Размещение управляющих устройств – F27D 19/00

Изобретение относится к области многокамерных печей для обжига углеродистых блоков. Способ регулирования печи (1) заключается в том, что зона естественного предварительного нагревания разделена на по меньшей мере одну первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором первом расстоянии от устройства нагревания, и одну вторую зону (Z2) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором втором расстоянии от устройства нагревания, причем упомянутое первое расстояние превышает упомянутое второе расстояние, и в котором изменяют потоки газов, циркулирующих в полых перегородках, таким образом, чтобы контролировать газовые потоки (30, 31), проходящие через первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, на основе газовых потоков (31), выходящих из второй зоны (Z2) естественного предварительного нагревания, для того, чтобы регулировать повышение температуры перегородок и анодов в первой зоне (Z1) естественного предварительного нагревания и контролировать положение фронта дегазации. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве и термообработке различных материалов и изделий. В предложенном изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении эффективности и качества нагрева различных материалов и изделий за счет создания равномерного температурного поля в рабочем пространстве печи с исключением скачков давления и мгновенного реагирования изменением последовательности включения горелок на изменение тепловой нагрузки. Указанный технический результат в предложенном изобретении достигается следующим образом. В способе управления импульсной подачей топлива в нагревательных и термических печах с частотно-широтно-импульсной модуляцией двухпозиционной подачи топлива в горелки, согласованной с текущим уровнем тепловой нагрузки, определяют текущий период следования импульсов подачи топлива из соотношения:

T=K(T)·q·(1-q)·T_и,

где

Т - заданная амплитуда колебания температур в рабочем пространстве печи, [°С],

К(Т) - коэффициент усиления линейной системы (печи) в зависимости от температуры, [°С/с],

q= _и/Т_и - относительная длительность импульса (включения горелки),

_и - длительность импульса (включения горелки), [с],

Т_и - текущий период следования импульсов подачи топлива, [с].

Текущую длительность интервала подачи топлива каждой горелки задают, разбивая текущий период следования импульсов подачи топлива на равные интервалы, количество которых равно числу горелок. Последовательность включения горелок осуществляют путем сравнения текущей длительности импульса включения каждой горелки с текущей длительностью интервала подачи топлива каждой горелки и следующих за ним интервалов до окончания текущего периода следования импульсов подачи топлива. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится способу и устройству управления расплавлением в печи исходного материала, в частности стального лома. Расплавляют исходный материал посредством нагрева, по меньшей мере, одной горелкой, снабжаемой топливом и окислителем. Осуществляют контроль температуры отходящего газа печи в трубопроводе отходящего газа, по меньшей мере, в одной точке измерения ниже по потоку от зоны дожигания. Подают в стандартном рабочем режиме к горелке номинальный расход топлива и номинальный расход окислителя. Регистрируют изменения температуры отходящего газа через заданные промежутки времени и сравнивают с задаваемым предельным значением. При изменении температуры отходящего газа в единицу времени больше предельного значения горелку на задаваемый срок действия пониженного режима переводят в пониженный рабочий режим, в котором отношение расхода топлива и расхода окислителя уменьшают посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер: А) задаваемое скачкообразное понижение расхода топлива до пониженного расхода и В) задаваемое скачкообразное повышение расхода окислителя до повышенного расхода. По истечении времени понижения возвращаются в стандартный рабочий режим. Изобретение направлено на сокращение потребности в используемой энергии. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для обработки и определения свойств жидкого или полужидкого металла. Устройство содержит тигель, который, по меньшей мере, частично окружен, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, выбранного из группы, состоящей из тока, напряжения, потребляемой мощности и частоты, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации. Одна или более индукционных катушек выполнены с возможностью генерирования переменной мощности и/или магнитного поля переменной частоты, которые могут модулироваться для контроля охлаждения загрузки расплавленного металла в тигле от температуры ликвидуса до выбранной энтальпии, сопротивления и/или вязкости. Изобретение позволяет активно контролировать полужидкое состояние металла подачей индукционной мощности посредством анализа в реальном времени или вне реального времени электрических сигналов обратной связи, которые получают от индукционных катушек. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к средствам управления руднотермическими печами, предназначенными, например, для получения ферросплавов. Устройство для управления руднотермической печью содержит трансформатор с переключателем ступеней напряжения, каждая фаза вторичной обмотки которого подключена к электроду, перемещаемому внутри ванны печи с помощью своего привода, подключенного входом к выходу элемента сравнения, вход которого связан с выходом датчика тока электрода, блок задания тока, не менее двух дополнительных датчиков температуры, блок вычисления теплового потока, датчик активной мощности печи, блок деления, датчик напряжения печи, нелинейный элемент, подключенный входом к выходу датчика напряжения, и блок умножения. Обеспечивается увеличение производительности печи и срока службы футеровки путем повышения точности поддержания условий протекания химических реакций в ванне руднотермической печи: температуры расплава, геометрии реакционной зоны, наличия и толщины гарниссажного слоя. 3 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Технический результат - повышение качества регулирования процесса плавки в печи. Плавильная печь (10) содержит по меньшей мере один возбудитель колебаний (40, 41, 42) и по меньшей мере один сенсор (50, 51, 52), которые размещены на корпусе (20) печи. Блок (90) регистрации сигналов и вычисления соединен с по меньшей мере одним возбудителем колебаний и с по меньшей мере одним сенсором. При этом в качестве возбудителя колебаний использован возбудитель колебаний звуковых волн, который расположен напротив сенсора таким образом, что часть звуковых волн от возбудителя колебаний звуковых волн через находящийся в корпусе печи расплав достигает сенсора. Блок регистрации сигналов и вычисления выполнен с возможностью определения времени распространения импульсов звуковых волн и/или интенсивности сигнала измеренных сенсором импульсов звуковых волн или формирования передаточной функции передачи звуковых волн между местом их возбуждения возбудителем колебаний звуковых волн и противолежащим сенсором. За счет этого осуществляется контроль положения расплава в плавильной печи, типа расплава или распределения расплава в плавильной печи. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к специальной электрометаллургии и могут быть использованы на установках для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков или заготовок. Установка содержит технологическую оснастку для расходуемого электрода и формируемого слитка, по меньшей мере одну с закрепленной на ней технологической оснасткой каретку, размещенную с возможностью перемещения по направляющей колонны, на верхней части которой закреплены неподвижные блоки, через которые перекинута соединенная с кареткой гибкая связь, проходящая через подвижные блоки, связанные с уравновешивающим устройством, при этом она снабжена установленным параллельно направляющей колонны по меньшей мере одним винтом и образующей с ним винтовую передачу гайкой, соединенной с упомянутой кареткой, а уравновешивающее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра, верхняя опора которого соединена с подвижными блоками, а нижняя зафиксирована относительно колонны. Изобретение обеспечивает плавность и точность перемещения электрода и кристаллизатора, а также обеспечивает высокую надежность работы и управления установкой и безопасность ее эксплуатации при реализации различных схем электрошлакового переплава в особенности крупногабаритных слитков и заготовок. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области охлаждения отработанных печных газов. Технический результат - уменьшение количества засорений в обжиговой системе и уменьшение попадания охлаждающих газов в обжиговую систему. Согласно способу отводят часть газов от обжиговой системы (1, 3) и охлаждают в смесительной камере (9), содержащей трубчатый кожух, в который газы вводят с одного края через входной канал (11). Охлажденные газы выводят с другого края через выходной канал (13). Охлаждающие газы подают в смесительную камеру через тангенциальный входной канал (15) тягодутьевым средством (17). Отработанные газы протягивают через обходной контур вторым тягодутьевым средством (19). Измеряют массовый расход m_А и скорость потока v_A газов, подаваемых в смесительную камеру (9), и массовый расход m_B и скорость потока v_B охлажденных отработанных газов, отводимых из камеры (9). Определяют фактические массовый расход т_С и скорость потока v_C газов, протягиваемых через обходной контур (7), на основе значений m_A, v_A, m_B и v_B и сопоставляют с заданным значением для отработанных газов, направляемых через обходной контур. Определяют фактическое вихревое отношение S для газов в смесительной камере (9) на основе значений m_A, v_A, m_C и v _C и сопоставляют его с заданным требуемым значением. Регулируют по меньшей мере тягодутьевое средство (17) и тягодутьевое средство (19). 2 з. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Технический результат - повышение точности контроля. Способ контроля состояния футеровки промышленной печи включает определение температурных изменений в тепловом состоянии ее футеровки. Измеряют температуру наружной поверхности печи на всех ее участках или выборочно на одном из участков без остановки работы печи с использованием приборов инфракрасного спектра измерения температуры, термографа, тепловизора или пирометра и определяют величину тепловых потерь через футеровку печи по математическому выражению. 4 ил.

Изобретение относится к области управления процессами при обжиге материалов во вращающихся печах с колосниковыми холодильниками и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение технологических и теплоэнергетических показателей работы. Способ включает измерение режимных параметров холодильника, определение отношения режимных параметров, регулирование процесса с оптимизацией режимных параметров холодильника. При этом в качестве режимных параметров холодильника измеряют температуру вторичного воздуха и температуру клинкера на горячей решетке. В качестве отношения режимных параметров определяют коэффициент теплопередачи при фильтрации воздуха через слой клинкера как отношение температуры вторичного воздуха к температуре клинкера на горячей решетке. Регулирование процесса с оптимизацией режимных параметров холодильника выполняют, поддерживая коэффициент теплопередачи максимальным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам получения слоистых слитков импульсно-электрошлаковым переплавом. Изготавливают комбинированный расходуемый электрод, состав которого регулируют по длине в зависимости от химического состава слитка по высоте, и осуществляют в процессе его переплава модуляцию теплового потока, направленного из шлаковой ванны через фронт кристаллизации в тело слитка, с периодом времени, равным постоянной времени теплового процесса шлаковой ванны, и скважностью, равной двум. Изобретение позволяет повысить качество металла слоистого слитка за счет сокращения протяженности переходной зоны вдоль оси слитка и снижения градиента концентраций химических элементов по сечению слитка без применения флюса с пониженным кпд и дополнительного нерасходуемого электрода. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу работы пирометаллургической печи, в частности дуговой печи, при работе которой несколько рабочих параметров удерживают внутри заданных пределов. Техническим результатом является повышение эффективности (экономичности) печи и оптимально короткого времени процесса. В способе эксплуатации пирометаллургической печи и в печи (2) устройство (1) управления и регулирования имеет блок (9) обычного управления и регулирования и блок (10) нечеткого регулирования, которые направляют управляющие переменные, по меньшей мере, в один медиатор (11), при этом медиатор (11) вычисляет применяемый управляющий сигнал в соответствии с заданным весовым фактором (F) из получаемой из блока (9) обычного управления и регулирования и из блока (10) нечеткого регулирования управляющей переменной. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Для регулирования работы решетчатого охлаждающего устройства для охлаждения сыпучего материала, например горячего цементного клинкера, в соответствии с управлением технологическим процессом, так чтобы во всех зонах охлаждающей решетки объемные потоки (21) охлаждающего воздуха и/или длительность их пребывания в соответствующей зоне слоя охлаждаемого материала могли приводиться в соответствие с возникающей в данной зоне потребностью в охлаждении, предлагается, чтобы во время работы решетчатого охлаждающего устройства осуществлялось регулирующее воздействие на соответствующий локальный объемный поток (21) охлаждающего воздуха и/или на соответствующую локальную скорость транспортировки охлаждающей решетки в зависимости от соответствующей локальной, измеренной в отдельных зонах высоты слоя сыпучего материала, и/или температуры слоя сыпучего материала, и/или сопротивления протеканию охлаждающего воздуха таким образом, чтобы при изменении одного или нескольких из измеренных параметров: высота слоя, температура слоя и сопротивление протеканию, изменялся соответствующий локальный объемный поток (21) и/или скорость транспортировки решетчатой системы. Технический результат: улучшение технологичности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии, конкретнее к способу управления электрическим режимом дуговой печи плавки стали при непрерывной подаче металлизованных окатышей в ванну агрегата с подогревом металла трехфазными электрическими дугами. Определяют величину тепловой мощности излучения дуг в печи, в зависимости от которой рассчитывают фактическую величину теплосодержания ванны и текущую температуру металла, а также коэффициент мощности печи по измеренным силе тока и напряжению, подаваемым на графитовые электроды, с учетом полученных значений выбирают скорость загрузки металлизованных окатышей в ванну печи и осуществляют изменение коэффициента мощности печи в зависимости от текущей температуры металла и скорости загрузки металлизованных окатышей. Изобретение позволяет существенно сократить длительность электроплавки и снизить расход электроэнергии на процесс плавки стали за счет более точного определения параметров теплового состояния ванны печи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Технический результат - повышение точности и надежности контроля. Согласно способу осуществляют подачу напряжения на электропроводящий огнеустойчивый стержень, используемый для нагрева шлака, и задание уставки величины тока. Перемещают стержень и осуществляют непрерывное измерение и сравнение величины тока через стержень с уставкой. При равенстве измеряемого значения тока значению уставки фиксируют верхнюю поверхность шлаковой или металлической фазы расплава в ванне металлургической печи. В качестве электропроводящего огнеустойчивого стержня используют графитовый стержень или электрод, используемый для электродугового подогрева расплава в ванне металлургической печи. После достижения равенства уставок тока с соответствующими измеряемыми значениями тока проверяют равенство нулю первой производной тока. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для эффективной экономичной очистки печных валков, имеющих механический привод, каждый из которых присоединен к соответствующему двигателю-редуктору, присоединенному, в свою очередь, к соответствующему преобразователю частоты, приводимому в действие соответствующим устройством управления и приведения в действие. Устройство содержит блок управления и регулировки для независимого регулирования скорости и направления вращения каждого валка для продвижения по меньшей мере одного плоского блюма. Повышение эффективности очистки, возможность ее осуществления в процессе работы печи, улучшение качества блюмов обеспечивается за счет того, что для очистки по меньшей мере одного валка с обеспечением отделения от него чешуек окалины посредством его скобления плоским блюмом изменяют скорость и/или направление вращения по меньшей мере одного валка. В группе валков, находящихся в контакте с блюмом, содержащей группу головных валков, группу хвостовых валков и группу центральных валков, по меньшей мере один валок из указанной группы головных валков приводят во вращение в направлении, противоположном продвижению блюма к прокатному стану, приведение во вращение остальных валков из указанной группы валков осуществляют со скоростью, обеспечивающей продвижение блюма с более низкой абсолютной скоростью, чем абсолютная скорость указанного валка. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии нагрева заготовок в печах с последующей их прокаткой в линии станов горячей прокатки. Способ управления нагревом заготовок включает определение текущего термического состояния печи путем определения теплового баланса для каждой зоны печи, а также термического состояния заготовок и составление прогноза их термического состояния в процессе их перемещения путем решения для каждой заготовки уравнения теплопроводности для достижения требуемой температуры заготовки на выходе из печи. Измеряют усилия прокатки, прикладываемые к нагретым заготовкам при первых обжатиях в прокатных клетях стана и при превышении измеренных усилий требуемой величины осуществляют корректировку текущего термического состояния печи. Изобретение обеспечивает необходимое качество проката при минимизации расхода топлива. 5 з.п. ф-лы, 1 ил, 6 табл.

Изобретение относится к технологическому процессу прокалки, например нефтяного или пекового кокса, антрацита или обжига сырого магнезита во вращающихся печах. Технический результат - повышение надежности работы печи, стойкости футеровки и повышение качества готового продукта. Способ включает измерение расхода топлива, сырьевого материала, мгновенного веса фиксированного объема сырьевого материала на ленте весоизмерителя-дозатора, температуры прокаленного материала на выходе из печи, температуры отходящих из печи газов. Также осуществляют стабилизацию расхода топлива с коррекцией по температуре прокаленного материала на выходе из печи, стабилизацию температуры отходящих из печи газов путем изменения положения направляющих аппаратов дымососа, стабилизацию расхода загружаемого в печь сырьевого материала с коррекцией по отклонению текущего мгновенного веса сырьевого материала на ленте весоизмерителя-дозатора от вычисленного его среднего значения за установленный период времени. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу ремонта защитной облицовки промышленных реакционных или транспортных емкостей, таких как емкость конвертера, электрическая дуговая печь или ковш. Технический результат - повышение точности и скорости ремонта, повышение безопасности. Способ включает в себя идентификацию общей площади облицовки, имеющей толщину ниже заранее заданного порогового значения, посредством измерительного устройства. Измерительное устройство измеряет остаточную толщину облицовки, а процессор на первой стадии переводит данные об остаточной толщине в бинарные данные путем сравнения данных об измеренной остаточной толщине с заранее заданным пороговым значением для толщины облицовки. При этом присваивают бинарное значение "1" участкам облицовки, имеющим толщину ниже заранее заданного порогового значения, и бинарное значение "0" участкам облицовки, имеющим толщину, равную или превышающую заранее заданное пороговое значение. На второй стадии объединяют отдельные участки площади облицовки, имеющие толщину ниже заранее заданного порогового значения, в объединенные площади облицовки, которым присваивают бинарные значения для участков облицовки, имеющих толщину ниже заранее заданного порогового значения. На третьей стадии вычисляют положение и последовательность ремонта каждой из объединенных площадей и переносят эти данные в устройство для ремонта. Наносят монолитный материал облицовки на объединенные площади, вычисленные процессором, посредством устройства для ремонта. 1 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области автоматики и может использоваться при управлении процессом спекания или сушки материалов во вращающихся печах. Техническим результатом является повышение качества готовой продукции и увеличение сроков службы элементов печи. Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи включает моделирование процесса обжига материала на его математической модели, сканирование температурного профиля наружной поверхности корпуса печи в функции ее длины, формирование и подачу управляющих воздействий на температурный режим обжига. На математической модели получают оптимальную или желаемую траекторию изменения температуры материала по всей длине печи и используют ее как заданную. Сканированные значения температуры путем расчета идентифицируют на температуру обжигаемого материала. Сравнение идентифицированного значения температуры материала в заданной зоне печи с прогнозированным на модели значением температуры материала для той же зоны производят через интервалы времени t в зависимости от величины времени изменения температуры наружной поверхности корпуса вращающейся печи, а именно, t=(0,5-1,0)Т _н, где Т_н - время установления температуры наружной поверхности корпуса печи или время инерционности по температуре. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавке в печи Ванюкова. Способ включает регулирование температуры расплава путем изменения величины расхода теплоносителя в печь, непрерывную подачу сжатого воздуха в печь через открытый конец продольного патрубка фурмы, другой конец которого закрыт прозрачным телом в виде крышки, расположенным соосно чувствительному контрольному элементу прибора. В качестве чувствительного контрольного элемента прибора используют приемник изображения контролируемых образа и яркости гарнисажа. Определяют образ и яркость гарнисажа при различных составах и теплотехнических свойствах расплава, время, достаточное для образования гарнисажа. Определенные значения времени, яркости и образа принимают в качестве эталонных. Изменяют величину расхода теплоносителя в печь до полного совпадения контролируемых образа и яркости гарнисажа с эталонными их значениями. При использовании изобретения существенно упрощаются передача и обработка информации об образе, отражающем толщину гарнисажа. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.