Контроль и регистрация работы машин и аппаратов, за исключением транспортных средств – G07C 3/00

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля. Изобретение может использоваться в научных исследованиях и практике эксплуатации для определения оптимальных сроков технического обслуживания изделий циклического применения и соответствующих значений коэффициента готовности и времени безотказной работы изделия, а также допустимого интервала времени, после проведения технического обслуживания, в котором коэффициент оперативной готовности изделия к применению будет не менее заданного. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей устройства путем определения коэффициента оперативной готовности изделия и интервала времени после проведения планового технического обслуживания, в котором оперативная готовность будет не менее требуемой. Устройство содержит блок памяти, тринадцать вентилей, мультивибратор, три триггера, два накапливающих сумматора, схему ИЛИ, пять элементов задержки, два блока нелинейности, три блока умножения, два компаратора, элемент памяти, два вычитателя, два интегратора, два сумматора, блок деления, поляризованное реле. 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в опытно-конструкторских работах и практике эксплуатации, где требуется определять оптимальную периодичность технического обслуживания изделий и соответствующие показатели качества их функционирования. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей устройства путем определения и выдачи в качестве выходных данных значений коэффициента и времени работоспособного состояния изделия постоянного применения при оптимальном периоде его технического обслуживания, а также интервала времени, в течение которого оперативная готовность изделия к применению будет не менее заданной. Устройство содержит блок памяти, два сумматора, два блока перемножения, девять вентилей, блок нелинейности, шесть элементов задержки, элемент ИЛИ, два триггера, интегратор, два таймера, блок деления, два компаратора и элемент памяти. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля и может использоваться для определения оптимальных значений параметров надежности изделий и вычисления соответствующих значений времени безотказной работы и продолжительности процесса обслуживания изделия. Техническим результатом является расширение функциональных и информативных возможностей устройства за счет вычисления и предоставления в качестве выходных данных значений времени работоспособного состояния и времени технического обслуживания на интервале одного цикла обслуживания изделия. Устройство содержит генератор ступенчатого напряжения 1 и две совокупности функциональных блоков, обеспечивающих решение задачи. Первая совокупность блоков включает первый блок нелинейности 2, первый интегратор 3, первый делитель 4, первый усилитель 5, первый 6 и второй 7 сумматоры и первый блок умножения 8. Вторая совокупность блоков включает второй усилитель 9, третий 10 и четвертый 11 сумматоры, второй блок умножения 12, второй блок нелинейности 13, второй интегратор 14 и второй делитель 15. Устройство также содержит пятый 23 и шестой 24 сумматоры, блок сравнения 16, семь элементов задержки (17, 18, 19, 25, 26, 27, 28) и семь ключей (20, 21, 22, 29, 30, 31, 32). 1 ил.

Изобретение относится к области техники контроля авиационного двигателя летательного аппарата, в частности к стандартизации данных, используемых для контроля авиационного двигателя. Технический результат заключается в обеспечении обработки соотношения зависимостей между индикаторами от экзогенных данных. Технический результат достигается за счет средства для работы на протяжении времени для сбора измерений временного ряда с упомянутого авиационного двигателя, средства для расчета, из упомянутых измерений временного ряда, набора индикаторов, характерных для элементов упомянутого двигателя, средства для идентификации, из упомянутых измерений временного ряда, набора экзогенных данных, представляющего внешний контекст, действующий на упомянутый набор индикаторов, средства для определения традиционной многомерной модели, одновременно обрабатывающей индикаторы из упомянутого набора индикаторов, наряду с принятием во внимание упомянутого набора экзогенных данных для формирования набора оценок, соответствующих упомянутому набору индикаторов, и средства для нормирования каждой оценки в качестве функции опорного значения для соответствующего индикатора и разности между каждой упомянутой оценкой и упомянутым соответствующим индикатором, с тем чтобы формировать набор нормализованных значений. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к определению массового расхода всасывания газовой турбины. Технический результат заключается в определении массового расхода всасывания, что обеспечивает возможность надежного прогноза ожидаемого выигрыша по мощности. Для этого предложен способ определения массового расхода всасывания газовой турбины, при котором определяется массовый расход всасывания с применением входного давления турбины, потери давления в камере сгорания и потери давления между окружающей средой и входом компрессора в качестве входных параметров, причем определение осуществляется без решения энергетических балансов и без информации о теплотворной способности топлива и без информации о массовом расходе топлива, причем для каждого входного параметра определяется, соответственно, предварительное значение для массового расхода всасывания, причем для каждого предварительного значения посредством перекрестного сравнения с соответствующими другими предварительными значениями определяется соответствующее проверенное на достоверность значение, и причем для массового расхода всасывания газовой турбины формируется характеристический параметр как среднее значение из проверенных на достоверность значений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к вычислительной технике и может найти применение при оценке эффективности управления техническими системами широкого класса. Техническим результатом является повышение точности оценки эффективности управления за счет обеспечения оценки вероятности своевременного сбора всей необходимой для принятия решений информации. Устройство для оценки эффективности управления содержит: с первого по двенадцатый входы устройства, запоминающие устройства, блоки: вычисления весового коэффициента К, анализа соответствия решений и ситуаций, учета важности первого аргумента, вычисления числа совпадений решений и ситуаций, отображения, управления работой устройства, оценки времени принятия решений, оценки времени сбора информации, определения количества правильно принятых решений, определения количества своевременно принятых решений, определения количества ситуаций со своевременно собранной информацией, определения вероятности правильного принятия решений, определения вероятности своевременного и правильного принятия решений, оценки времени реализации решений, определения количества своевременно реализованных решений, определения общего относительного количества своевременно реализованных решений, определения вероятности своевременной реализации принятых решений, определения вероятности своевременного сбора информации, определения показателя эффективности управления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборонной технике, в частности к способам проведения регулировочно-настроечных операций (РНО) аппаратуры системы топопривязки и навигации (СТН). Технический результат заключается в повышении качества РНО. Для этого предложен способ, включающий монтаж настраиваемого изделия, его регулирование, использование образцового (эталонного) изделия, при этом перед проведением РНО для них определен критерий оценки качества, которым служит функция распределения погрешностей регулировки СТН или распределение ее выходных параметров с учетом установленного поля допуска, процесс РНО аппаратуры СТН разбит на ряд простых операций с предварительной регулировкой отдельных сборочных единиц, регулировка проводится на установках по измерительным приборам или сравнением настраиваемого изделия с эталонным образцом (метод электрического копирования), кроме того, процесс регулировки аппаратуры разбит на ряд этапов, на первом этапе изделие подвергают тряске на вибрационном стенде для удаления посторонних предметов и выявления имеющихся неплотных соединений, на втором этапе проверяют правильность монтажа по предварительно составленным картам и таблицам, охватывающим все цепи проверяемого устройства, на третьем этапе проверяют режимы работы микросхем и полупроводниковых приборов, на четвертом этапе проверяют функционирование устройства в целом и проводят регулировку для получения заданных характеристик с дальнейшим контролем критериев качества выполнения СТН задач по назначению в условиях, сопоставимых с реальными условиями эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике. Технический результат заключается в обеспечении гарантированной записи серийного номера с этикетки через кабель и проводной интерфейс во внутреннюю память контроллера управления радиоэлектронных устройств (РЭУ) в процессе тестирования. Способ автоматизированной сериализации для массового производства РЭУ, в котором осуществляют: тестирование работы РЭУ по беспроводному интерфейсу выполняют на выделенном частотном канале с использованием технологического серийного номера; в процессе тестирования через беспроводной интерфейс в РЭУ записывают программу, с помощью которой проверяют установку запрета на чтение памяти программатором, причем при снятом запрете восстанавливают технологическую программу и прекращают процесс тестирования, а при установленном запрете заменяют технологическую программу на рабочую программу РЭУ по проводному или беспроводному интерфейсу; в случае успешного тестирования уменьшают предустановленное значение, записанное в памяти счетчика, маркируют корпус РЭУ штрихкодом и уникальным серийным номером со сквозной нумерацией, сканируют упомянутый штрихкод и записывают уникальный номер, связанный со штрихкодом, во внутреннюю память контроллера управления РЭУ по проводному интерфейсу, и переводят РЭУ на рабочий частотный канал. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ повышения отказоустойчивости изделия и его составных частей (СЧ) заключается в определении интенсивности отказов, вероятности работоспособного состояния изделия и его ресурса, устранении неисправностей, выборе и применении конструктивных, схемных решений изделия и его составных частей. По первому варианту способа дополнительно определяют значение выходного параметра требуемой функции изделия и его СЧ, диапазон их изменения и устанавливают взаимосвязь между указанными параметрами и вероятностью работоспособного состояния, а также связь параметра требуемой функции от схемных, конструктивных параметров изделия и его составных частей с учетом структурных схем надежности изделия и его СЧ при действии воздействующих факторов, затем варьируют схемные, конструктивные параметры изделия и его СЧ, осуществляют выбор варианта параметров в заданном диапазоне действующих факторов, обеспечивающих вероятность работоспособного состояния изделия и его СЧ не ниже заданной. По второму варианту способа дополнительно определяют скорость и ускорение изменения выходного параметра требуемой функции изделия и его СЧ во времени и определяют в заданном интервале времени интенсивность отказов по выражению, затем изменяют уровни воздействующих факторов в заданном интервале их значений при различных схемных и конструктивных параметрах изделия и определяют оптимальное значение интенсивности отказов и/или вероятность работоспособного состояния, обеспечивающие срок функционирования изделия и его СЧ не ниже заданного. Повышается отказоустойчивость изделий и их СЧ. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству для определения оптимальных сроков контроля и технического обслуживания изделий, а также расчетных значений времени безотказной работы изделия и времени, необходимого для проведения работ по техническому обслуживанию. Техническим результатом является повышение точности и расширение области применения устройства. Устройство содержит блок памяти, шесть вентилей, пять сумматоров, мультивибратор, два триггера, два накапливающих сумматора, схему ИЛИ, четыре блока нелинейностей, компаратор, четыре блока умножения, два вычитателя, четыре элемента задержки, четыре элемента памяти, два интегратора и делитель. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к авиационно-космической технике и может быть использовано при создании различного класса изделий. Техническим результатом является упрощение решений по повышению надежности изделий. Способ включает определение зависимости интенсивности отказов от определяющих характеристик, параметров изделия, длительности функционирования t, устранение дефектов, при этом в качестве определяющего параметра вводят ускорение требуемой функции G и устанавливают расчетным или расчетно-экспериментальным путем взаимосвязь между параметрами согласно функционалу: =f( ₀, , , t), где ₀ - начальное значение интенсивности отказов, , - параметры, обратные величинам скорости и ускорению требуемой функции изделия, его составных частей соответственно; нормируют параметры изделия по интенсивности отказов в цикле испытаний, затем прогнозируют интенсивность отказов на заданное время, цикл и совершенствуют изделие, его элементы изменением их параметров, приводящее к повышению отказоустойчивости, ресурса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может использоваться в научных исследованиях и практике эксплуатации для определения оптимальных сроков технического обслуживания изделий и соответствующих значений коэффициента готовности и времени безотказной работы изделия. Техническим результатом является повышение точности за счет учета изменения интенсивности отказов при изменении режима функционирования изделий. Устройство содержит блок памяти, пять вентилей, мультивибратор, два триггера, два накапливающих сумматора, схему ИЛИ, три элемента задержки, два блока нелинейности, два вычитателя, два блока умножения, компаратор, два интегратора, два сумматора, блок деления и три элемента памяти. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в опытно-конструкторских работах и практике эксплуатации, где требуется определять оптимальную периодичность контроля и технического обслуживания изделий и соответствующие этой периодичности значения эксплуатационных характеристик. Техническим результатом является повышение точности и расширение области применения устройства. Устройство содержит блок памяти, шесть вентилей, мультивибратор, шесть сумматоров, схему ИЛИ, два триггера, аттенюатор, четыре блока нелинейностей, два накапливающихся сумматора, четыре блока умножения, компаратор, три вычитателя, два интегратора, четыре элемента задержки, блок деления и четыре элемента памяти. 2 ил.

Группа изобретений относится к области вычислительной техники, в частности к способам и устройствам контроля, и может найти применение в практике эксплуатации для оптимального управления профилактическим обслуживанием объекта по текущему состоянию его надежности, и может быть использована в различных областях техники, в частности в системе железнодорожного транспорта для принятия решения о профилактическом обслуживании объекта железнодорожного транспорта. Техническим результатом является определение оптимального интервала времени между соседними профилактическими работами технического обслуживания объекта по текущему состоянию его надежности с учетом временных и стоимостных затрат. Устройство содержит датчик отказов объекта, счетчик числа отказов, блок измерения времени между отказами, центральный процессор АРМ оператора, блок ввода информации, блок отображения, блок выбора закона распределения случайного времени между отказами, блок выбора доверительной вероятности, блок определения доверительного интервала отказов, блок вычисления решающей функции, блок принятия решения, задатчик стоимости штрафов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам для оценки производительности производственной машины и эффективности работы ее оператора в реальных или виртуальных условиях эксплуатации. Технический результат заключается в повышении эффективности работы производственного оборудования. Собирают данные измерений, непрерывных измерений, направленных на производственную машину, когда она управляется оператором для выполнения работы. Определяют рабочие циклы, относящиеся к упомянутой работе, посредством идентификации упомянутых рабочих циклов с помощью математических методов и на основе данных измерений, полученных от производственной машины. Определяют времена рабочих циклов и изменений состояния между рабочими циклами, относящимися к упомянутой работе, причем определение основано на упомянутых данных измерений. Получают характеристические значения, представляющие упомянутую работу и производительность оператора посредством модели, применяющей метод оценки на основе нечеткой логики, причем получение основано на упомянутых данных измерений, временах рабочих циклов и изменениях состояния. Собирают упомянутые характеристические значений для оценки рабочих показателей работы или для сравнения. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в устройствах технического контроля цифровых сигналов, в частности, в устройствах технического контроля цифровых сигналов спутниковых систем связи. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей устройства технического контроля цифровых сигналов за счет обеспечения классификации сигналов РСМА и осуществления контроля нескольких станций, работающих на одной частоте. Изобретение содержит радиоприемное устройство (РПУ), аналого-цифровой преобразователь (АЦП) и первый демодулятор цифровых сигналов, причем на управляющий вход РПУ подан сигнал с выхода персональной электронно-вычислительной машины (ПЭВМ), к первому входу которой подключен блок программного обеспечения, а второй вход через сигнальную шину соединен с выходом АЦП, введены второй демодулятор цифровых сигналов, измеритель отношения сигнал/шум, измеритель вероятности битовой ошибки, блок разделения сигнальных потоков, индикатор и электронный ключ. 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике. Технический результат заключается в усовершенствовании протоколирования ошибок. Способ протоколирования ошибок установки, применяемый для установки для нанесения покрытия, в котором осуществляют постоянную регистрацию данных о процессе работы установки; запись зарегистрированных файлов данных о процессе; обнаружение возможной неисправности установки; генерирование поиска ошибки при обнаружении неисправности установки; запись обнаруженной ошибки; причем записывают следующие данные о процессе работы установки для нанесения покрытия: данные деталей, характеризующие покрываемые детали, данные об операторах, характеризующих взаимодействие оператора с установкой для нанесения покрытия, и/или данные об установке, характеризующие саму установку для нанесения покрытия, причем предшествовавшее и/или последующее время соответствует промежутку времени, в течение которого по меньшей мере 1 поддон для деталей пропускают через установку для нанесения покрытия, и запись (S2, S7) файлов данных о процессе и обнаруженных ошибках производится с разрешением по времени минимум 10 мс. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля. Техническим результатом является расширение функциональных и информативных возможностей устройства за счет определения и вывода в качестве выходных данных значений продолжительности процесса технического обслуживания и времени простоя изделия, соответствующих вычисленному значению интенсивности отказов. Устройство содержит генератор ступенчатого напряжения, два блока нелинейности, два интегратора, восемь сумматоров, два блока умножения, блок сравнения, семь элементов задержки, два делителя, два усилителя и семь ключей. 1 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике, а именно к устройствам контроля, и может быть использовано в опытно-конструкторских работах и практике эксплуатации, где требуется определять оптимальную периодичность технического обслуживания изделий и соответствующие значения показателей качества их функционирования. Техническим результатом является повышение точности функционирования устройства за счет учета различий значений интенсивности отказов. Устройство для определения значений эксплуатационных характеристик изделия содержит блок памяти, пять вентилей, мультивибратор, два триггера, аттенюатор, два накапливающих сумматора, схему ИЛИ, компаратор, два блока нелинейностей, три вычитателя, три элемента задержки, три элемента памяти, два интегратора, два блока умножения, три сумматора и блок деления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации сложных технических систем и может быть использовано для определения периода контроля и технического обслуживания. Техническим результатом является повышение точности определения оптимального периода технического обслуживания, а также уменьшение величины относительного непроизводительно расходуемого ресурса изделия за счет применения методов эксплуатации по состоянию с контролем параметров. Сущность изобретения заключается в том, что выделяют параметр или группу параметров, однозначно характеризующих техническое состояние изделия с известными верхними и нижними границами допусков соответственно, производят их измерение в течение определенного промежутка времени, с помощью обучающей выборки данных строят математическую модель параметров изделия полиномиального вида, расчет коэффициентов которой производят с помощью метода группового учета аргументов, производят проверку адекватности модели, для каждого из сформированных ранее интервалов времени вычисляют значения вероятности безотказной работы по недостижению предельного состояния по определяющему параметру, находят значения относительного непроизводительно расходуемого ресурса изделия, сравнивают его значение со значением, полученным в предыдущем заданном интервале времени, и если первое из указанных значений меньше предыдущего, то второе стирают и повторяют процесс до получения нового значения, в противном случае фиксируют предыдущее значение заданного интервала времени и рассчитывают при этом относительный непроизводительно расходуемый ресурс изделия. Положительный эффект от использования данного способа заключается в том, что предлагаемый способ позволяет избавиться от необходимости задания закона изменения во времени интенсивности отказов изделия и при вычислении оптимального периода технического обслуживания изделия использует фактические данные о текущем техническом состоянии изделия. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и практике эксплуатации технических систем для определения оптимальных программ обслуживания и показателей качества функционирования технических средств этих систем. Техническим результатом является расширение функциональных и информативных возможностей устройства в части формирования и выдачи в качестве выходных данных значений коэффициента готовности и времени работоспособного состояния каждого средства системы, соответствующих вычисленным значениям периодов технического обслуживания этих средств. Для достижения результата в базовое устройство, содержащее блок памяти, два блока умножения, три сумматора, блок нелинейности, датчик времени, компаратор, три элемента задержки, триггер, элемент памяти, ключ, сдвиговый регистр и схему ИЛИ, введены три вентиля, три ключа, четвертый элемент задержки и ждущий мультивибратор. 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к устройствам контроля, и может быть использовано в научных исследованиях и технике, где требуется определять оптимальную программу обслуживания технических средств системы. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей устройства за счет возможности определения и подачи в качестве выходных данных значений коэффициента простоя и времени обслуживания. Он достигается тем, что устройство содержит блок памяти, два блока умножения, три сумматора, блок нелинейности, датчик времени, четыре элемента задержки, блок сравнения, два блока деления, триггер, четыре ключа, сдвиговый регистр, три вентиля, схему ИЛИ, два вычитателя, ждущий мультивибратор, элемент памяти и интегратор. 2 ил.

Изобретение относится к способам и системам контроля и управления состоянием электрооборудования. Техническим результатом является дистанционный контроль в режиме реального времени на определенной территории как за перемещаемым электрооборудованием, так и за точным перемещением лица, получившего идентификатор личности, а также и точное определение их местонахождения. Система контроля и управления состоянием электрооборудования содержит пункт управления оператором, выполненный с возможностью передачи радиосигналов, контролируемое электрооборудование, включающее устройство приема радиосигналов, радиоидентификатор личности, стационарные радиоконцентраторы, блок контроля радиоконцентраторов, линию связи радиоконцентраторов, локальную вычислительную сеть с сервером и автоматизированным рабочим местом, шлюз Интернет. Способ описывает работу данной системы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к средствам мониторинга рабочей характеристики подсистемы лесохозяйственной машины. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей системы мониторинга за счет более обширного мониторинга параметров. Он достигается тем, что принцип группы изобретений заключается в том, что накапливают данные, относящиеся к функции упомянутой подсистемы или к выполнению упомянутой функции; определяют одно или несколько характеристических значений, чтобы описывать рабочую характеристику постоянно в соответствии с данными, и осуществляют мониторинг изменения во времени упомянутого одного характеристического значения или нескольких характеристических значений, причем, например, изменение во времени упомянутого одного характеристического значения или нескольких характеристических значений отображают пользователю в форме графического представления. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и авиационно-космической техники и может быть использовано при создании различного класса изделий. Техническим результатом является сокращение периода разработки (доработки) изделия, повышение отказоустойчивости и снижение стоимости доработки изделия за счет изменения темпа совершенствования путем ускоренной доработки или принятия инновационных решений. Способ повышения надежности изделий, включающий определение интенсивности отказов изделий, длительности функционирования, устранение дефектов и совершенствование изделия и его составных элементов, отличается тем, что дополнительно определяют скорости изменения интенсивности отказов и длительности функционирования от текущего времени i-го этапа цикла с количеством (n), удовлетворяющим условию n 1, совершенствования изделия и его элементов, параметрическую взаимосвязь между ними согласно функционала. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу для сцепления технических данных, в частности для сцепления инженерно-технических данных аппаратурного обеспечения и программного обеспечения, а также дополнительных документов для основанной на web-визуализации документации промышленной установки с помощью генератора документации (7). Изобретение относится также к системе для обслуживания и наблюдения промышленной установки (1) с по крайней мере одним устройством ввода и вывода (4, 6), с по крайней мере одним устройством автоматизации (3) и с сервером документации (5), на котором отложена генерированная с помощью генератора документации (7) документация установки. Технический результат - упрощение эксплуатации и технического обслуживания промышленной установки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике. Оно может использоваться в опытно-конструкторских работах и в практике эксплуатации существующих изделий (систем) для определения максимально допустимых затрат времени на выполнение ремонтно-восстановительных работ, обеспечивающих требуемую готовность изделия к применению. Техническим результатом изобретения является повышение информативности за счет определения и представления в качестве выходных данных вычисленных значений времени восстановления работоспособности подсистем изделия и коэффициента готовности изделия. Технический результат устройства достигается благодаря тому, что оно содержит m вычислителей коэффициентов готовности подсистем, каждый из которых включает усилитель, вычитатель, два сумматора, два тумблера и делитель. В устройство входят также блок задержки, включающий в себя m-2 элементов задержки, блок перемножения, включающий в себя m-1 умножителей; два тумблера, ключ, датчик времени, мультивибратор, элемент задержки и элемент сравнения. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано для определения максимально допустимых значений времени ремонтно-восстановительных работ, обеспечивающих требуемую готовность системы к применению. Техническим результатом изобретения является расширение области применения и информативных возможностей устройства за счет определения и представления пользователю вычисленных значений времени восстановления работоспособности подсистем и коэффициента готовности системы. Устройство содержит m вычислителей коэффициента готовности подсистем. Каждый из них включает в себя усилитель (1), два сумматора (2-3), делитель (4) и элемент задержки (5). Устройство также содержит вычислитель коэффициента готовности системы (11), состоящий из m-1 умножителей, блок (6) из m-2 элементов задержки; датчик времени (9), ждущий мультивибратор (8), компаратор (12), ключи (7, 15), два элемента задержки (10, 13), элемент памяти (14) и блок выходных цепей (16), каждая из которых представляет собой соединенные последовательно элемент памяти (17) и ключ (18). 1 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике. Оно может использоваться в опытно-конструкторских работах и при организации технического обслуживания сложных изделий (систем) для определения временных затрат, необходимых на выполнение комплекса операций, обеспечивающих требуемую готовность изделия к применению по назначению. Техническим результатом является расширение области применения и информативных возможностей устройства за счет реализации математической модели, позволяющей вычислять максимально допустимые значения времени восстановления работоспособности функциональных подсистем изделия и выдачи в качестве выходных данных вычисленных значений коэффициента готовности и времени восстановления работоспособности каждой подсистемы изделия, а также вычисленное значение коэффициента готовности изделия в целом. Заявляемое устройство отличается от прототипа наличием второго блока выходных цепей, триггера, а также составом функциональных блоков и межблочными связями вычислителей коэффициента готовности подсистем изделия и изделия в целом. 1 ил.

Изобретение относится к средствам учета перемещения ресурсов в организациях. Техническим результатом является определение фактического местоположения во времени количества запускаемых в производство и изготовленных ресурсов относительно подразделений организации и операций технологического процесса. В способе используют карточку учета движения ресурса со штрих-кодом, автоматизированное рабочее место для регистрации движения ресурса, сервер организации и сканер для считывания штрих-кодов карточек учета движения ресурсов. На каждом из АРМ соответствующего производственного подразделения в реальном масштабе времени регистрируют факт получения единицы ресурса с использованием сканера для считывания штрих-кодов с указанной карточки единицы ресурса с обеспечением определения фактического местоположения единицы ресурса и количества единиц ресурса относительно производственных подразделений. 1 ил.