Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: ..для резки – F23D 14/42

Предлагаемое изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов. Ручное газопламенное устройство включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой и литым газоподводящим каналом. Корпус устройства содержит, по крайней мере, два литых неметаллических элемента. Корпус устройства содержит металлический элемент. Элементы корпуса устройства скреплены резьбовым соединением. Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для термической обработки металлических материалов. Устройство состоит из головки, узлов подвода греющего кислорода, режущего кислорода и жидкого горючего, накидной гайки и втулки. Мундштук имеет осевой продольный канал, подключенный к узлу подвода режущего кислорода, на его цилиндрической части имеется участок, на поверхности которого выполнены продольные пазы. На наружной поверхности выходного конического участка мундштука выполнены продольные пазы. Колпачок выполнен с коническим осевым отверстием и установлен без зазора на выходном коническом участке мундштука и закреплен в корпусе головки посредством втулки и накидной гайки. На наружной поверхности колпачка выполнена проточка с образованием выступа между ней и основанием входной части конического участка мундштука. На упомянутом выступе перпендикулярно его оси выполнены канавки с глубиной, меньшей глубины проточки колпачка, и шириной, в два раза меньшей ширины продольных канавок на мундштуке, количество которых совпадает с количеством продольных канавок на мундштуке. Данное конструктивное решение позволяет подавать горючее без предварительного наддува воздухом емкости с горючим, а также позволяет исключить попадание горючего в полости кислорода, что существенно повышает надежность и безопасность работы оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для резки металлов кислородом с применением горючей смеси из горючего газа и кислорода. Технический результат состоит в снижении металлоемкости, веса и создании ствола с низкой теплопроводностью рукоятки. Для этого резак снабжен рукояткой из пластика и двумя латунными трубками для подачи кислорода и горючего газа, при этом ствол резака выполнен из двух скрепленных унифицированных модулей, первым из которых, составляющим 2/3 длины ствола, служит указанная рукоятка из пластика и размещенные в ней латунные трубки, а второй модуль расположен на оставшемся участке ствола и выполнен в виде монолитного корпуса из сплава алюминия и прорезан каналами кислорода и горючей смеси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области газопламенной обработки, в частности к резаку для резки металла, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Головка резака имеет отверстия подачи соответственно подогревающего, режущего кислорода и горючего газа. Смеситель сопряжен с головкой по конической поверхности и включает «n» цилиндрических полостей для смешения, раздельные кольцевые камеры подвода подогревающего кислорода и горючего газа с «n» выходами и канал подачи режущего кислорода. Наружный мундштук сопряжен со смесителем и скреплен с головкой накидной гайкой. Установленный в наружном мундштуке внутренний мундштук выполнен со шпицами в нижней части, образует с наружным мундштуком кольцевой цилиндрический канал и шлицевые каналы подачи горючей смеси и включает канал подачи режущего кислорода. Входы отверстий головки сообщены с соответствующими выходами средства для подвода к головке подогревающего и режущего кислорода и прочего газа. Нижняя часть внутреннего мундштука со шлицами имеет форму конуса с меньшим диаметром у рабочего торца и образует с ответной внутренней поверхностью наружного мундштука шлицевые каналы, сообщенные плавным переходом с кольцевым каналом между мундштуками. Каждая из полостей для смешения смесителя представляет собой инжекторную камеру. Первый и второй входы полостей сообщены соответствующим калиброванным отверстием с одним из выходов кольцевой камеры подвода подогревающего кислорода и кольцевой камеры подвода горючего газа. Отношение суммарного диаметра калиброванных отверстий горючего газа к суммарному диаметру калиброванных отверстий подогревающего кислорода к суммарному диаметру полостей смесителя и к условному диаметру шлицов соответствует 1,5÷1,8:1:2,2÷3,1:2,2-4,2. Условный диаметр шлицов D=4·n·a·c, где а - высота, с - ширина шлица, n - количество шлицов. Устройство направлено на повышение надежности и долговечности, улучшение качества горючей смеси и качества реза, исключение прогаров мундштука при обратных ударах пламени и опасности аварийной ситуации при одновременном увеличении устойчивости горения пламени и повышении скорости резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области резки металлов, а именно к устройствам для кислородной резки стали и титана. Резак для кислородной резки содержит корпус, штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и мундштук с конической посадочной поверхностью. Корпус состоит из полого ствола, верхней и нижней головок, при этом ствол герметично соединен с указанными головками. Штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода воды смонтированы на верхней головке. В нижней головке выполнено усеченное коническое отверстие, на боковой поверхности которого расположены две кольцевые канавки, соединенные каналами и трубками со штуцерами для подачи подогревающего кислорода и горючего газа, и кольцевая канавка для охлаждающей воды, соединенная с соответствующими штуцерами. Мундштук герметично запрессован в выполненное в нижней головке усеченное коническое отверстие, связанное по центральной продольной оси со штуцером для подачи режущего кислорода. На конической посадочной поверхности мундштука выполнены кольцевые канавки, сопряженные с канавками нижней головки с образованием закрытых кольцевых полостей для подогревающего кислорода, горючего газа и воды. В мундштуке вокруг канала режущего кислорода по окружности с диаметром D₁ выполнены концентричные и параллельные оси резака основные каналы для образованной подогревающей смеси и дополнительные каналы, расположенные по окружности с диаметром D₂ под углом =2÷4° к оси канала режущего кислорода. Выходные отверстия указанных каналов расположены на торце мундштука. В стенках кольцевых канавок мундштука выполнены глухие радиальные отверстия, связанные с основными каналами для образованной подогревающей смеси и имеющие на выходе кольцевой канавки местное калиброванное сужение. Количество дополнительных каналов для подогревающей смеси в два раза больше количества основных. Это позволит увеличить скорость реза с обеспечением надлежащего качества кромок, а также продлить срок службы мундштука. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для ручной и автоматизированной разделительной резки материалов и может найти применение в аварийно-спасательной технике, строительстве, машиностроении, металлургии. Устройство содержит камеру сгорания с соплом и каналами для подачи компонентов окислителя и горючего и смесительную головку. Камера сгорания выполнена с поперечным сечением в виде вытянутого овала. Смесительная головка имеет два смесительных элемента, установленных на смесительной головке по длинной оси овала симметрично относительно оси камеры сгорания и выполненных каждый в виде генератора Гартмана. Генератор Гартмана состоит из корпуса с соплом для подачи одного из компонентов, стержня с каналом для подачи другого компонента, выполняющим функции форсунки, и резонатора закрепленного соосно на конце стержня напротив сопла генератора. Кроме того, камера сгорания заключена в рубашку охлаждения с ребрами, образующими каналы для подачи охладителя. В результате достигается полнота сгорания используемого топлива непосредственно в камере сгорания, что приводит к повышению энергии струи и соответственно к расширению типов разрушаемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к машинным резакам для резки труб, и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов при работе в условиях с ограниченным пространством. Ствол резака изогнут, а угол изгиба между осями корпуса и головки ствола резака составляет не менее 120-150°. Средство для крепления резака к тележке образовано поворотным кольцом с фиксатором и лимбом. Поворотное кольцо соосно расположено на головке ствола и скреплено с головкой фиксатором. Ось лимба жестко связана с поворотным кольцом перпендикулярно оси кольца для поворотов головки в плоскости, перпендикулярной оси лимба. Корпус лимба кинематически связан с платформой тележки. Устройство для смешения подогревающего кислорода и горючего газа выполнено в виде смесителя, сопряженного с головкой с образованием кольцевых камер подогревающего кислорода и горючего газа, и имеет центральный канал подачи режущего кислорода, сообщенный с центральным каналом для подачи режущего кислорода внутреннего мундштука. Кольцевые камеры подогревающего кислорода и горючего газа через смеситель сообщены со средствами для подачи горючей смеси, а выходы корпуса через трубки подачи режущего и подогревающего кислорода и горючего газа сообщены со входами в головку, сообщенными с выполненными в головке соответствующими отверстиями, которые сообщены соответственно с камерами подогревающего кислорода и горючего газа и с центральным каналом подачи режущего кислорода смесителя. Технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования величины фаски на кромке реза при упрощении и снижении стоимости резака и в повышении безопасности его работы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к кислородной резке металлов с использованием жидкого топлива, в частности к резакам для кислородной резки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Резак содержит головку (2) и сопряженный с ней по конической поверхности смеситель (3). В головке (2) выполнены отверстия соответственно подачи подогревающего и режущего кислорода и жидкого горючего. Наружный мундштук (4) закреплен на головке (2) и в нем установлен внутренний мундштук (5), который выполнен со шлицами, сопряжен со смесителем (3) и образует с наружным мундштуком (4) кольцевой зазор и шлицевые каналы. Испаритель (6) соосно расположен между мундштуками (4) и (5) и его вход связан со смесителем (3) через кольцевой зазор (10). Выходы выполненных в головке (2) отверстий подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего сообщены с соответствующими входами смесителя, а выход отверстия режущего кислорода - с последовательно соединенными центральными каналами смесителя (3) и внутреннего мундштука (5). Выходы выполненных в головке отверстий соответственно сообщены с трубкой подачи режущего кислорода и со средством подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего, в котором канал для жидкого горючего, выполненный со шпиндельным регулятором, размещен в канале подогревающего кислорода. Испаритель (6) выполнен монолитным с центральным отверстием с одной стороны в виде призмы с четным количеством прямоугольных боковых граней, сопряженных скругленными ребрами, а с другой - цилиндра, отделенного от призмы кольцевым пазом. В каждой второй боковой грани призмы выполнено сквозное отверстие, над которым выполнен скругленный запирающий выступ (17) с радиусом, равным радиусу скругленных ребер призмы, радиусу цилиндр, и радиусу сопряженной с ними поверхности мундштука, с образованием боковыми гранями призмы и поверхностью наружного мундштука (4) сообщенных кольцевым пазом U-образных каналов. Длина этих каналов не менее чем в 1,7 раз больше высоты испарителя. Поверхность мундштука связана с сопряженными с ним поверхностями испарителя неразъемным соединением. Суммарная площадь сечения U-образных каналов, суммарная площадь сечения сквозных отверстий в гранях призмы и площадь сечения шлицевого зазора между мундштуками находятся в соотношении 1,0:2÷3,5:1,2÷1,5. Такая конструкция резака позволяет повысить мощность пламени, обеспечить стабильность его горения с предотвращением обратных ударов и повысить качество резки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для газокислородной резки металлоконструкций. Резак содержит головку, на которой закреплены соосно расположенные наружный и внутренний мундштуки, смеситель, ствол со штуцерами подвода подогревающего и режущего кислорода и горючего газа с вентилями регулирования давления подогревающего кислорода и горючего газа и со средством регулирования давления режущего кислорода, трубки подачи режущего и подогревающего кислорода и горючего газа. Смеситель выполнен в головке в виде цилиндрической инжекторной полости с двумя входами и выходом. В головке выполнено расположенное над смесителем и соосное с ним калиброванное отверстие. Отверстие для подачи подогревающего кислорода сообщено с одним входом в инжекторную полость через калиброванное отверстие, а отверстие подачи горючего газа сообщено с другим входом в инжекторную полость. Диаметр калиброванного отверстия в 2,16÷2,4 раза меньше диаметра инжекторной полости и в 2,5÷3 раза меньше диаметра отверстия подачи горючего газа. Между мундштуками образован кольцевой зазор, имеющий входной цилиндрический участок и выходной участок в виде сопла. Площадь сечения выходного участка кольцевого зазора в 4,5÷5,7 раз больше площади сечения калиброванного отверстия, а суммарная величина осевых длин инжекторной полости и кольцевого зазора в 30÷60 раз больше диаметра калиброванного отверстия. Это позволит повысить надежность и долговечность работы резака, увеличить скорость резания и улучшить качество горючей смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для газокислородной резки. Резак содержит головку с каналами подачи горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, мундштук со средством для образования горючей смеси, средство для охлаждения, хвостовик со штуцерами для подачи горючего газа и подогревающего кислорода и центральным штуцером для подачи режущего кислорода и калиброванные отверстия для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода. Средство для охлаждения состоит из дополнительной кольцевой камеры и штуцеров, сообщенных с каналами для подачи и отвода охлаждающей жидкости. Средство для образования горючей смеси образовано двумя концентричными - внешним и внутренним - рядами круглых отверстий. Оси круглых отверстий внешнего ряда расположены под углом 3° к оси мундштука, а оси круглых отверстий внутреннего ряда расположены параллельно оси мундштука. Число калиброванных отверстий для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода во внешнем и внутреннем рядах равно числу круглых отверстий соответственно концентричных внешнего и внутреннего рядов круглых отверстий средства для образования горючей смеси. Это позволит повысить качество и скорость реза, устойчивость горения, а также исключить обратные удары пламени. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к устройствам для кислородной резки. Устройство содержит резак с по крайней мере одним каналом для горючей смеси, внутреннее сопло с центральным спрофилированным каналом для режущего кислорода с входным и выходным участками канала и с участком перехода между ними, и излучатель ультразвука, расположенный концентрично внутреннему соплу. Излучатель ультразвука выполнен в виде кольцевого углубления на поверхности кольцевого выступа. Выступ выполнен на стенке центрального спрофилированного канала внутреннего сопла с образованием острой кромки, направленной в сторону входного участка центрального спрофилированного канала. Поверхность кольцевого углубления является участком перехода между входным и выходным участками центрального спрофилированного канала. Это позволит увеличить скорость и качество резки металлов, сократить расход рабочих газов и уменьшить деформации разрезаемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.