Способы или устройства, специально предназначенные для изготовления реакторов или их частей – G21C 21/00

Изобретение относится к изготовлению тепловыделяющих сборок ядерного реактора (ТВС), в частности к дистанционированию тепловыделяющих элементов (твэлов). Способ дистанционирования твэлов в рабочей сборке ядерного реактора включает следующие операции: проволоку различного поперечного сечения навивают в спираль виток к витку, растягивают до требуемого диаметра, отжигают, рассекают на отрезки штатной длины, а отрезки спирали размещают между смежными твэлами внешнего и внутренних рядов рабочей сборки. Технический результат - снижение гидравлического сопротивления ТВС, упрощение изготовления ТВС. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системе наполнения емкостей порошковым материалом, например, для изготовления ядерного топлива. Система содержит устройство для соединения емкости и системы подачи материалов. Устройство содержит неподвижную соединительную часть (I), выполненную с возможностью соединения с системой подачи, и подвижную соединительную часть (II), выполненную с возможностью перемещения относительно неподвижной соединительной части (I) и с возможностью соединения с отверстием наполнения контейнера (4). Подвижная соединительная часть (II) содержит на уровне нижнего по потоку конца, по меньшей мере, одно средство (30) уплотнения, выполненное с возможностью образования герметичного соединения путем примыкания к контуру отверстия наполнения. При этом нижний по потоку конец подвижной соединительной части (II) соединен с неподвижной соединительной частью (I) посредством гибкого средства (42) уплотнения с возможностью обеспечения механического разъединения нижнего по потоку конца подвижной соединительной части (II) и неподвижной соединительной части (I). 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении трубчатых тепловыделяющих элементов (твэлов), преимущественно шестигранной формы, исследовательских реакторов (ИР) с топливом высокого и низкого обогащения. Получают сборную заготовку, производят совместное горячее прессование сборной заготовки, волочение отпрессованной трубы и термообработку в виде закалки. Сборную заготовку перед прессованием нагревают в соляной печи или электропечи сопротивления до температуры 380-440°C. Прессование круглой трубы проводят с вытяжкой 7-15, преимущественно 8-12, после прессования получают трубу с толщиной стенки на заднем конце, равной или превышающей толщину стенки готовой трубы не более чем на 0,10 мм. Волочение осуществляют в три прохода: на первом проходе волочение с утонением стенки, на втором и третьем - двухстадийное профилирование круглой трубы в шестигранную. На втором проходе проводят предварительное профилирование без утонения стенки и уменьшения периметра трубы с формированием трубы шестигранного профиля, на третьем проходе - окончательное профилирование. Термообработку осуществляют перед первым и вторым проходами волочения. Перед каждой термообработкой проводят химическую обработку трубы в растворе азотной кислоты при температуре 90-100°C. Технический результат - качественное диффузионное сцепление оболочек с сердечником, мелкокристаллическая структура и чистая поверхность изделия. 8 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении трубчатых тепловыделяющих элементов (твэлов) исследовательских реакторов (ИР) с топливом высокого и низкого обогащения преимущественно шестигранной формы. Способ изготовления трубчатых тепловыделяющих элементов преимущественно шестигранной формы включает получение сборной заготовки, состоящей из передней заглушки, заготовки топливного сердечника с делящимся материалом и задней заглушки, заключенных в оболочку из термически упрочняемого алюминиевого сплава, совместное горячее прессование сборной заготовки, волочение отпрессованной трубы и термообработку в виде закалки. Прессование сборной заготовки проводят с применением смазки и с использованием конусной матрицы и подвижной конусной иглы, на первом проходе волочения получают трубу с одинаковой толщиной стенки по длине, каждый проход или группу проходов волочения, предшествующие термообработке, проводят с суммарной степенью деформации в средней части трубы не более 10%, осуществляя волочение в течение не более 3-х часов с момента окончания термообработки в том же направлении, что и прессование. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к способам изготовления газонаполненных тепловыделяющих элементов (твэлов) с топливными сердечниками из нитрида или карбонитрида урана. Способ изготовления твэла включает изготовление «трубы в сборе» путем герметичного соединения оболочки с одной из концевых заглушек и формирование топливного сердечника путем укладки в «трубу в сборе» топливных таблеток. Перед укладкой топливных таблеток «трубу в сборе» предварительно вакуумируют и заполняют тяжелым инертным газом, например аргоном, а последующую укладку таблеток осуществляют при помощи направленной под избыточным давлением струи упомянутого тяжелого инертного газа. Затем проводят повторное вакуумирование, заполнение внутреннего объема гелием и окончательную герметизацию твэла при помощи второй концевой заглушки. При заполнении «трубы в сборе» тяжелым инертным газом и при укладке топливных таблеток ее располагают вертикально, открытым концом вверх. Технический результат - удаление в процессе изготовления твэла пылевидных частичек топлива в зазоре между таблетками и оболочкой и обеспечение бесконтактного воздействия на топливные таблетки, а также улучшение состава атмосферы под оболочкой. Это в свою очередь позволяет увеличить ресурс и надежность работы твэлов. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к элементам тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора типа ВВЭР-440, и направлено на обеспечение возможности увеличения мощности и энерговыработки ТВС ВВЭР-440. Тепловыделяющая сборка ядерного реактора содержит головку, хвостовик, соединяющий их чехол и пучок твэлов, размещенный в каркасе. Каркас включает дистанционирующие решетки с шестигранными ободами, соединенные центральной трубой. На каждой из дистанционирующих решеток, находящихся в верхней части каркаса, на верхней кромке каждой грани обода между двумя угловыми твэлами на каждом из концов грани, а также между средним по грани и соседними с ним твэлами периферийного ряда выполнены отклоняющие элементы в виде пластин, отогнутых от обода под острым углом и выступающих в пространство между указанными твэлами. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выравнивания температуры теплоносителя по поперечному сечению ТВС. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам прессования заготовок керметных стержней тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заготовки, заплавленные силикатом натрия в цилиндрическом контейнере, выполненном из стали с содержанием углерода (0,1-0,35) мас.%, после образования на поверхности контейнера слоя окалины подвергаются изостатическому прессованию. Выпрессовку контейнера осуществляют после минутной выдержки контейнера в пресс-форме при снятом давлении. Технический результат - значительное уменьшение усилия выпрессовки и, как следствие, повышение ресурса работы прессового оборудования за счет уменьшения износа пресс-формы.

Изобретение относится к технологиям изготовления топливных стержней, предназначенных для снаряжения сердечников керметных тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заготовки стержней помещают в цилиндрический контейнер, заплавляют стеклом и переносят контейнер в пресс-форму пресса, где осуществляют горячее изостатическое прессование. После выгрузки контейнера из пресс-формы его охлаждают на воздухе в течение 2-3 минут и выдавливают стеклянную прессовку из контейнера на холодном прессе со скоростью 0,3-0,5 мм/с. Размерную механическую обработку заготовок до получения номинальных размеров стержней проводят после скалывания стекла. Технический результат - исключение операции механической обдирки прессовки от материала контейнера, повышение уровня автоматизации производства.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано в технологии производства спеченных керамических топливных таблеток с выгорающим поглотителем для ядерных реакторов. Для прессования таблеток используют смесь порошка диоксида урана, приготовленного по одной из известных технологий, с удельной поверхностью частиц 2,0-2,2 м² /г, ультрадисперсного порошка UO₂ с удельной поверхностью 10,5-11 м²/г и нанокристаллических порошков оксидов Gd₂O₃, ТiO₂, Nb₂O ₅, Аl₂О₃, Сr₂О₃ . Содержание ультрадисперсного порошка UO₂ в смеси - 5-10 % масс., нанокристаллических оксидных порошков Gd ₂O₃ - 3-5 % масс., других оксидов - 0,02-0,1 % масс. Такое топливо существенно превосходит стандартное по показателю среднего размера зерна (25-60 мкм вместо 10-20 мкм). Технический результат - увеличение глубины выгорания топлива при его эксплуатации за счет увеличения зерна топливных таблеток, улучшение его технологических и эксплуатационных свойств за счет увеличения пластичности и, как следствие, повышение надежности работы тепловыделяющих элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Контейнер предназначен для размещения в нем заготовок стержней сердечников твэлов при горячем изостатическом прессовании и может быть использован при изготовлении твэлов ядерных реакторов различного назначения. В кольцевой проточке на внутренней поверхности цилиндрической трубы установлено днище в виде вогнутой в полость трубы мембраны. При этом проточка выполнена от торца трубы на расстоянии, равном стрелке прогиба мембраны. Опрокидывание мембраны при прессовании выпуклостью наружу трубы обеспечивает изостатическую передачу давления прессования на заготовки. Технический результат - обеспечение условия изостатичности приложения внешнего давления при прессовании. 1 ил.

Изобретение относится к ядерной технике. Способ может быть использован при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) ядерных реакторов с керметными топливными стержнями. Блок заготовок топливных стержней размещают в контейнере поверх брикетов рабочей среды из стекла, закрывают контейнер колпаком, помещают контейнер в проходную печь и снимают колпак на выходе печи после погружения блока в рабочую среду. Технический результат - уменьшение адгезии стекла к заготовкам и облегчение освобождения заготовок от стекла после их прессования за счет ограничения доступа атмосферы проходной печи к поверхностям заготовок в процессе их погружения. Для предотвращения выброса рабочей среды в объем колпака на поверхности брикетов размещают слой более легкоплавкого по сравнению со стеклом брикетов слой стекла, например, в виде пудры. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ядерной энергетике, к технологии изготовления тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) для ядерных реакторов, и может найти применение в исследовательских реакторах небольшой мощности. Способ формирования топливного сердечника стержневого ТВЭЛа заключается в автоматическом определении плотности каждой таблетки с присвоением ей номера и формировании автоматизированной базы данных. На ее основе таблетки подбирают группами таким образом, чтобы каждая группа таблеток имела минимальное отклонение от среднего значения плотности всей партии таблеток для одного тепловыделяющего элемента. После чего осуществляют укладку подобранных групп таблеток по длине сердечника, при этом группы с общей большей плотностью располагают ближе к концевым частям тепловыделяющего элемента, а с меньшей плотностью - в его средней части. Технический результат - обеспечение равномерности распределения температурного поля за счет равномерного распределения плотности по длине сердечников ТВЭЛов. Благодаря предложенному способу формирования сердечников ТВЭЛов отклонение плотности столба таблеток от среднего значения не превышает 1,5-2%. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков. Толщина стенки заготовки превышает толщину стенки обечайки не менее чем в два раза. Со стороны внутренней поверхности заготовки из припуска по толщине отбирают пробы для механических испытаний. Отбор проб производят на расстоянии от торцов заготовки не менее ее толщины. Вырезают образцы проб для механических испытаний при расположении их продольных осей на расстоянии от внутренней поверхности заготовки не менее чем 1/3 T, и не более чем 1/2 Т, где Т - толщина заготовки. С внутренней стороны заготовки вырезают кольца для производственного контрольного сварного соединения. В результате обеспечивается повышение надежности и срока службы корпуса реактора за счет применения для изготовления его активной зоны цельнокованой заготовки, позволяющей вынести сварные швы за пределы зоны интенсивного облучения, оказывающего негативное влияние на механические свойства металла и его сопротивление хрупкому разрушению. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано при изготовления топливного материала для тепловыделяющих элементов (твэлов) исследовательских ядерных реакторов. Способ введения соединения урана в матрицу заключается в пропитке пористого графитового блока раствором металлоорганического соединения урана. В качестве металлоорганического соединения урана используют - дикетонат уранила. В качестве - дикетоната уранила используют ацетилацетонат уранила. В качестве растворителя используют смесь ацетона с изопропиловым спиртом и водой в соотношении (65-70):(4-5):(25-31). Сушку проводят на воздухе в течение не менее 48 часов. Отжиг блоков проводят при температуре 360-380°С в течение не менее 1,5 часов. Технический результат - равномерное распределение делящихся материалов в пористой матрице (±6÷10%;); уменьшение времени и упрощение проведения технологического цикла; повышение производительности. 5 з.п.ф-лы., 1 ил., 3 табл.

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной канал для подачи деталей в зону сварки. Механизмы захвата и фиксации свариваемых деталей в виде цанг с соответствующими приводами расположены в корпусе. Привод сварочного усилия и механизм дополнительного зажима оболочки жестко связаны с корпусом, в котором расположены два электрода. Электрод заглушки имеет возможность перемещаться относительно корпуса, а другой электрод оболочки неподвижен относительно корпуса. Корпус соединен с основанием устройства через одноподвижную поступательную кинематическую пару с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением действия сварочного усилия в процессе герметизации, и имеет устройство принудительного возврата в исходное положение. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения за счет стабилизации сварочного процесса при исключении возможности возникновения подвижного контакта между электродом установки контактно-стыковой сварки и оболочкой твэла в момент прохождения сварочного тока. 1 ил.

Изобретение относится к производству тепловыделяющих твэлов ядерного реактора. Устройство снаряжения оболочек тепловыделяющего элемента таблетками делящегося материала содержит бункер, сепаратор, камеру в 1,2-1,4 длины таблетки с двумя отверстиями, оси которых параллельны, размещены в вертикальной плоскости и смещены в пределах трети диаметра таблетки делящегося материала, и контейнер, на каждой из сторон которого установлены заслонки. Технический результат - возможность установить устройство под углом, большим угла трения применяемых материалов, встроить его в автоматизированную линию и повысить производительность труда. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов (твэлов) для энергетических ядерных реакторов. Автоматическая линия дополнительно содержит механизм разгрузки межоперационной кассеты, механизм загрузки межоперационной кассеты. Механизмы разгрузки и загрузки снабжены устройствами вертикального шагового перемещения на величину, равную шагу полок межоперационной кассеты, на которых размещены оболочки или твэлы в межоперационной кассете. Устройства взвешивания, установки герметизации сваркой заглушки к снаряженной оболочке, контроля и разбраковки твэла по внутренним компонентам, контроля герметичности твэла, ультразвукового контроля сварных швов, контроля геометрии твэла, контроля давления внутри оболочки твэла дополнительно снабжены устройствами считывания штрихкода с оболочки твэла. Для проводки оболочек и твэлов по установкам и с установки на установку применен шаговый реечный конвейер с параллельными рядами реек, причем рейки снабжены выполненными соосно через все рейки вырезами для размещения оболочек или твэлов. Рейки снабжены шарнирными секциями, расположенными на концах реек, обращенных к предыдущей либо к последующей установке, и накладками из материала, не повреждающего поверхность оболочек и твэлов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано при снаряжении оболочек тепловыделяющих элементов (твэл) ядерным топливом в виде таблеток. Устройство отмера длины столба стержневых твэлов и подачи топливных таблеток в оболочку содержит линейный привод с двигателем, соединенный со спутником-накопителем с возможностью его шаговой подачи и перемещения неполных столбов топливных таблеток в зону отмера длины столба и далее по ручью спутника-накопителя в зону для введения неполных столбов топливных таблеток в оболочку, и датчики начала и конца измерения длины частичного столба. Линейный привод содержит две каретки, с которыми связано, по меньшей мере, одно устройство заталкивания, каждое из которых выполнено в виде пневмоцилиндра со стержнем, который расположен над соответствующим ручьем спутника-накопителя с возможностью захода в оболочку при заталкивании частичного столба, при этом пневмоцилиндр выполнен с возможностью смещения стержня в вертикальной плоскости. Изобретение позволяет повысить производительность, уменьшить погрешность и обеспечить возможность снаряжения нескольких, например 4-х, твэлов одновременно и автоматизировать процесс настройки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам установки пружин в трубчатой оболочке для реализации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Устройство установки пружин в трубчатой оболочке для ядерного топлива содержит распределитель пружин, загрузчик пружин, причем распределитель подает пружины в загрузчик. При этом загрузчик содержит продольный ползун для приема пружины. Ползун содержит выпускной конец, посредством которого пружина посылается в трубчатую оболочку, толкатель, способный двигаться в ползуне, чтобы установить пружину на место в трубчатой оболочке, и средства перемещения толкателя, при этом устройство также содержит механический орган управления, который соединяет загрузчик пружин с распределителем пружин и вызывает подачу пружины после срабатывания загрузчика пружин. Имеется также способ установки пружины в трубчатой оболочке, осуществляемый с помощью устройства установки пружин, содержащего загрузчик (2) пружин, распределитель (4) пружин для упомянутого загрузчика (2) и механический орган (48) управления. Группа изобретений позволяет создать автоматизированное устройство установки пружин в трубчатых оболочках, более простое и устойчивое к нежелательным воздействиям. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство для разделения поддонов для транспортировки лодочек для спекания ядерных топливных таблеток содержит средства разделения по меньшей мере двух поддонов (210.1, 210.2), выполненных с возможностью перемещения вдоль первой оси (X), причем две торцевые поверхности поддонов находятся в контакте друг с другом. Вблизи этих торцевых поверхностей расположены средства разделения, обеспечивающие разрушение связи между двумя сцепленными поддонами, выполнены с возможностью перемещения по меньшей мере одного из двух поддонов (210.1, 210.2) вдоль второй вертикальной оси (Y), по существу перпендикулярной первой оси (X). Технический результат заключается в отсутствии повреждения поддонов (210.1, 210.2). 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к устройствам для таблетирования порошка ядерного топлива. Устройство содержит стол (2) с множеством расположенных по меньшей мере в один ряд (R1, R2) матриц (4) для прессования, верхние и нижние пуансоны для прессования порошка в матрицах, дозатор порошков, по меньшей мере одну загрузочную воронку и средства перемещения дозатора по столу вдоль направления (X) перемещения. При этом дозатор содержит ползун, корпус которого на верхней стенке (16) содержит средство соединения по меньшей мере с одной трубой (10) подачи порошка, а также средства (19, 23, 119) распределения порошка вдоль осей, параллельных направлению (X), расположенные на перпендикулярных направлению (X) стенках (18.1, 18.2) корпуса ползуна и имеющие пилообразный профиль в плоскости, параллельной плоскости перемещения. Причем расстояние между матрицами (4) равно расстоянию между нижними участками (25) зубьев средств распределения, а ползун размещен на столе (2) с возможностью охвата каждой матрицы (4) каждым нижним участком (25) между двух зубьев во время перемещения ползуна. Технический результат - повышение равномерности распределения порошка, уменьшение времени изготовления таблеток. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к технологическим способам защиты элементов активной зоны ядерных реакторов канального и корпусного типа от разрушения, и может быть использовано для подавления дебриз-эффекта, фреттинг и локальной коррозии элементов. На поверхность или часть поверхности защищаемых элементов наносят покрытие, состоящее из подслоя и, как минимум, одного защитного слоя. Подслой наносят из материала, менее твердого, чем основной защитный слой покрытия, и менее твердого, чем окисел конструкционного материала. Затем напыляют защитный слой или слои из материала с микротвердостью, равной или превышающей микротвердость конструкционного материала. Между подслоем и основным материалом формируют переходную зону из внедренного в основу материала подслоя. Подслой покрытия может быть выполнен вакуумным ионно-плазменным дуговым способом, а слои основного покрытия - магнетронным способом. В состав покрытия могут входить сплавы, нитриды, оксиды следующих элементов Cr, Al, Zr, Ti, W, Mo, Ni, Nb одновременно или в сочетаниях. Толщина переходной зоны - не более сотен нанометров. Технический результат - высокая адгезия покрытия к защищаемой поверхности внутриреакторных элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике эксплуатации ядерных канальных реакторов, касается, в частности, способов оценки остаточного ресурса телескопических соединений трактов и может быть использовано для контроля за состоянием телескопических соединений трактов в период проведения ремонта. Способ оценки остаточного ресурса телескопических соединений трактов топливных ячеек ядерного канального реактора заключается в сравнении фактической величины перекрытия каждого телескопического соединения с предельно допустимой величиной по результатам измерения расстояния от торца нижнего тракта каждого топливного канала до начала конусного перехода соответствующего верхнего тракта посредством дистанционно управляемого видеоробота. Измерения осуществляются видеороботом с магнитной подвеской. Видеоробот перемещается по нижней поверхности верхней металлоконструкции реактора между трактами технологических каналов, в момент нахождения его непосредственно у каждого телескопического соединения. Изобретение направлено на снижении трудоемкости, сложности способа, на обеспечение повышения точности определения ресурса телескопических соединений. 4 ил.

Изобретение относится к способам технологической обработки материалов и изделий, предназначенных для использования в активной зоне атомных реакторов. Способ подготовки материалов и изделий к использованию в нейтронных полях включает воздействие на материалы и изделия, приводящее к их деформации и к повышению радиационной стойкости. По этому способу при подготовке материалов и изделий их подвергают воздействию струей жидкости, имеющей скорость не менее 1000 м/с. Струю жидкости формируют преимущественно электрическим разрядом или импульсными электрическими разрядами напряжением 8÷30 кВ. В качестве жидкости используют преимущественно воду. Технический результат - возможность проводить подготовку к использованию в нейтронных полях не только заготовок материалов (пластины, трубы, ленты), но и готовых изделий (например, тепловыделяющие элементы, дистанционирующие решетки), а также проводить обработку локальных мест изделий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к защитному кожуху топливной оболочки, способу изготовления топливных стержней и устройству для его осуществления. Сущность изобретения: способ изготовления топливных стержней, включает этапы, на которых:

а) устанавливают кожух на открытый конец (30а) оболочки (30), при этом указанный кожух содержит канал, оборудованный внутренним заплечиком, предназначенным для предохранения поверхности открытого конца (30а) оболочки (30),

б) вводят конец (30а) оболочки с кожухом в наконечник,

в) изолируют пространство, в которое заходят таблетки, от наружного пространства,

г) заполняют оболочку таблетками,

д) останавливают заполнение, когда оболочка содержит определенное количество таблеток,

е) извлекают конец (30а) оболочки из наконечника,

ж) удаляют кожух.

Объектами настоящего изобретения являются также устройство для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением и защитный кожух для ядерной топливной оболочки.

Техническим результатом изобретения является сокращение этапов очистки ядерного топливного стержня при изготовлении, защита стержня от загрязнений. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 14 ил.

Настоящее изобретение в основном относится к устройству заполнения лодочки таблетками ядерного топлива и к способу заполнения, использующему такое устройство. Сущность изобретения: устройство заполнения лодочки таблетками ядерного топлива содержит загрузочный лоток (2), ограничивающий канал (4) движения таблеток, при этом лоток содержит верхний конец (8), предназначенный для введения таблеток, и нижний конец (12), предназначенный для размещения вблизи лодочки, при этом указанный лоток (2) содержит створки (18, 20, 22), образующие препятствия на пути движения таблеток таким образом, чтобы разбить указанный путь на отрезки, при этом указанные створки (18, 20, 22) выполнены с возможностью поочередного приведения в действие, и нижний конец (12) лотка выполнен с возможностью перемещения с целью его приближения или его удаления по отношению к дну лодочки. Объектом настоящего изобретения является также способ заполнения лодочки таблетками ядерного топлива с использованием устройства в соответствии с настоящим изобретением. Техническим результатом изобретения является минимальное разрушение таблеток ядерного топлива, равномерное затопление лодочек. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления дисперсионного тепловыделяющего элемента ядерного реактора. Для упрощения конструкции и обеспечения надежности устройство содержит вакуумированный корпус с термоизоляцией, съемный бункер для дисперсионного делящегося материала, электрический нагреватель и два токоподвода, при этом электрический нагреватель выполнен трубчатым и соединен одним концом с изолированным от корпуса токоподводом, а на нижнем конце нагревателя закреплена спираль, свободный конец которой подсоединен к стакану, причем второй токоподвод подключен к корпусу, а токовая цепь замкнута заготовкой оболочки для дисперсионного тепловыделяющего элемента, которая размещена внутри. 1 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для энергетических ядерных реакторов. Сущность изобретения: в способе изготовления тепловыделяющих элементов разгрузку оболочек осуществляют механизированным способом из межоперационной кассеты, снаряжение столба топливных таблеток из диоксида урана в открытый конец оболочки осуществляют с технологической паллеты путем заталкивания предварительно набранных столбов топливных таблеток, измерение длины столба снаряжаемых топливных таблеток осуществляют непосредственно в процессе снаряжения, контроль обогащения, длины и сплошности топливного сердечника, длины компенсационного пространства, наличия фиксатора и контроль герметичности осуществляют в технологическом потоке, перед операциями взвешивания, контактно-стыковой сварки заглушки к оболочке под давлением инертного газа под оболочкой, контроля обогащения, длины и сплошности топливного сердечника, контроля герметичности, ультразвукового контроля сварных швов, контроля по диаметру, длине, непрямолинейности, контроля давления инертного газа под оболочкой тепловыделяющего элемента осуществляют идентификацию каждого тепловыделяющего элемента, затем передают данные в автоматизированную систему управления технологическим процессом и выводят отбракованные по результатам контроля тепловыделяющие элементы из технологического потока, осуществляют выгрузку годных тепловыделяющих элементов механизированным способом в межоперационную кассету, хранение годных тепловыделяющих элементов осуществляют в межоперационной кассете, перемещение тепловыделяющих элементов в технологическом потоке осуществляют пошагово транспортными гребенками. Идентификацию тепловыделяющего элемента осуществляют путем автоматического считывания штрих-кода, нанесенного на оболочку. Техническим результатом изобретения является повышение качества, снижение стоимости изготовления тепловыделяющих элементов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов для ядерных энергетических реакторов. Автоматическая линия снабжена механизмом разгрузки межоперационной кассеты, размещенным перед установкой отрезка, и механизмом загрузки межоперационной кассеты, размещенным после установки взвешивания. Механизмы разгрузки и загрузки межоперационной кассеты снабжены устройствами вертикального шагового перемещения на величину, равную шагу полок межоперационной кассеты, на которых в ней размещены трубки или оболочки. Автоматическая линия снабжена установкой лазерного маркирования оболочек, содержащей накопитель оболочек с устройством продольной подачи оболочек на позицию маркирования, прецизионный лазерный маркирующий комплекс, расположенный соосно устройству продольной подачи, и устройство считывания штрихкода. Установка отрезки и установка снятия наружной и внутренней фасок снабжены механизмами точной подачи оболочки в механизмы отрезки и снятия фаски. Модуль сварки выполнен в виде установки контактно-стыковой сварки, содержащей дополнительно устройство продувки инертного газа через камеру сварки. Средства проводки с механизма на механизм размещены на установках и выполнены в виде шагового реечного конвейера с несколькими параллельными рядами реек, расположенными перпендикулярно осям механизмов линии с расстоянием между соседними рейками, исключающим деформацию трубок и оболочек, причем рейки снабжены выполненными соосно через все рейки вырезами для размещения трубок и оболочек. Использование изобретения обеспечит возможность изготовления на одной линии оболочек твэлов различной длины без перенастройки механизмов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к конструкции тепловыделяющих элементов и технологии их изготовления, и может быть использовано для изготовления тепловыделяющих элементов ядерных реакторов с топливом высокого обогащения. Сущность изобретения: тепловыделяющий элемент выполнен в виде крестообразной оболочки, герметизированной по торцам приваренными к ней концевыми заглушками, внутри оболочки размещен сердечник из смеси частиц диоксида урана и частиц алюминия, поры между которыми заполнены алюминиевым сплавом (например, состава Аl+12% Si, или Аl+12% Si+2% Ni), объемное содержание частиц диоксида урана составляет 15-45%, частиц алюминия 25-55%, частиц алюминиевого сплава 30-45%, или сердечник выполнен из частиц уран-алюминиевого интерметаллидного соединения UAl ₂ или UAl₃, содержащего стабилизирующие добавки в виде кремния, олова или циркония в количестве до 5%, объемное содержание частиц интерметаллидного соединения урана составляет 55-70% от внутреннего объема оболочки, поры между частицами заполнены алюминиевым сплавом, содержание алюминиевого сплава составляет 30-45%, в сердечнике может присутствовать инертный разбавитель в виде частиц окиси алюминия, циркония или алюминий-циркониевого сплава до 10% объемных. Отдельным вариантом является твэл, в котором внутри оболочки по оси установлен вытеснитель объема для согласования объема загружаемых частиц урансодержащего материала с внутренним объемом оболочки. Технология изготовления твэлов включает профилирование оболочки в крестообразную форму и термообработку оболочки для снятия внутренних напряжений, приварку к оболочке концевой заглушки, загрузку в оболочку смеси частиц диоксида урана и алюминия, либо загрузку в оболочку частиц интерметаллидного соединения UAl₂ или UAl₃, пропитку внутреннего остаточного объема расплавленным сплавом алюминия и приварку к оболочке второй заглушки. Техническим результатом изобретения является улучшение нейтронного баланса реактора и экономия урана. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.