Броневые конструкции, броневые плиты: .броневые плиты – F41H 5/02

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной броневой листовой стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,28-0,40, кремний 0,80-1,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,10-0,70, никель 1,50-2,20, молибден 0,30-0,80, алюминий 0,005-0,05, медь не более 0,30, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо - остальное. Соотношение молибден/углерод составляет 0,8-2,0. Стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, осуществляют прокатку с регламентированным обжатием и закалку с отпуском. Закалку проводят в прессе с охлаждением водой под давлением 150-500 кг/см² и при ее расходе 0,2-0,5 м³/час. Обеспечивается противопульная стойкость изготовленной из стали брони. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему частицы алмаза карбида бора и карбида кремния, и может быть использовано в качестве брони, инструментов для резки, сверления и механической обработки, а также в применениях, где происходит абразивный износ. Композиционный материал обладает пористостью, равной менее 2 об.%. Средний размер частиц алмаза отличается не более чем на 50 мкм от среднего размера частиц карбида бора. Способ изготовления таких материалов включает нанесение на множество частиц алмаза покрытия из карбида бора, объединение множества частиц алмаза с образованием сырца и нагревание сырца в контакте с расплавом кремния до температуры в диапазоне от примерно 1200 до примерно 2000°С при воздействии давления или вакуума, не превышающего примерно 2000 МПа. Технический результат изобретения - улучшение прочности, твёрдости, ударной вязкости материала и его стойкости к истирающему воздействию. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. Сплав включает, вес.%: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси - остальное. После аустенизации при температуре, по меньшей мере, 1500°F (815°C), выдержке в течение, по меньшей мере, 30 минут и последующего охлаждения он обладает твердостью более 550 НВ и стойкостью к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, что предопределяет его использование для изготовления броневых элементов различных средств защиты персонала и имущества. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил., 13 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения листового проката, используемого в бронезащитных конструкциях. Для повышения бронестойкости листового проката осуществляют выплавку стали, ее рафинирование с получением стали, содержащей, мас.%: 0,25-0,35 С, 0,6-0,7 Si, 0,6-0,9 Mn, 0,10-0,15 Al, 0,70-0,95 Ni, 3,1-3,3 Со, 0,4-0,6 Cu, 2,9-3,3 Cr, 0,4-0,5 Мо, 0,1-0,2 V, не более 0,005 S, не более 0,005 Р, остальное Fe, разливку стали в слитки с еезавершением при температуре не менее чем на 8°С выше температуры ликвидуса. Полученные слитки нагревают и проводят многопроходную обжимную прокатку в продольном направлении с суммарным относительным обжатием не менее 85% с получением сляба, который подвергают прокатке за два передела, причем при первом переделе сляб обжимают до толщины листа, в 2-10 раз превышающей конечную, и охлаждают водой со скоростью до 400°С/мин, затем лист нагревают до температуры не ниже 900°С и прокатывают до конечной толщины с температурой конца прокатки не ниже 650°С и незамедлительно проводят закалку водой, а низкотемпературный отпуск осуществляют с интервалом не более 8 ч при температуре 100-200°С. 2 табл.

Изобретения относятся к способу изготовления структурированной керамической брони и броне, полученной таким способом. Способ заключается в изготовлении брони, выполненной в виде структурированной керамической панели. Согласно способу в листовом элементе в заданных местах выполняют разрезы. Затем подвергают листовой элемент непрерывной деформации с получением пространственной конструкции и фиксируют в таком положении. Затем полученную пространственную конструкцию помещают в пресс-форму, которую заполняют керамической массой таким образом, чтобы она полностью закрывала пространственную конструкцию. После этого осуществляют керамизацию заготовки с получением брони с заданной топологией структурной неоднородности, обусловленной формой пространственной конструкции. Броня выполнена с образованием между разрезами отверстий, заполненных в процессе формирования панели керамической массой. Достигается повышение надежности керамической брони при многократных попаданиях в нее поражающих средств. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к средствам защиты человека и бронированной техники, в частности к керамическому бронеэлементу, например, из корунда и композитной брони. Керамический броневой элемент выполнен в виде правильной шестигранной призмы, боковые грани которой имеют вогнутую форму относительно вертикальной оси. Композитная броня содержит дробяще-отклоняющий слой, состоящий из отдельных керамических элементов, соединенных в единую панель связующим на основе полимеров, и задерживающий слой, выполненный из алюминиевого сплава, стали или другого прочного материала. Дробяще-отклоняющий и задерживающий слои размещены с зазором заданного размера или между дробяще-отклоняющим и задерживающим слоями размещен слой материала с модулем упругости при сжатии менее 40 ГПа. Отдельные керамические элементы выполнены в виде правильных шестигранных призм, а боковые грани призм образуют зазор между боковыми гранями соседних элементов. Достигается повышение живучести брони. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных свариваемых сталей с повышенной термостойкостью, используемых в специальных броневых конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая термостойкая свариваемая мартенситная сталь (БТСМ 150-200) содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, серу, фосфор, кобальт, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,001-0,41, кремний 0,1-2,6, марганец 0,1-1,8, хром 0,1-8,6, никель 0,1-1,9, молибден 0,1-0,6, кобальт 0,05-4,6, медь 0,1-1,9, сера не более 0,004, фосфор не более 0,008, железо остальное. Повышается термостойкость, свариваемость и бронестойкость. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к устройствам броневой защиты танка. Броневая защита содержит корпус, выполненный из носовых, бортовых и кормовых плит, соединенных сваркой, и литую башню, внешняя поверхность которой выполнена из плоских многоугольников, образующих выпуклый пространственный многогранник. На плоских многоугольниках поверхности корпуса и башни установлены выпуклые тела. Каждое тело установлено плоским основанием на упругий амортизатор и закреплено на оси, перпендикулярной плоскости многоугольника поверхности корпуса или башни, с возможностью поворота и поступательного перемещения вдоль оси при деформации амортизатора. Кроме этого, на плоских многоугольниках поверхности корпуса и башни дополнительно установлены неподвижно закрепленные выпуклые тела. Обеспечивается упреждающее воздействие на снаряд и защита несущих элементов корпуса и башни. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и к области бронезащиты, а именно к свариваемой противопульной броневой стали, применяемой для противопульной защиты автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, медь, серу, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,43, кремний 0,50-0,80, марганец 0,30-0,50, хром 1,20-1,50, никель 0,90-1,20, молибден 0,75-0,85, ванадий 0,18-0,28, ниобий 0,02-0,05, медь 0,30, сера 0,01, фосфор 0,01, железо - остальное. Сталь обладает удовлетворительной свариваемостью в толщинах до 20 мм и имеет повышенную живучесть, высокую противопульную стойкость в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков при воздействии современных средств поражения. 1 табл.

Группа изобретений относится к броне для защиты от обстрела. Защитная броня для защиты от обстрела включает щит (1), выполненный из цементуемой стали, содержащей Si, Сu и Мо или Мn, с базовым содержанием углерода менее 0,3 мас.%, обогащенной для повышения твердости углеродом в граничной зоне или зонах (R), расположенных по глубине щита от по меньшей мере одной наружной поверхности (D1) щита (1), путем химико-термической обработки в виде науглероживания или нитроцементации и последующей термической обработки. Обработка проведена с обеспечением обогащения углеродом граничной зоны (R) по меньшей мере до 0,5 мас.%, с образованием карбидов на наружной поверхности и обеспечением на ней минимальной твердости 55 HRC. Причем щит (1) имеет не обогащенную или мало обогащенную углеродом область (В), в которую переходит со снижением содержания углерода граничная зона (R). Сталь в обогащенной углеродом граничной зоне (R) и в не обогащенной или мало обогащенной углеродом области (В) сравнительно меньшей твердости содержит кремний максимум 0,4 мас.%. Предложен также способ получения защитной брони и применение щита (1) для защиты от обстрела. Изобретение направлено на повышение поверхностной твердости щита, выполненного из цементуемой стали. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прозрачной бронезащите от пуль сверхвысокой твердости. Технический результат изобретения заключается в подавлении деградации твердости сапфира и сохранении его твердости на время взаимодействия с сердечником. Прозрачная керамическая композиция включает внешний слой из, по меньшей мере, одной пластины монокристаллического сапфира, промежуточный слой из, по меньшей мере, одной пластины стекла и внутренний слой из пластины поликарбоната. Внешний слой из сапфира закрыт пластиной силикатного стекла. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и бронезащиты и может быть использовано при изготовлении средств индивидуальной защиты, а также для бронезащиты автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор, ниобий, медь и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,47-0,52, кремний 0,50-0,80, марганец 0,30-0,50, хром 1,20-1,50, никель 0,90-1,20, молибден 0,75-0,85, ванадий 0,18-0,28, ниобий 0,02-0,05, медь 0,30, сера 0,01, фосфор 0,01, железо остальное. Повышается живучесть средств бронезащиты, противопульная и противоосколочная стойкость в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков при воздействии современных средств поражения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам обеспечения защиты элементов конструкций ракетно-космической техники (РКТ) от вредного воздействия факторов внешней среды. Изоляционное тепловлагозащитное покрытие элементов ракетно-космической техники выполнено в виде многослойного пакета и состоит из слоя эластичного резинового материала, выполненного с отверстиями и краевыми каналами для предварительного крепления к защищаемому элементу при создании вакуума в них, слоя резинового материала с отверстиями для откачивания газа и ребрами жесткости для окончательного крепления к защищаемому элементу, предварительно вакуумированного резинового слоя с перегородками, демпфирующего теплозащитного слоя с наполнителем и внешнего металлизированного покрытия. Обеспечивается эффективная защита важных элементов конструкций ракетно-космической техники от воздействия факторов внешней среды при длительных сроках эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления непробиваемых кумулятивной струей подвижных и стационарных сооружений и бронетехники. Способ заключается в том, что перед основной броней защищаемого объекта размещают не менее одного слоя вращающихся элементов, выполненных в форме цилиндра или шара, причем размер вращающегося элемента выбирают таким образом, чтобы он в несколько раз превосходил диаметр отверстия, создаваемого кумулятивной струей в материале вращающегося элемента, а сам вращающийся элемент помещают в жесткую оболочку, обеспечивающую свободное вращение элемента вне зависимости от стороннего воздействия. Повышается стойкость к воздействию кумулятивной струи. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам индивидуальной бронезащиты от пулевых, осколочных и колющих воздействий. Бронезащита для бронежилета включает бронеэлемент переда и бронеэлемент спины. Бронеэлемент спины выполнен из многослойной баллистической ткани в виде многоугольника со скрепляющим кантом по периметру. Бронеэлемент переда состоит из грудной бронепанели и торсовой бронепанели. Грудная бронепанель выполнена в виде криволинейной трапеции со скругленными углами, выпуклой с внешней стороны и несимметричной относительно своих вертикальной и горизонтальной осей. Торсовая бронепанель выполнена в виде выпуклого с внешней стороны прямоугольника и размещена внахлест относительно грудной бронепанели. Площадь каждого из бронеэлементов переда и спины (S_бэ , дм²) рассчитана по формуле S _бэ=S_{пр.ж.в.о}×k _р.с, где S_{пр.ж.в.о} - проекционная площадь защиты жизненно важных органов человека, дм ², а k_р.с - коэффициент размерного соответствия, определяемый в соответствии с антропологическими особенностями человека и равный 1,1-1,2. Изобретение обеспечивает уменьшение веса бронезащиты, улучшение ее эксплуатационных свойств, не снижая защитных характеристик. 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для защиты космических аппаратов от повреждения частицами космической среды. Предлагаемое устройство содержит защитный экран ячеистой конструкции. Ячеистая конструкция защитного экрана представляет собой дискретно расположенные и закрепленные на несущей основе компактные массивные элементы. Компактные массивные элементы выполнены из плотного материала. Размер ячейки ячеистой конструкции защитного экрана не превышает половины, а размер компактного массивного элемента - одной четверти минимального характерного размера опасной частицы. В качестве несущей основы может быть использована сетка. В этом случае компактные массивные элементы закреплены в узлах сетки. В качестве несущей основы могут быть использованы легкая ткань или нетканый материал низкой плотности. В качестве плотного материала компактных массивных элементов могут быть использованы алюминий, сталь, медь или композиционный материал, содержащий вольфрам. В качестве упомянутого композиционного материала может быть использован сплав вольфрам-никель-железо. Изобретение позволяет обеспечить большие скорость и глубину проникания элементов конструкции защитного экрана в ударяющую частицу и тем самым повысить эффективность защиты и снизить массу защитного экрана. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к слоистым структурам и может применятся для защиты транспортных и стационарных устройств от несанкционированных воздействий, включая и террористические акты. Сущность изобретения в том, что слоистая структура содержит прочный корпус, в котором размещена защита из теплостойкого материала и материала, изменяющего фазовое состояние и обладающего свойством поглощать тепло, и слой из высокотвердого неметаллического материала, на внешней стороне которого, по отношению к защищаемому объекту, установлен слой из термостойкого материала. Защита объединена в единый слой и установлена на внутренней стороне слоя из высокотвердого неметаллического материала. Вплотную к защите установлена подложка из не менее двух слоев: первый - из материала с относительным удлинением не менее 20%, прочностью при растяжении от 100 до 360 МПа, второй - из материала с относительным удлинением не более 25%, прочностью при растяжении не менее 370 МПа. Все слои окружены слоем из упругого неметаллического материала, например шпатлевки, эластомера или резины. Толщины слоев выбраны в следующих соотношениях: h ₁=(0,025-0,3)h₂, h₃=(1-20)h₁ , h₄=(0,15-0,5)h₂, h₅=(0,25-2)h ₄, где h₁ - толщина слоя из термостойкого материала; h₂ - толщина слоя из высокотвердого неметаллического материала; h₃ - толщина слоя защиты из теплостойкого материала и материала, изменяющего фазовое состояние и обладающего свойством поглощать тепло; h₄ - толщина подложки; h₅ - толщина слоя из упругого неметаллического материала. Техническим результатом изобретения является повышение защитных свойств слоистой структуры путем создания эффекта плавающего слоя, приводящего к уменьшению повреждения внутренних слоев структуры, что позволяет выдерживать механические воздействия и воздействия пуль стрелкового оружия, высокотемпературный пожар с температурой до 1000°С в течение одного часа и более, локальные воздействия высоких температур. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области военной техники, в частности к устройствам для защиты объектов испытания. Устройство для защиты объектов испытания от поражающих элементов содержит корпус с защитной пластиной, заряд взрывчатого вещества, контактные датчики контроля скорости поражающего элемента, расположенные на линии стрельбы, и управляющее устройство, соединенное с контактными датчиками, причем корпус состоит из резервуара с тормозной средой и вертикальных направляющих, в которых расположена защитная пластина, заряд взрывчатого вещества расположен на верхнем срезе защитной пластины, между нижним срезом защитной пластины и резервуаром образовано окно на линии стрельбы, перед которым расположены на расстоянии друг от друга контактные датчики контроля скорости поражающего элемента, причем защитная пластина выполнена с возможностью перемещения в вертикальных направляющих корпуса до упора в резервуар с тормозной средой при нарушении условия V_p-V<V<V+V, где V_p - расчетное значение скорости поражающего элемента, м/с; V -граница отклонения скорости поражающего элемента, м/с; V_n - скорость поражающего элемента, м/с. Использование изобретения обеспечивает сохранность дорогостоящих объектов испытания путем их защиты. 3 ил.