для пропускания потока текучей среды в заданном направлении, причем трубная переходная муфта образована из первого участка и второго участка, которые имеют примыкающие заподлицо друг к другу внутренние стенки. Внутренняя стенка первого участка ограничивает выполненный цилиндрическим первый частичный объем внутреннего объема, а внутренняя стенка второго участка ограничивает второй частичный объем внутреннего объема, выполненный с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении первого частичного объема. Первый участок имеет наружную стенку, на которой образован уступ с выточкой. Изобретение упрощает монтаж трубопровода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Узел соединения содержит выполненный на жестком корпусе прямого фитинга патрубок, тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы, накидную гайку, обжимную втулку и уплотнительное кольцо. Патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой со стороны свободного торца патрубка. Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа. Обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и установлена с сопряжением с наружной поверхностью конца трубы и с внедрением в материал конца трубы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к фланцу (100), изготовленному из композитного материала, содержащему полимерную матрицу, усиленную волокнистой структурой. Фланец содержит конструктивную часть (130), усиленную основной волокнистой структурой (30), и первую механически обрабатываемую часть (120), усиленную первой волокнистой структурой (20), которая отличается от основной волокнистой структуры (30). При этом матрицы конструктивной части (130) и первой механически обрабатываемой части (120) идентичны, а первая механически обрабатываемая часть (120) располагается на части, по меньшей мере, основной стороны конструктивной части (130) и подвержена механической обработке таким же образом, как и первая механически обрабатываемая поверхность. При этом первая механически обрабатываемая поверхность и волокна основной волокнистой структуры (130) не пересекаются. Технический результат - повышение механической устойчивости фланца. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изделиям из композиций полимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих одну углерод-углеродную двойную связь, используемым в оборудовании при разработке и эксплуатации месторождений углеводородов. Устройство для защиты соединительной трубной муфты содержит ступенчатую втулку, имеющую средний участок с увеличенным диаметром и два боковых с меньшими наружными диаметрами, установленную между торцами труб с конической резьбой и соединенных муфтой. Устройство снабжено дополнительной ступенчатой втулкой, причем первая ступенчатая втулка имеет постоянный наружный диаметр и два участка с малым и большим внутренним диаметрами, а вторая ступенчатая втулка имеет постоянный внутренний диаметр и два участка с малым и большим диаметрами, причем малый внутренний диаметр первой втулки и внутренний диаметр второй втулки равны внутреннему диаметру соединяемых труб, а наружный диаметр первой втулки и больший наружный диаметр второй втулки равны внутреннему диаметру соединительной муфты. Первая втулка на участке большого внутреннего диаметра соединяется с участком малого наружного диаметра второй втулки с натягом, а величина возможного перемещения втулок относительно друг друга превышает перемещение торцов труб при затяжке резьбового соединения. Изобретение повышает надежность соединения 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для соединения каналов и трубопроводов для транспортировки жидкостей или газов. Каждый конец муфты приспособлен для соединения с трубой, фильтром, насосом или другим элементом для текучей среды. Многоугловое соединительное устройство для двух трубопроводов или труб содержит первую трубу, имеющую первый внутренний фланец, расположенный под углом к оси трубы; вторую трубу, имеющую второй внутренний фланец, расположенный под углом к оси второй трубы и имеющий размеры, соответствующие первому внутреннему фланцу. Когда два фланца прилегают друг к другу, трубы можно плавно поворачивать друг относительно друга в положение так, что наибольший угол между осями двух труб составляет по меньшей мере 30° и равен сумме двух углов. По наружным краям обоих фланцев проложен эластомерный уплотнительный элемент, расположенный внутри затягиваемого зажимного элемента, охватывающего большую часть уплотнительного элемента. Изобретение повышает надежность соединения. 6 з.п ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к двустенным гофрированным трубам. Двустенная гофрированная пластмассовая труба содержит куполообразный соединитель на одном конце трубной секции и вставной соединитель на ее противоположном конце. Вставной соединитель имеет внутреннюю стенку, которая взаимодействует с куполообразным соединителем в месте соединения куполообразного соединителя и трубы и переходит во внутреннюю стенку между трубами, соединенными с помощью вставного соединителя одной трубы, вставленного в куполообразный соединитель второй трубы. Изобретение повышает надежность соединения. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способу соединения многослойных труб и трубопроводу, сформированному многослойными трубами. Согласно способу в стенке трубы возле стыка выполняют по меньшей мере одно отверстие, проходящее через стенку от непроводящего слоя к проводящему слою, и заполняют это отверстие проводящим материалом, формирующим проводящий мост от проводящего слоя через непроводящий слой к его внешней части для заземления проводящего слоя. Технический результат заключается в том, что трубы могут быть заземлены без изменения их размеров или номинального значения давления в них. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к трубным соединениям. Описан способ формирования зажимного кольца. Для формирования зажимного кольца сначала экструдируется труба. Экструдированная труба разрезается для формирования части трубы. При экструдировании трубы ее внутренний диаметр формируется меньшим, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо. Внутренний диаметр указанной части трубы увеличивается путем удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в той части ее длины, где образуется стопорная кромка. Зажимное кольцо используется на трубе при выполнении трубного соединения. Технический результат заключается в упрощении изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к электрофузионным муфтам и способам образования соединения между двумя секциями металлической трубы. Электрофузионная муфта содержит трубчатую секцию из термопластичного материала, имеющую внешний диаметр, соизмеримый с внутренним диаметром концов внутреннего покрытия из сходного термопластичного материала смежных секций металлической трубы. На каждом конце муфты размещены, по меньшей мере, две нагревательные спирали, расположенные на или в непосредственной близости от внешней поверхности муфты, причем электрические провода из нагревательных спиралей проходят через муфту и выходят на внутренней поверхности трубчатой секции для подсоединения к источнику электроэнергии. Описаны способы образования соединения между двумя секциями металлической трубы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области труб. Технический результат изобретения - повышение надежности способа соединения труб. Способ соединения труб включает изготовление металлической трубы с дополнительным обратным конусом со стороны большего диаметра конусного буртика, изготовление термопластичной трубы с неармированным консольным цилиндрическим участком перед раструбом, стыковку труб с прилеганием раструба к конусному буртику, формование с помощью конусного нагревателя из консольного участка термопластичной трубы конического с прилеганием его к обратному конусу, установку вместо конусного нагревателя нажимной конусной втулки, скрепление ее с армирующим участком термопластичной трубы стяжным устройством. 7 ил.

Изобретение относится к сварке полимерных труб с помощью электромуфт и может использоваться при сварке полиэтиленовых труб разного диаметра. Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт включает подачу напряжения на электроспираль муфты на определенный период времени и охлаждение сваренного соединения до температуры окружающей среды. Вдоль полимерных труб, впереди и сзади корпуса муфты, соосно с трубами, прикрепляют блоки, состоящие из двух катушек, намотанных на ферромагнитный сердечник в форме полуцилиндрического сегмента вдоль его высоты. При этом катушки из двух блоков соединяют в общую цепь с таким расчетом, чтобы направления аксиальных сил магнитного поля каждой катушки совпадали друг с другом, причем цепь подключают к генератору переменного тока, при помощи которого, изменяя частоту, амплитуду тока в катушках, регулируют продольные колебания электроспирали. При использовании изобретения уменьшается отрицательное влияние зазора между трубой и муфтой при сварке, упрочняется сварочный слой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к компенсирующему элементу для соединения конструктивных деталей из плавкой пластмассы. Компенсирующий элемент состоит из имеющего коническую форму полого тела и по меньшей мере одного нагревательного элемента. Нагревательный элемент служит для по меньшей мере частичного нагрева по меньшей мере одной из внутренней поверхности и внешней поверхности компенсирующего элемента для создания сварного соединения с конструктивными деталями. Надрезы нанесены отходя от каждой боковой кромки полого тела. Часть надрезов простирается вплотную до или за предварительно определенную обеспечивающую эластичность плоскость компенсирующего элемента. По меньшей мере один первый надрез отходит от первой боковой кромки. По меньшей мере один второй надрез отходит от второй боковой кромки. Оба надреза простираются вплоть до или за обеспечивающую эластичность плоскость компенсирующего элемента. Техническим результатом изобретения является упрощение и повышение надежности соединения конструктивных деталей из пластмассы. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области сварки полимерных труб соединительными деталями с закладным нагревателем и может использоваться для сварки полиэтиленовых труб при более низких температурах окружающего воздуха, чем предусмотрено нормативными документами. Способ сварки полимерной трубы заключается в подготовке концов труб, установке и закреплении концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой детали с закладным нагревателем, подключении детали к сварочному аппарату, в задании программы процесса сварки, пуска процесса сварки, нагрева и охлаждения соединения. Температуру в области оплавления предварительно доводят до определенного значения из регламентированного интервала температур отдельным источником электропитания. Значение температуры датчика температуры сварочного аппарата поддерживают равным значению заданной определенной температуры нагретой области оплавления сварного соединения. Охлаждение сварного соединения осуществляют в теплоизоляционной рубашке, обеспечивающей такой же темп охлаждения, как и при температурах окружающего воздуха из регламентированного интервала. Изобретение направлено на получение качественного сварного соединения без строительства специального сооружения. 1 табл.

Изобретение относится к строительству трубопроводов. В способе концы труб снабжают соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футеруют внутреннюю поверхность труб пластмассовой оболочкой. В качестве соединительных элементов используют кольца со скосами, выполненными по наружному диаметру с внутренней стороны. Скосы выполняют и по наружному диаметру трубы, после чего протягивают пластмассовую оболочку, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки. Устанавливают нагревательный элемент, доводят концы пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединяют трубы встык и производят сварку вдоль скосов наружного диаметра колец. На выступ одной из оболочек надевают соединительную деталь до упора с кольцом. Выступ второй оболочки вставляют в соединительную деталь до максимального упора с кольцом, после чего доводят до вязко-текучего состояния соединительную деталь вместе с концами пластмассовых оболочек. Толщину соединительной детали выбирают, по меньшей мере, равной толщине оболочки. Технический результат: обеспечение высокой прочности сварного шва за счет большей поверхности расплава наружной поверхности оболочки и внутренней поверхности пластмассовой детали с помощью закладного нагревателя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к изделию, представляющему собой трубу или дополнительное изделие для труб, изготовленному из полиэтиленовой композиции. Композиция включает основную смолу, которая содержит (А) первую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию и (В) вторую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию. Причем фракция (А) имеет скорость течения расплава СТР₂ в диапазоне от 300 до 600 г/10 мин и меньшую среднюю молекулярную массу, чем фракция (В). Основная смола имеет плотность в диапазоне от 0,945 до 0,949 кг/см³, скорость течения расплава СТР₅ в диапазоне от 0,2 до 0,4 г/10 мин, содержание альфа-олефинового сомономера 2,0-6,0 мас.% и показатель уменьшения вязкости при сдвиге УВС (2,7/210) в диапазоне от 66 до 90. Полученные трубы и дополнительные изделия для труб имеют хороший баланс технологичности, ударной вязкости, модуля упругости, устойчивости к быстрому росту трещин и величины расчетного напряжения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композициям, предназначенным для формирования изделий холодной усадки и изделиям из них. Композиция содержит эластомерную композицию. Эластомерная композиция содержит эпихлоргидриновый эластомер, наполнитель - упрочняющую сажу и/или пирогенный кремнезем и пероксидный отвердитель. Композиция является, по существу, свободной от фторэластомерной композиции. Изобретение позволяет получить композицию, обладающую желаемым удлинением при разрыве и желаемые постоянные установленные свойства в высокотемпературных условиях. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.

Изобретение относится к сварке полимерных труб с помощью электромуфт и может использоваться при сварке полиэтиленовых труб при температурах окружающего атмосферного воздуха ниже, чем предусмотрено нормативными документами. Способ электромуфтовой сварки полимерных труб, включающий подачу напряжения на электроспираль муфты на определенный период времени и охлаждение сваренного соединения до температуры окружающей среды. Устройство снабжено датчиком температуры, расположенным возле спирали, и перед началом сварки, с помощью терморегулирующего устройства, в области электроспирали поддерживается температура, близкая к температуре плавления материала трубы или муфты до тех пор, пока температура на поверхности муфты не достигнет регламентируемого значения, после этого сварка производится в обычном режиме. Изобретение повышает надежность сварки полимерных труб. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к соединительному устройству, которое предназначено для присоединения выполненной из волокнонаполненной пластмассы трубы или армированной пластмассовой трубы к последующей детали. Устройство имеет внутреннюю трубу из термопласта, которая на своей обращенной к продольной оси поверхности имеет токопроводящую систему для электросварки. Устройство снабжено переходником, который вставлен вдоль соединительного участка во внутреннюю трубу, и армирующим слоем, который по меньшей мере частично охватывает внутреннюю трубу и переходник и который соединен с внутренней трубой сплошным соединением или соединением присадочным материалом, а с переходником соединен соединением с геометрическим замыканием. Изобретение повышает надежность соединения. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубным соединениям. Трубное соединение содержит соединительный элемент, трубу и зажимное кольцо. Труба и зажимное кольцо выполнены из материала с эффектом памяти формы. Конец трубы и зажимное кольцо совместно обратимо расширены и плотно и герметично посажены на соединительный элемент (2) посредством обратной усадки. Зажимное кольцо выполнено из сшитого полиолефина посредством литьевого формования. Описан способ защиты ниппельного конца соединительного элемента посредством зажимного кольца во время хранения и транспортировки. Изобретение повышает надежность соединения. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к фитингам. Фитинг содержит пластиковый корпус, имеющий внутреннюю резьбу, и усилительное кольцо вокруг внешней части пластикового корпуса. Усилительное кольцо контролирует расширение корпуса. Усилительное кольцо расположено на расстоянии от переднего конца фитинга. Изобретение повышает надежность соединения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к соединительной муфте для конца трубы с гофром, в котором вовнутрь указывающей полости расположена, по меньшей мере, одна имеющая форму кольца вставка гофра. Вставка гофра на, по меньшей мере, одной части своей радиально лежащей снаружи боковой поверхности снабжена коническим поперечным сечением. Гофр в, по меньшей мере, одной области радиально внутри лежащей стенки, обращенной к вставке гофра, образован коническим относительно центральной оси конца трубы. Соответствующий диаметр конуса вставки (6) гофра и стенки (9) в направлении кольцевой канавки (3) выполнен уменьшающимся. Изобретение повышает надежность соединения. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к соединительной арматуре. Узел соединения металлического фитинга, имеющего внутреннюю коническую посадочную поверхность, с полипропиленовой трубой предусматривает одно механическое соединение и возможность соединения контактной сваркой с полипропиленовой трубой, используемой для системы отопления или водоснабжения здания или сооружения. Металлический фитинг соединен с полипропиленовой трубой с использованием штуцера из полипропилена, на который установлена накидная гайка. На первом конце штуцера выполнена обращенная к этому концу коническая наружная посадочная поверхность и далее расположен цилиндрический концевой участком. Буртик выполнен у большего основания конической наружной посадочной поверхности. Штуцер поджат конической наружной посадочной поверхностью 8 к внутренней конической посадочной поверхности фитинга накидной гайкой, сопряженной внутренним радиальным кольцевым выступом с поверхностью буртика со стороны второго конца штуцера и навинченной на наружную винтовую поверхность фитинга. Цилиндрический концевой участок штуцера, на который надет кольцевой уплотнительный элемент, располагается в цилиндрическом отверстии фитинга с радиальным зазором, причем кольцевой уплотнительный элемент сжат между наружной поверхностью цилиндрического концевого участка штуцера и внутренней поверхностью цилиндрического отверстия фитинга, а также сопряжен со ступенькой штуцера, расположенной с сопряжением с меньшим основанием конической наружной посадочной поверхности, и образованной кольцевой поперечной плоской опорной поверхностью. Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для соединения термопластиковых труб, изготовленных посредством спиральной намотки полого профиля. Сварочное зеркало (5, 5') снабжено нагревательными средствами и выполнено с возможностью согласования с формой концевой поверхности трубы, разрезанной вдоль радиальной боковой стенки (6) полого профиля. Сварочное зеркало (5) вводят в щель между трубами (1). Концы труб прижимают к сварочному зеркалу для нагревания термопластичного материала на трубных концах до температуры сварки для обеспечения пластичности пластмассовых материалов на поверхности соединения. Сварочное зеркало (5) удаляют из щели между трубами. Нагретые трубные концы прижимают друг к другу. Термопластиковые материалы сплавляются вместе с образованием сварного соединения и охлаждают его. Техническим результатом изобретения является сокращение затрат времени на предварительную подготовку и уменьшение трудоемкости соединения термопластиковых труб, изготовленных посредством спиральной намотки полого профиля. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.