Сушка твердых материалов или предметов с применением тепла: ..при движении просушиваемых предметов или материала за счет силы тяжести – F26B 3/14

Способ относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. В способе энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов, включающем раздельную подачу гидрофобных и гидрофильных материалов сверху вниз в коаксиальные цилиндрические камеры и поперечный продув теплоносителя через материалы, согласно изобретению теплоноситель последовательно движется в поперечном направлении через камеры 1 и 2, осуществляя сушку материала в первой камере и нагрев материала во второй. Технический результат заключается в повышении степени отработки теплоносителя по температуре для увеличения производительности сушилки и существенного повышения энергосбережения. 3 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д. Способ управления процессами сушки и хранения зерна предусматривает предварительный подогрев влажного зерна отработанным сушильным агентом и последующую очистку сушильного агента от легких примесей в циклоне, его осушение и охлаждение в испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секция которого попеременно переключаются с режима конденсации на режим регенерации; осушение, охлаждение и разделение сушильного агента на два потока, один из которых подают на сушку через конденсатор теплового насоса в режиме замкнутого цикла с подпиткой свежим сушильным агентом, а другой - на активное вентилирование зерна в силосы; измерение расхода, температуры и влагосодержания сушильного агента перед сушкой и активным вентилированием зерна с воздействием на мощность привода компрессора по расходу, температуре и влажности зерна, подаваемого на сушку, и дополнительно характеризуется тем, что сушку зерна осуществляют в двух последовательно расположенных зонах шахтной зерносушилки и зоне охлаждения, причем для нагревания и охлаждения сушильного агента используют парокомпрессионный двухступенчатый тепловой насос, холодный сушильный агент посредством вентиляторов направляют по двум потокам, один из которых подают в конденсатор второй ступени теплового насоса, а другой - на охлаждение зерна; при этом для стабилизации температуры в I зоне зерносушилки подают смесь горячего и холодного сушильного агента, причем часть горячего сушильного агента после конденсатора II ступени отводят на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с возвратом на сушку перед конденсатором II ступени в режиме замкнутого цикла, во II зону зерносушилки подают горячий сушильный агент, а в зону охлаждения - холодный; по расходу зерна на входе в зерносушилку устанавливают расход сушильного агента в зонах сушки и зоне охлаждения; по температуре сушильного агента на входе во II зоне сушки корректируют мощность привода компрессора второй ступени; по температуре сушильного агента в I зоне сушки устанавливают соотношение расходов горячего и холодного сушильного агента; при отклонении коэффициента теплопередачи k на охлаждающей поверхности рабочей секции испарителя первой ступени между отработанным сушильным агентом и хладагентом от заданного интервала значений в сторону уменьшения переключают рабочую секцию с режима конденсации на режим регенерации и осуществляют регенерацию охлаждающей поверхности горячим сушильным агентом, при этом компенсируют потери сушильного агента перед сушкой путем увеличения расхода свежего сушильного агента в линии подпитки. Способ позволяет снизить энергозатраты и повысить качество высушенного зерна. 2табл., 1 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. Способ сушки семян и зерна, при котором их загружают, гравитационно перемещают сверху вниз через верхнюю, нижнюю сушильные и охладительную зоны сушки, вентилируют агентом сушки и охлаждающим газом соответственно и разгружают. Новым является то, что в верхнюю сушильную зону подают часть охлаждающего газа, которую рассчитывают по выражению , t_в, t₁, t₀ - температуры смеси газов, агента сушки и наружного воздуха соответственно, °C, Q₁, Q_ox, - расход агента сушки и охлаждающего газа, подаваемых в верхнюю зону, м³ /ч, кроме того, смесь газов реверсируют. Устройство содержит надсушильный и подсушильный 13 бункеры, верхнюю 2, нижнюю 3 сушильные и охладительную 4 камеры, вентиляторы 10, 12 агента сушки и охлаждающего газа, топку 11, средства загрузки 15 и разгрузки 14 материала. Новое в устройстве то, что снабжено воздуховодом 6 подключения верхней сушильной камеры 2 к вентилятору 12 охлаждающего газа и кожухом 19 для осуществления реверса смеси газов агента сушки с охлаждающим газом в верхнюю сушильную камеру 2. Изобретение должно повысить эффективность сушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно, не предназначенных для пищевой промышленности. Способ сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов с влажностью, обеспечивающей сыпучее состояние материала, включает ввод по нескольким уровням тепла от теплоносителя в массу материала. Непосредственно над каждым уровнем ввода тепла от теплоносителя осуществляют отвод теплоносителя и/или пара, при этом расстояние между уровнем ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем вывода теплоносителя и/или пара, а также между уровнем вывода теплоносителя и/или пара и расположенным непосредственно над ним уровнем ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, скорость теплоносителя составляет не менее 0,1 м/с, температура теплоносителя составляет не менее 130°С, тепло от теплоносителя вводят в непрерывно перемещающуюся сверху вниз массу. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов по первому варианту осуществления способа содержит камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода теплоносителя в камеру и элементы вывода теплоносителя из камеры, при этом каждый элемент ввода и вывода теплоносителя выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода и вывода теплоносителя, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода теплоносителя, на расстоянии от них каналы вывода теплоносителя, выполненные также на одном уровне, при этом расстояние между уровнем каналов ввода/вывода теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода/ввода теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, также расстояние между соседними каналами, расположенными на одном уровне, составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - газа. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов по второму варианту осуществления содержит камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода тепла теплоносителя в камеру и элементы вывода из камеры пара, образующегося при сушке материала, при этом каждый элемент ввода тепла теплоносителя выполнен в виде закрытого канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с источником теплоносителя и с другими каналами ввода тепла теплоносителя, каждый элемент вывода пара выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода тепла теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода тепла теплоносителя и вывода пара, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода тепла теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода тепла теплоносителя, на расстоянии от них каналы вывода пара, выполненные также на одном уровне, при этом расстояние между уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода пара составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, также расстояние между уровнем каналов вывода пара и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - пара. Технический результат заключается в упрощении конструкции установки для сушки сыпучих материалов, повышении эффективности сушки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. Способ сушки семян и зерна, по которому их загружают, гравитационно перемещают через сушильные и охладительные зоны, подают агент сушки в сушильную зону, циклически высушивают, разгружают или охлаждают. Новое в способе то, что часть агента сушки отбирают из зоны сушки и реверсируют в охладительную зону. Устройство для сушки семян и зерна содержит загрузочный 1 и разгрузочный бункеры 12, сушильные 2 и охладительные 3 камеры, вентиляторы 6, 9, топку 10, средства загрузки и разгрузки, разделительную перегородку 13 между сушильными 2 и охладительными 3 камерами. Новое в устройстве то, что охладительные камеры 3 содержат кожух 4 с клапаном 14 и реверсивным вентилятором 5, разделительная перегородка - клапан 15 с возможностью осуществления реверса агента сушки из сушильных в охладительные 3 камеры. Изобретение должно обеспечить повышение производительности при циклической работе, а также при высушивании первой партии зерна. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам сушки семян зерновых культур в переменном режиме и может найти применение в сельском хозяйстве. Способ заключается в том, что слой продувают попеременно подогретым агентом сушки при скорости 0,4 м/с и не подогретым агентом сушки. Новым является то, что слой семян гравитационно перемещают сверху вниз, скорости агентов сушки равны, а температуру подогретого агента сушки поддерживают в пределах 75 90°С. Изобретение должно повысить эффективность сушки семян. 1 ил.

Способ относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов, включающий подачу высушиваемого материала сверху вниз и продув через высушиваемый материал теплоносителя. Отработанный в зоне сушки теплоноситель подается в верхнюю зону сушилки для предварительного подогрева поступающего материала в режиме противотока. Технический результат - повышение степени отработки теплоносителя по температуре для увеличения производительности сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сушки семян и зерна, согласно которому материал загружают, перемещают сверху вниз, вентилируют агентом сушки, инверсируют, охлаждают и разгружают. Новым является то, что агент сушки реверсируют, причем реверс осуществляют до инверсии материала, а инверсируют не более одного раза. Устройство для сушки семян и зерна включает надсушильный 2 и подсушильный 7 бункеры, шахты 4 с сушильными 5 и охладительными 6 камерами, инверторы 17, топку 10, вентиляторы 9, 12, средства загрузки 11 и разгрузки 1. Новым является то, что верхняя часть сушильной камеры 4 оснащена наружными полостями 5 с клапанами 16, выполненными с возможностью осуществления реверса агента сушки, а нижняя часть - инвертором 17. Изобретение должно повысить надежность и эффективность сушки, в частности для высоковлажных семян и зерна. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам сушки семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок. Устройство для сушки семян и зерна содержит надсушильный 2 и подсушильный 11 бункеры, сушильную 4 и охладительную 8 камеры, с вертикальными наружными и внутренними перфорированными поверхностями, собранными из отдельных секций по горизонтали 13 и 15, воздушные каналы в них 18, продольные перегородки между секциями 19, топку 7, вентиляторы 6 и 10, средства загрузки 1 и разгрузки 14. Новым является то, что продольные перегородки выполнены перфорированными, а живое сечение вертикальной наружной перфорированной поверхности, по крайней мере, в 1,2 раза ниже, чем у внутренней. Изобретение должно обеспечить условия сушки семян и зерна в соответствии с исходными требованиями на неравномерность по влажности и нагреву. 3 ил.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сушки мелкосеменных культур заключается в том, что влажный материал загружают, гравитационно перемещают между двумя перфорированными поверхностями, вентилируют агентом сушки, инверсируют, охлаждают и разгружают. Новым в способе является то, что количество инверсий материала определяют по формуле ,

где _p, _э - коэффициент массоотдачи рассматриваемой и эталонной культур, кДж/(м²·°С·ч); t_p, t_э - температурный перепад между агентом сушки и наружным воздухом для рассматриваемой и эталонной культур (°С), F_p, F_э - поверхность материала в слое для рассматриваемой и эталонной культур, м², n_э - число инверсий эталонной культуры. Изобретение должно обеспечить повышение качества сушки путем определения числа инверсии для сушки мелкосеменных культур в колонковой сушилке. 1 ил.

Изобретение относится к области шахтной сушилки для сыпучих материалов, например зерновых культур. Сушилка для сыпучих материалов с вертикальной шахтой сушилки, состоящей из нескольких установленных друг на друга модулей и множеством параллельных, горизонтально расположенных приточных (2) и вытяжных (3) перекрытий, располагающихся друг над другом на нескольких уровнях (4a, b), причем указанные перекрытия при взгляде с торцевой стороны смещены на каждом уровне (4a, b) таким образом, что образуется диагональный растр, приточные перекрытия (2) и вытяжные перекрытия (3) расположены на диагональных линиях (5, 6), причем на диагональных линиях (5, 6) одного направления расположен только один вид перекрытий, а на диагональных линиях (5, 6) другого направления попеременно расположены оба вида перекрытий. По меньшей мере на одном уровне (4a, b) все перекрытия определенного вида смещены в одном и том же поперечном направлении относительно следующих, расположенных над ними перекрытий такого же вида, которые в особенности на каждом четвертом уровне располагаются над ними, на дополнительную величину сдвига, соответствующую доле потока сыпучего материала. Другим объектом изобретения является способ просушивания сыпучего материала в вертикальной шахте сушилки, содержащей множество приточных и вытяжных элементов, в частности приточных перекрытий (2) и вытяжных перекрытий (3), расположенных поперек шахты сушилки, при котором сыпучий материал перемещают сверху вниз к выпуску и разделяют приточными (2) и вытяжными (3) перекрытиями на проходящие друг рядом с другом потоки, отдельные потоки сыпучего материала на своем пути сверху вниз обдувают сухим воздухом попеременно справа налево и слева направо и сухой воздух, подводящийся приточными перекрытиями (2) одного горизонтального уровня (например, 4b), всегда отводят вытяжными перекрытиями (3), расположенными на уровнях (4a, c) непосредственно выше или ниже, за исключением самого верхнего и самого нижнего уровней. По меньшей мере на одном уровне (4a, b) все перекрытия определенного вида смещены в одном и том же поперечном направлении относительно следующих, расположенных над ними перекрытий такого же вида, которые в особенности на каждом четвертом уровне располагаются над ними, на дополнительную величину сдвига, соответствующую доле потока сыпучего материала. Еще одним объектом изобретения является способ просушивания сыпучего материала в вертикальной шахте сушилки, содержащей множество приточных (2) и вытяжных (3) перекрытий, расположенных поперек шахты сушилки, при котором сыпучий материал перемещают сверху вниз к выпуску и разделяют приточными (2) и вытяжными (3) перекрытиями на проходящие друг рядом с другом потоки, в котором потоки сыпучего материала на своем пути сверху вниз дополнительно однократно или многократно разделяют, и, в частности, возникающие при этом разделенные потоки объединяют в новый поток сыпучего материала, и это разделение и объединение в новые потоки достигается исключительно размещением и так уже имеющихся приточных (2) и вытяжных (3) перекрытий. По меньшей мере на одном уровне (4a, b) все перекрытия определенного вида смещены в одном и том же поперечном направлении относительно следующих, расположенных над ними перекрытий такого же вида, которые в особенности на каждом четвертом уровне располагаются над ними, на дополнительную величину сдвига, соответствующую доле потока сыпучего материала. Благодаря специальному расположению приточных и вытяжных перекрытий удалось создать способ просушивания, при котором не только отдельные потоки сыпучего материала попеременно обдуваются поступающим воздухом слева и справа, но и устраняется загромождение приточных и вытяжных перекрытий. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Представлены способ и устройство тепловой обработки корпускулярных материалов с использованием непрямого нагрева, например сушильное устройство или выпариватель. В одном варианте выполнения сушильное устройство для высушивания зернистого материала содержит большое число теплопередающих пластин, разнесенных друг от друга для прохождения между ними потока высушиваемого материала. Каждая теплопроводящая пластина имеет впускное и выпускное отверстия для пропускания сквозь пластину потока нагревающей текучей среды. Система подачи продувочной текучей среды обеспечивает пропускание между пластинами потока продувочной текучей среды, например воздуха, газа или водяного пара, поперек направления потока высушиваемого материала. Система подачи продувочной текучей среды образует путь движения продувочной текучей среды, который изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь пластины. В другом варианте выполнения сушильное устройство для сушки корпускулярного материала включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, содержащую по крайней мере одну воздухопроницаемую впускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для подачи в сушильное устройство продувочной текучей среды, и по крайней мере одну воздухопроницаемую выпускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для отвода продувочной текучей среды из сушильного устройства, при этом поток продувочной текучей среды проходит через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины, при этом поток продувочной текучей среды распространяется через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения сушильное устройство для сушки корпускулярного материала включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и систему создания между пластинами потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения способ высушивания корпускулярного материала включает введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам, и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха, для удаления влаги, образующейся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды. В другом варианте выполнения способ удаления летучих веществ из сыпучего материала включает введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам, для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам, и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха для удаления испаряющихся летучих веществ, образующихся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности масличных культур, например семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника и т.д. Способ стабилизации включает управление процессами сушки в шахтной сушилке и охлаждение зерна при его активном вентилировании в зернохранилищах силосного типа с использованием теплонасосной установки для подготовки в рабочей секции испарителя осушенного воздуха и разделением его на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна с последующей рециркуляцией в замкнутом контуре при последовательной подаче в конденсатор, калорифер, теплообменник, циклон, рабочую секцию испарителя, которая попеременно с резервной секцией переключается с режима конденсации на режим регенерации при достижении текущего значения коэффициента теплопередачи на охлаждающей поверхности испарителя предельно допустимого значения с воздействием на мощность привода компрессора теплонасосной установки при регулировании влагосодержания и температуры осушенного воздуха с коррекцией по расходу свежего воздуха в линии подпитки. Новым является то, что для стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур используют осциллирующий режим сушки с чередованием процессов нагрева и охлаждения зерна в многосекционной сушилке, состоящей из секций нагрева и охлаждения; для реализации осциллирующего режима сушки одну часть холодного воздуха после испарителя подают на охлаждение зерна в секции охлаждения многосекционной сушилки, а другую через конденсатор теплонасосной установки и калориферы направляют на нагрев зерна в каждую из секций нагрева сушилки; насыщенный пар используют для нагрева в калорифере воздуха перед подачей его в секции нагрева сушилки и для регенерации поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя теплонасосной установки, причем насыщенный пар получают в парогенераторе с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном, при этом образовавшийся в калорифере и резервной секции испарителя теплонасосной установки конденсат насыщенного пара отводят в сборник конденсата и затем в режиме замкнутого цикла вновь подают в парогенератор для пополнения убыли воды; высушенное зерно перед закладкой его на хранение обрабатывают антиоксидантом, причем отработанный воздух после активного вентилирования зерна подают в циклон, при сушке зерна в осциллирующем режиме дополнительно измеряют в секциях нагрева температуру и влажность зерна, в секциях охлаждения - температуру зерна, расход воздуха, расход антиоксиданта, расход насыщенного пара после парогененратора, давление пара и уровень конденсата в парогенераторе, причем по температуре зерна в секциях нагрева устанавливают расход пара в калориферы, а по влажности зерна в секциях нагрева и температуре зерна в секциях охлаждения устанавливают соответственно расход горячего и холодного воздуха воздействием на мощность регулируемых приводов вентиляторов; соотношение расходов высушенного зерна и антиоксиданта, подаваемых в смеситель, поддерживают путем изменения расхода антиоксиданта; по давлению насыщенного пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан. Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при его сушке и хранении позволяет повысить качество зерна злаковых и масличных культур за счет реализации сушки в осциллирующих режимах путем чередования интервалов нагрева и охлаждения; увеличить сроки хранения зерна вследствие его обработки перед закладкой на хранение антиоксидантом в требуемых количествах; обеспечить синхронность в работе резервной и рабочей секций испарителя теплонасосной установки, так как для размораживания «снеговой шубы» используется насыщенный пар, и в итоге повысить качество высушенного зерна; улучшить экологическую безопасность проведения процесса стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении за счет рециркуляции отработанного воздуха после активного вентилирования зерна. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сушки семян и зерна заключается в том, что их смесь с балластным материалом загружают, продувают агентом сушки при гравитационном перемещении сверху вниз, охлаждают и разгружают. Новым в способе является то, что в качестве балластного материала используют отходы предварительной очистки массой не более 5% от общей массы смеси. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности работы зерносушилки путем повышения порозности смеси. 2 ил.

Изобретение относится к способам сушки зерновых материалов, семян злаковых, зернобобовых и масличных культур, комбикормов, гранулированных и других сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна, а также в смежных с ними отраслях промышленности. Способ сушки зерновых материалов включает два последовательных этапа с непрерывной подачей на них материала плотным слоем сверху вниз, при этом на первом этапе происходит перемешивание материала в слое и продув его высокотемпературным теплоносителем, на втором этапе нагретый материал в слое тоже перемешивается и продувается неподогретым озонированным воздухом с последующим подогревом его до температуры, обеспечивающей термическое разложение остаточного озона и использование высокотемпературного теплоносителя на первом этапе сушки. Изобретение повышает интенсивность и равномерность сушки на втором этапе, снижает удельные энергозатраты на сушку, улучшает качество зернового материала, обеспечивает безопасность обслуживающего персонала и экологии окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов в конвективных сушилках, преимущественно для мелкосеменных материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ для сушки сыпучих материалов, заключается в том, что сыпучий материал загружают, формируют поток и гравитационно перемещают в шахте, вентилируя агентом сушки, инверсируют и разгружают. Новым является то, что перед инверсированием поток разделяют на части, материал в этих частях механически перемешивают, а скорость его гравитационного перемещения регулируют. Устройство для сушки сыпучего материала включает средства загрузки и разгрузки, надшахтный бункер, шахты, теплогенератор и инвертор. Новым является то, что инвертор в верхней части снабжен мешалками-дозаторами количеством по числу разделяемых потоков с возможностью изменения частоты вращения и разделительными пластинами между ними. Изобретение должно повысить качество сушки сыпучего материала, то есть снизить неравномерность сушки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в сельском хозяйстве. В способе сушки зерна его не досушивают до кондиционной влажности, отлеживают и охлаждают в потоке наружным воздухом с доведением до кондиционного и разгружают. Новым является то, что зерно отлеживается в потоке, а длительность отлежки определяют по формуле: , где _п - длительность перераспределения влаги между зерновками при отлежке в плотном слое, ч; _р, _ц - соответственно длительность цикла разгрузки и суммарная длительность цикла работы сушилки, ч. Устройство для сушки зерна состоит из корпуса с перфорированными стенками, конусообразного дна, воздухораспределительной трубы, поршня, датчиков уровня и вентилятора. Новым является то, что высоту установки датчиков верхнего уровня h_в определяют из формулы: , где G - производительность сушилки, т/ч; - объемная масса зерна, т/м³; F - площадь поперечного сечения камеры, занятой зерном, м ²; _пот - длительность отлежки в потоке, ч. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности сушки зерна и реализации процесса отлежки в потоке. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода. В способе стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении новым является то, что после сушки и охлаждения зерна свежим воздухом осуществляют его продолжительное хранение в силосах; отработанный сушильный агент после предварительного подогрева влажного зерна подвергают очистке от легких примесей в циклоне, а после осушения и охлаждения в рабочей секции испарителя теплонасосной установки сушильный агент разделяют на два потока, один из которых подают на активное вентилирование зерна в силосы, а другой - на сушку зерна, с подпиткой каждого потока свежим воздухом, причем перед подачей смеси сушильного агента со свежим воздухом на сушку ее подогревают в одной из секций двухсекционного конденсатора теплонасосной установки, а затем в калорифере; отработанный воздух после охлаждения зерна подают в другую секцию двухсекционного конденсатора теплонасосной установки и далее направляют на размораживание резервной секции испарителя, работающей в режиме регенерации; дополнительно измеряют расход, температуру и влагосодержание смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха как перед сушкой, так и перед активным вентилированием зерна, температуру зерна в различных сечениях по высоте силоса и при отклонении температуры зерна в любой из точек измерения зерновой массы в силосах от заданного значения в сторону увеличения, устанавливают соотношение расходов осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха по температуре и влагосодержанию смеси, подаваемой на активное вентилирование зерна воздействием на расход свежего воздуха в линии подпитки, а расход смеси осушенного (охлажденного) сушильного агента и свежего воздуха, подаваемой на сушку, устанавливают воздействием на расход свежего воздуха, подаваемого в контур рециркуляции сушильного агента перед конденсатором теплонасосной установки. Изобретение должно обеспечить стабилизацию термовлажностных характеристик зерна при сушке и хранении, снижение удельных энергозатрат, повышение качества зерна при сушке и сохранение его качества при длительном хранении в силосе за счет предупреждения самосогревания зерна и организации его своевременного активного вентилирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.