Теплообменные аппараты с неподвижными каналами для одного из теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими их стенками канала, в котором другой теплоноситель течет непрерывной пленкой или свободными струями по поверхности канала – F28D 3/00

Изобретение относится к энергетике. Способ подогрева в паровых теплообменниках путем ступенчатого подогрева нагреваемой среды в теплообменниках в несколько ступеней паром с повышающимся на каждой ступени давлением, подводимого к теплообменникам по паропроводам, и отвода конденсата пара из теплообменников по трубопроводам на каждой ступени через устройства отвода конденсата, при этом для обогрева теплообменников на каждой ступени используется пар котельной или ТЭЦ, который перед поступлением в теплообменник смешивается посредством струйной инжекции в струйном компрессоре с паром от самоиспарения конденсата, отводимого из этого же теплообменника в устройство отвода конденсата, причём конденсат выводится из установки из устройства отвода конденсата первой ступени подогрева, а часть отводимого конденсата впрыскивается в пар после струйной инжекции. Также представлена установка для осуществления способа. Изобретение позволяет снизить затраты пара котельной или ТЭЦ на подогрев нагреваемой среды, получить конденсат высокой чистоты и увеличить срок службы теплообменных трубок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала. Сферические теплопередающие элементы размещены в сферических лунках на теплопередающей поверхности и на внутренней поверхности корпуса. Изобретение позволяет улучшить теплоотдачу от разделяющей каналы теплообменника теплопередающей поверхности. 2 ил.

Способ изготовления теплообменника металлического системы отопления помещения включает изготовление трубопровода со стенкой с внешней поверхностью, внешних элементов теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенку изготавливают по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закрепляют к внешней поверхности. Держатели и ручку дверную закрепляют к другому дверному полотну. Фиксаторы закрепляют к опорам и частично размещают в закладных полостях держателей. Дверное полотно устанавливают с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Теплообменник металлический системы отопления помещения содержит трубопровод со стенкой с внешней поверхностью, внешние элементы теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенка выполнена по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи выполнены в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закреплены к внешней поверхности. Держатели и ручка дверная закреплены к дверному полотну. Фиксаторы закреплены к опорам и частично размещены в закладных полостях держателей. Дверное полотно установлено с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, преимущественно к кожухотрубным воздухоподогревателям котельных агрегатов. Теплообменник содержит теплообменную поверхность, устройство для подачи теплоносителя с отверстиями, причем теплообменная поверхность включает расширяющийся патрубок ввода нагревающего теплоносителя и трубчатую решетку, между которыми расположен термоэлектрический генератор, выполненный в виде корпуса с проходным каналом для нагревающего теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар, при этом вход проходного канала для нагревающего теплоносителя соединен с входом расширяющегося патрубка ввода нагревающего теплоносителя теплообменной поверхности, а его выход соединен с выходом расширяющегося патрубка ввода нагревающего теплоносителя перед трубчатой решеткой, кроме того, «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены внутри проходного канала для нагревающего теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для нагревающего теплоносителя. Технический результат - снижение энергоемкости при длительной эксплуатации теплообменника, особенно в темное время суток. 3 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Предложен теплообменник с экструдированными многокамерными коллекторами, содержащий, по меньшей мере, две пластины, каждая из которых формирует, по меньшей мере, один канал, обеспечивающий связь по потоку. Теплообменник содержит первый и второй коллекторы, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, двумя камерами. Каждая пластина прикреплена к камере первого коллектора и к камере второго коллектора, а каждая камера имеет внутреннюю и внешнюю стенки. У внешней стенки имеется поверхность, обращенная наружу по отношению к камерам коллекторов. Кроме того, во внешней стенке выполнено сквозное отверстие, образующее отводную прорезь, позволяющую осуществить связь по потоку между камерами. Технический результат - упрощение изготовления многокамерного коллектора теплообменника. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для прохождения потока смеси пара и жидкости и охлаждения пока между первым теплообменником (101) и вторым теплообменником (102). При этом поток смеси пара и жидкости вытекает из первого теплообменника (101) через два или более выходных патрубка (104). Далее поток смеси пара и жидкости из выходных патрубков (104) проходит через два или более промежуточных трубопровода (103) ко второму теплообменнику (102). После этого поток смеси пара и жидкости поступает из промежуточных трубопроводов (103) во второй теплообменник (102) через два или более входных патрубка (105). Количество (X) выходных патрубков (104) больше или равно количеству (Y) входных патрубков (105). Первый теплообменник (101) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из выходных патрубков (104) для сбора смеси пара и жидкости от всех труб того узла и ее пропуска через выходной патрубок. Второй теплообменник (102) содержит трубы, собранные в узлы, каждый из которых имеет единый кожух, соединенный с одним из входных патрубков для подачи смеси пара и жидкости от входного патрубка в каждую трубу. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в повышении равномерности прохождения потока смеси пара и жидкости и равномерности температур жидкой и паровой фаз во втором теплообменнике, а также в минимизации системы трубопроводов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ обеспечения однородности паровой и жидкой фаз в двух или более потоках, полученных из потока (10) смеси пара и жидкости, в котором поток (10) смеси пара и жидкости проходит из первого теплообменника (101) в распределительный сосуд (12) через один или более входных патрубков (14). Распределительный сосуд (12) содержит два или более выходных патрубка (16), которые соединены со вторым теплообменником (102). При этом обеспечивают возможность жидкой части смешанного потока (10) собираться в первой нижней области в распределительном сосуде (12) и дают возможность паровой части смешанного потока (10) собираться в верхней области распределительного сосуда (12), которая предпочтительно расположена над первой областью. Жидкость из первой нижней области проходит в выходные патрубки (16) через одно или более отверстий для жидкости, расположенных в каждом выходном патрубке (16) и сообщающихся с первой нижней областью. Пар из второй верхней области проходит в выходные патрубки (16) через одно или более отверстий для пара, расположенных в каждом выходном патрубке (16) и сообщающихся со второй верхней областью. При этом каждый из двух или более выходных патрубков распределительного сосуда соединен с пучком труб во втором теплообменнике (102). Устройство для осуществления способа по изобретению содержит несколько теплообменников, связанных через распределительный сосуд посредством пучков труб. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, что обеспечивается увеличение поверхности теплового обмена внутри теплообменника. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Теплообменник предназначен, в частности, для использования в климатической камере, такой как климатическая камера для домашней птицы, и содержит панелеобразный корпус из теплопроводного материала, снабженный линиями для текучей среды. Панелеобразный корпус снабжен перфорационными отверстиями для пропуска газового потока, направленного поперек плоскости панелеобразного корпуса. Теплообменник также содержит канал для подачи среды, предназначенный для подачи газообразной среды во множество газовых каналов. Газовые каналы расположены параллельно друг другу и вдоль панелеобразного корпуса, а внутренняя часть каждого газового канала в каждом случае касается части панелеобразного корпуса. Каждый газовый канал дополнительно снабжен рядом отводящих отверстий, размещенных по его длине распределенным образом так, чтобы сделать возможным вытекание указанной среды в указанный газовый поток. Климатическая камера снабжена вентиляционным средством, выполненным с возможностью генерирования газового потока, направленного поперек панелеобразного корпуса. Газовый поток предпочтительно является горизонтальным, при этом отводящие отверстия выходят в окружающую среду на той стороне панелеобразного корпуса, на которую направляется газовый поток. Выпуск отводящих отверстий направлен поперек к продольному направлению газовых каналов и параллельно панелеобразному корпусу. Технический результат заключается в повышении эффективности в работе. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к холодильной установке. Холодильная установка выполнена с холодильным контуром, содержащим несколько испарительных участков и распределитель (5). Распределитель (5) распределяет хладагент по испарительным участкам. Распределитель (5) для каждого испарительного участка имеет управляемый клапан (12). Клапаны (12) выполнены с возможностью управления ими управляющим устройством, с возможностью управления разными клапанами (12) по-разному. Управляющее устройство управляет только одним клапаном (12) так, что он имеет большее проходное отверстие, чем проходное отверстие других клапанов. Техническим результатом является улучшение работы холодильной установки. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменному оборудованию, и может использоваться в энергетической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Кожухотрубный теплообменник, содержащий шахматный пучок теплообменных труб с переменным продольным профилем, повторяющимся с заданным шагом по длине труб, размещенных со смещением между смежными трубами, при этом продольный профиль труб содержит прямые участки и выступы, а трубы в пучке размещены с чередованием поперечных сечений межтрубного пространства F1 и F2, причем 0,4<F1/F2<0,6, где F1 - площадь сечения, образованного выступами смежных труб, F2 - площадь сечения, образованного прямыми участками смежных труб, и чередованием длин каналов межтрубного пространства L1 и L2, причем 0,2<L1/L2<0,4, где L1 - длина канала между ближайшими вершинами выступов смежных труб, L2 - длина канала между вершинами выступов трубы. Предложенный теплообменник позволяет повысить эффективность теплоотдачи и достигнуть оптимальной интенсификации теплообмена. 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к вертикальным теплообменникам, и может быть использовано в микробиологической, химической и медицинской промышленности для отвода тепла в процессах биосинтеза в биореакторах. Задачей изобретения является повышение коэффициента теплопередачи за счет обеспечения более равномерного образования пленки по всей длине теплопередающего канала. Поставленная задача решается за счет того, что в теплообменном устройстве, содержащем подключенный к патрубкам подвода и отвода охлаждающей воды теплообменный элемент, снабженный пленкообразователями, установленными под патрубком подвода воды, и встроенный в емкость, заполненную рабочей средой, с расположенным в ее нижней части аэратором, теплообменный элемент образован соосно размещенными обечайками, образующими между собой закрытый с торцов кольцевой канал с теплопередающими стенками, которыми являются обечайки, пленкообразователи установлены в кольцевом канале друг под другом с зазором относительно теплопередающих стенок, первый пленкообразователь выполнен в виде кольцевых пластин, размещенных под углом друг к другу с образованием между собой кольцевого зазора, а второй выполнен в виде соединенных между собой кольцевых пластин с образованием кольцевого элемента V-образного профиля с вершиной, направленной навстречу потоку воды, причем величина зазора, образованного нижним пленкообразователем и теплопередающими стенками, превышает величину зазора, образованного верхним пленкообразователем и теплопередающими стенками, а между патрубками подвода воды и пленкообразователями в кольцевом канале размещена горизонтальная пластина. 3 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к вертикальным пленочным теплообменным аппаратам, и может быть использовано в микробиологической, химической и медицинской отраслях промышленности для отвода тепла в процессах биосинтеза в биореакторах. Задачей изобретения является повышение коэффициента теплопередачи за счет обеспечения более равномерного образования пленки по всей длине теплопередающего канала. Поставленная задача решается за счет того, что в пленочном теплообменном аппарате, содержащем теплообменное устройство, подключенное к патрубкам подвода и отвода охлаждающей воды, снабженное пленкообразователями, установленными под патрубком подвода воды, и заключенное в емкость, заполненную рабочей средой с расположенным в ее нижней части аэратором, теплообменное устройство образовано соосно размещенными обечайками, образующими между собой закрытый с торцов кольцевой канал с теплопередающими стенками, которыми являются обечайки, а пленкообразователи установлены в кольцевом канале друг под другом с зазором относительно теплопередающих стенок и выполнены в виде размещенных под углом друг к другу кольцевых пластин с образованием кольцевого элемента в сечении V-образной формы с вершиной, направленной навстречу потоку воды, при этом первый по ходу потока воды пленкообразователь выполнен со сквозными переливными отверстиями, размещенными на вершине кольцевого элемента, и содержит уравнительные каналы, образованные боковыми и нижней стенками, причем нижняя стенка этих каналов расположена вблизи нижнего основания V-образного кольцевого элемента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменных аппаратах, а именно в теплообменных аппаратах с падающей пленкой жидкости, в которых осуществляются одновременно и массообменные процессы, например дистилляция, ректификация, выпаривание, абсорбция, конденсация, а также может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности. Вертикальный пленочный теплообменник включает корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой, и укрепленные в верхней части каждой трубы распределительные втулки. Коллекторная камера содержит соединенный с патрубком ввода жидкости кольцевой короб со щелями в нижней части внутренней цилиндрической поверхности короба и опорную решетку с отверстиями для прохода распределительных втулок. Распределительные втулки имеют отверстия для входа жидкости и выполненные по оси втулок отверстия для выхода газа. Распределительные втулки выполнены с сужением в верхней части таким образом, что суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок составляет 10-45% от площади трубной решетки. Изобретение позволяет равномерно распределить жидкость между теплообменными трубами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для изготовления теплообмееной аппаратуры и может быть использовано в машиностроении. Стапель содержит опорную раму с расположенными на ней в два ряда промежуточными и концевыми технологическими опорами для фиксации соответственно боковых стен и монтируемых по торцам секции камер входа и выхода газа. Каждая технологическая опора имеет горизонтальные опорные площадки и по крайней мере часть технологических опор имеет смонтированные на них стойки с не менее чем одним координатно-маячным участком поверхности, выставленным под габарит внешней поверхности соответствующей стены изготавливаемой секции. Не менее чем одна концевая опора с каждого торца стапеля снабжена верхним координатно-фиксирующим элементом, причем контактные поверхности этих элементов на противоположных торцах стапеля установлены с высотным перепадом, составляющим от 0,002 до 0,009 рабочей длины стапеля без учета суммарной длины указанных координатно-фиксирующих элементов. Изобретение обеспечивает возможность высокоточной сборки теплообменной секции с исключением нарушений геометрических параметров взаимного расположения всех ее элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в области теплоэнергетического оборудования, а именно в конструкциях теплообменных аппаратов, в энергетической, химической, нефтяной, газовой и металлургической промышленности, а также в других областях. Теплообменный аппарат содержит корпус, коллекторы с патрубками для подвода и отвода первого теплоносителя, патрубки для входа и выхода второго теплоносителя из корпуса и расположенный в нем пучок теплообменных труб с трубной решеткой, а также конструктивные элементы, расположенные в межтрубном пространстве для обеспечения поперечного обтекания вторым теплоносителем пучка труб снаружи, выполненные в виде винтовой перегородки, в которой сделаны отверстия для прохода пучка труб, внутри которых течет первый теплоноситель, причем теплообменный аппарат содержит две неподвижные трубные решетки, или одну неподвижную трубную решетку и плавающую головку, или одну неподвижную трубную решетку и U-образные трубы, причем винтовая перегородка выполнена многоярусной. Кроме того, между ярусами расположены разделительные стенки. Изобретение позволяет создать теплообменник с повышенной тепловой эффективностью и отсутствием непроизводительных (паразитных) гидравлических потерь. 1 з.п.ф-лы, 18 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике, а именно в вертикальных пленочных теплообменниках, предназначенных для применения в микробиологической, химической и медицинской промышленности. Вертикальный пленочный теплообменник включает подводящий и отводящий горизонтальные коллекторы, соединенные пучком вертикальных теплопередающих труб, каждая из которых снабжена пленочным распределителем, причем пленочный распределитель выполнен в виде глухой заглушки, установленной с зазором над верхним торцем теплопередающей трубы и образованием кольцевого зазора с внутренней поверхностью теплопередающей трубы, при этом по периферии пленочного распределителя выполнены прорези, направленные в одну сторону под углом к образующей теплопередающей трубы, а к нижней части пленочного распределителя консольно прикреплены упругие пластины, перекрывающие выходные отверстия прорезей. Кроме того, прорези по периферии пленочного распределителя выполнены под разными углами к образующей теплопередающей трубы. Изобретение позволяет повысить коэффициент теплопередачи и сократить расход хладагента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.