Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ......содержащие редкоземельные металлы – H01F 1/053

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению термостабильных редкоземельных магнитов. Магниты могут использоваться в системах автоматики, промышленном оборудовании, автомобилях. Осуществляют выплавку сплава и получение из него порошка. После чего порошок подвергают предварительному прессованию и спеканию при температуре на 30-100 К ниже температуры спекания с последующим помолом полученной заготовки совместно с 0.5-2.0 мас.% гидрида редкоземельного металла. После чего проводят прессование в магнитном поле, спекание прессовок и термическую обработку. Полученные магниты обладают высокими магнитными свойствами и обеспечиваеют повышение точности и стабильности работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 5 табл., 1 пр.

Предложенное изобретение относится к способу производства постоянного магнита, который включает в себя: помещение металлического испаряющегося материала (v), содержащего по меньшей мере один из диспрозия и тербия, и спеченного магнита (S) в коробку для обработки; помещение этой коробки для обработки в вакуумную камеру; последующее нагревание коробки для обработки до заданной температуры в разреженной атмосфере для испарения металлического испаряющегося материала и осаждения пара на спеченный магнит; и стадию диффундирования осажденных атомов металла диспрозия и/или тербия в границы кристаллических зерен и/или в пограничную фазу кристаллических зерен спеченного магнита для получения магнита с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже когда спеченный магнит помещен вблизи металлического испаряющегося материала, предложенный способ обеспечивает повышение или восстановление силы намагничивания и коэрцитивной силы, что весьма актуально при массовом производстве постоянных магнитов. В ходе периода времени, когда металлический испаряющийся материал испаряется, в рабочую камеру (70), в которой был расположен спеченный магнит, вводят инертный газ, а до ввода инертного газа, давление в рабочей камере поддерживают около 0,1 Па или менее. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области получения постоянных магнитов и может быть использовано при производстве высокоэнергоемких постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой на основе редкоземельных сплавов и, в частности, на основе сплавов системы неодим-железо-бор (Nd-Fe-B). Способ осуществляется путем диффузионного отжига спеченных магнитов при температуре 600-1000°С, поверхность которых контактирует с дисперсными порошками материалов - источников диффузии, на основе диспрозия и/или тербия. В качестве источников диффузии используются дисперсные порошки металлического диспрозия (Dy) или тербия (Тb), порошки гидридов Dy и/или Тb или порошки сплавов на основе интерметаллических соединений R_m T_n с низкой температурой плавления (500-1200°С), где R - Dy или Тb; Т - Со, Fe, Ni, Al, Сu, Ga или их комбинация и m n (т.е. содержание Dy или Тb составляет не менее 50 ат.%), при этом диффузионный отжиг осуществляют в течение 0,5-20 часов при температуре 550-850°С с последующим проведением дополнительного отжига при температуре 550-600°С в течение 0,5-1,0 ч. Способ обеспечивает повышение коэрцитивной силы спеченных магнитов Nd-Fe-B на 30-70% (на 320-650 кА/м) без существенного снижения их остаточной индукции и максимального энергетического произведения. 4 табл., 5 ил.

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита с Dy или Tb, продиффундировавшими в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита (S). Этот способ не содержит предварительной стадии очистки поверхности спеченного магнита перед сцеплением Dy и/или Tb с поверхностью спеченного магнита, и поэтому производительность улучшается. Получение спеченного магнита с высокими магнитными свойствами за короткий период времени является техническим результатом предложенного изобретения. В частности, спеченный магнит (S) на основе железа-бора-редкоземельного элемента располагают в рабочей камере (20), которую нагревают до определенной температуры, испаряя испаряющийся материал (V), который размещен в той же самой или другой рабочей камере и состоит из гидрида, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb. Испаренный испаряющийся материал сцепляется с поверхностью спеченного магнита, и атомы металла Dy и/или Tb в сцепляющемся испаряющемся материале диффундируют в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, при этом диффундирование атомов металла осуществляется прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка по меньшей мере одного из Dy и Tb. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных постоянных магнитов системы РЗМ-Fe-B. На поверхность спеченного магнита на основе РЗМ-Fe-B со средним размером кристаллических зерен 4-8 мкм наносят материал, содержащий Dy и/или Tb и сцепленный с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита. Проводят термообработку с обеспечением диспергирования по меньшей мере одного из Dy и Tb в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита. Полученный постоянный магнит имеет высокие магнитные свойства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложен постоянный магнит, который получен путем формирования пленки Dy и/или Tb на поверхности спеченного магнита, на основе железо-бор-редкоземельный элемент, с заданной конфигурацией, с последующей диффузией элементов из пленки в кристаллическую зернограничную фазу постоянного магнита. Осаждение испарившихся атомов металлов Dy и/или Tb на поверхность спеченного магнита, для их последующей диффузии внутрь, происходит за счет разницы в температуре между внутренним пространством камеры и спеченным магнитом. Полученный таким образом постоянный магнит обладает увеличенной коэрцитивной силой и более высокими магнитными свойствами, что является техническим результатом изобретения. Предлагается также способ изготовления постоянного магнита, содержащий этап формирования пленки испарением металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере Dy или Tb, этап сцепления испарившихся молекул металлов с поверхностью спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент; и этап диффузии с диффузией сцепленных с поверхностью атомов металлов при термической обработке в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, причем металлический испаряющийся материал содержит, по меньшей мере, либо Nd, либо Pr. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных магнитов системы РЗМ-Fe-B. Спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы, размещенного в рабочей камере, нагревают до заданной температуры. Металлический материал, содержащий по меньшей мере один из Dy и Тb, размещенный в упомянутой рабочей камере или испарительной камере, сообщающейся с упомянутой рабочей камерой через соединительный канал, испаряют и осаждают испаренные атомы металла на поверхность спеченного магнита при регулировании количества подаваемых атомов металла. Обеспечивают диффузию осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита таким образом, что на поверхности спеченного магнита не образуется тонкая пленка испаряющегося металлического материала. Полученный магнит обладает высокими магнитными свойствами и большую коррозионную стойкость. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил., 14 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению спеченных магнитов NdFeB. На поверхность спеченного магнита NdFeB, образующего основное тело, наносят металлический порошок, содержащий диспрозий и/или тербий и состоящий из редкоземельного элемента R и переходного элемента Т группы железа, или же состоит из элементов R, Т и другого элемента X, способного образовывать сплав или интерметаллическое соединение с элементом R и/или Т. Содержание кислорода в спеченном магните NdFeB, образующем основное тело, составляет 5000 ч./млн или менее. После чего магнит нагревают для диффузии диспрозия и/или тербия по границам зерен. Полученный магнит обладает высокой коэрцитивностью без снижения его остаточной магнитной индукции и максимального энергетического произведения. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошок на поверхность тела магнита состава R¹ _aT_bA_cM_d, где R¹ - редкоземельный элемент, включая Sc и Y, Т - Fe и/или Со, А - бор и/или углерод, М - Al, Cu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та или W. Порошок содержит оксид R², фторид R ³ или оксифторид R⁴, где R², R ³ и R⁴ - редкоземельные элементы, включая Sc и Y, и имеет средний размер частиц не более 100 мкм. Термообработку тела магнита и порошка проводят при температуре, равной или меньшей температуры спекания тела магнита, для обеспечения абсорбции R², R³ и R⁴ в тело магнита. Абсорбционную обработку повторяют по меньшей мере два раза. Получен спеченный магнит R-Fe-B с высокими рабочими характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошковую смесь на поверхность тела магнита состава R¹-Fe-В, где R¹ - по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Порошковая смесь включает в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5 мас.% М и имеющий средний размер частиц не более 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30 мас.% фторида R² и имеющий средний размер частиц не более 100 мкм, где М - по меньшей мере один элемент из Al, Cu и Zn, R² - по меньшей мере один элемент из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Магнит с порошковой смесью подвергают термообработке при температуре не выше температуры спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе для обеспечения абсорбции по меньшей мере одного из М и R² в тело магнита. Спеченный магнит R¹-Fe-B имеет высокие рабочие характеристики при минимальном количестве использованного Tb или Dy. 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов из сплавов системы R-T-B. Сплав на основе R-T-B содержит 0,05 мас.% или менее Mn, при этом R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Рr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий Fe в количестве 80 мас.% или более; В - вещество, содержащее В в количестве 50 мас.% или более, и по меньшей мере один из С и N, в количестве не более 50 мас.%. Сплав получен путем ленточного литья с формированием пластинок со средней толщиной 0,1-1 мм и регулированием средней скорости подачи расплавленного металла на охлаждающий валок до уровня по меньшей мере 10 г/сек на 1 см ширины. Из сплава изготовлен редкоземельный постоянный магнит. Сплав обладает тонкой гомогенной структурой, высокими магнитными характеристиками и коэрцитивной силой. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным редкоземельным постоянным магнитам. Функционально-градиентный магнит имеет состав R¹ _aR² _bT_cA_dF_eO _fM_g, где R¹ - по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая Sc и Y и исключая Tb и Dy, R² - Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород и М - по меньшей мере один из Al, Cu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания и имеют значения: 10 a+b 15, 3 d 15, 0,01 е 4, 0,04 f 4, 0,01 g 11, с - остальное. Концентрация R²/(R¹ +R²), содержащихся на границах зерен, окружающих зерна первичной фазы (R¹,R²)₂T ₁₄A тетрагональной системы внутри спеченного тела магнита, выше, чем концентрация R²/(R¹+R² ), содержащихся в зернах первичной фазы. R² распределен так, что его концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности тела магнита. Оксифторид (R¹, R² ) присутствует на границах зерен в области, которая простирается от поверхности тела магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм, и тело магнита имеет поверхностный слой, имеющий более высокую коэрцитивную силу, чем во внутренней части. Постоянный магнит имеет улучшенную термостойкость. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов. Сплав R-T-B, содержащий по меньшей мере Dy, где R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий не менее 80 мас.% Fe; В - композиция, содержащая не менее 50 мас.% В и от 0 до менее 50 мас.% по меньшей мере одного из С и N. Сплав имеет основную фазу R₂T₁₄B для обеспечения магнитных свойств, богатую R фазу, в которой сконцентрирован R по сравнению с его долей в общем составе сплава, и сформированную вблизи богатой R фазы богатую Dy область, в которой сконцентрирован Dy по сравнению с его долей в общем составе сплава. Сплав получен методом литья на охлаждаемый вращающийся валок. Сплав обладает высокой коэрцитивной силой и хорошими магнитными характеристиками. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных редкоземельных постоянных магнитов на основе R-Fe-B. Спеченный редкоземельный постоянный магнит состава R¹ _aR² _bT_cA_aF_eO _fM_g,, где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, исключая Тb и Dy, R² Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород, М - по меньшей мере один элемент, выбранный из Аl, Сu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания соответствующих элементов в сплаве и имеют значения: 10 a+b 15, 3 d 15, 0,01 е 4, 0,04 f 4, 0,01 g 11, с - остальное. В теле магнита F и R² распределены так, что их концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности. Границы зерен имеют концентрацию R²/(R ¹+R²) более высокую, чем концентрация R ²/(R¹⁺R²) в зернах первичной фазы (R¹,R²)₂T₁₄A тетрагональной системы, и образуют структуру трехмерной сетки, которая является непрерывной от поверхности магнита до глубины по меньшей мере 10 мкм. Спеченный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и низкой намагниченностью. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных редкоземельных постоянных магнитов на основе R-Fe-B. Спеченный редкоземельный постоянный магнит состава

R¹ _aR² _bT_cA_dF_eO _fM_g, где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Sc и Y и исключая Тb и Dy, R² - Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород, М - по меньшей мере один элемент, выбранный из Аl, Сu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания соответствующих элементов в сплаве и имеют значения: 10 a+b 15; 3 d 15; 0,01 e 4; 0,04 f 4; 0,01 g 11; с - остальное. В теле магнита F и R² распределены так, что их концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности. Границы зерен окружают зерна первичной фазы (R ¹,R²)₂T₁₄A тетрагональной системы. Концентрация R²/(R¹+R² ) на границах зерен выше, чем концентрация R²/(R ¹⁺R²) в зернах. Оксифторид (R¹, R ²) присутствует на границах зерен в области границ, простирающейся от поверхности магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм. Спеченный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и низкой остаточной намагниченностью. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению магнитов, в частности нано-композитных магнитов для использования в электродвигателях и исполнительных механизмах различных типов. Нанокомпозитный магнит имеет состав, представленный формулой (Fe _1-mT_m)_{100-x-y-z-w-n} (B_1-pC_p) _xR_yTi_zV _wM_n, где Т - Со и/или Ni; R - редкоземельный элемент; М - по меньшей мере один элемент из группы: Al, Si, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Nb, Zr, Mo, Ag, Та и W. Мольные доли х, y, z, w, n, m и p удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.% < х 15 ат.%; 4 ат.% y < 7 ат.%; 0,5 ат.% z 8 ат.%; 0,01 ат.% w 6 ат.%; 0 ат.% n 10 ат.%; 0 m 0,5 и 0,01 р 0,5. Магнит включает в себя магнитно-твердую фазу с кристаллической структурой типа R₂Fe₁₄ B и магнитно-мягкую фазу. По меньшей мере один показатель из коэрцитивности и максимального энергетического произведения нанокомпозитного магнита по меньшей мере на 1% выше, чем у магнита, который не содержит ванадий. Сплав заданного состава получают путем быстрого охлаждения. Для получения порошка полученный сплав измельчают. Нанокомпозитный магнит получают уплотнением порошка. Полученный магнит обладает высокими магнитными характеристиками. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Использование: получение быстроохлажденного магнитного сплава для изготовления нанокомпозитных магнитов и магнитов на связке, применяемых в электродвигателях, датчиках и т.п. Способ получения быстроотвержденного сплава для нанокомпозитного магнита включает получение расплава и формирование быстроотвержденного сплава. Расплав имеет состав, представленный общей формулой (Fe_1-m T_m)_100-x-y-zQ_xR_y M_z, где Т представляет собой Со и/или Ni; Q представляет собой В и/или С; R - редкоземельный элемент; М выбран из Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au и Pb, при этом мольные доли x, y, z и m удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.% х 35 ат.%; 2 ат.% y 10 ат.%; 0 ат.% z 10 ат.% и 0 m 0,5. На стадии формирования быстроотвержденного сплава расплав выливают на направляющий элемент, направляющая поверхность которого образует угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, и подают расплав, стекающий по направляющей поверхности, через отверстие по меньшей мере одного канала разливки на контактный участок поверхности охлаждающего валка. Техническим результатом изобретения является получение равномерной структуры магнитного сплава. 10 н. и 23 з.п.ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению спеченных магнитов на связке, в частности к магнитам, содержащим сплав редкоземельных элементов. Состав для изготовления редкоземельного магнита на связке содержит порошок сплава редкоземельных элементов и связку. Порошок сплава редкоземельных элементов содержит по меньшей мере 2 мас.% частиц Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка, представленного общей формулой: (Fe_1-mT_m )_100-x-y-zQ_xR_yM_z, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С и всегда содержит В; R - по меньшей мере один редкоземельный элемент, за исключением La и Се; М - Ti и/или Zr, и/или Hf и всегда содержит Ti. При этом 10 ат. % < х 20 ат. %; 6 ат. % у < 10 ат. %; 0,1 ат. % z 12 ат. %; 0m0,5. Частицы Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка содержат по меньшей мере две кристаллические ферромагнитные фазы. Средний размер кристаллических зерен магнитно-твердых фаз 10-200 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз 1-100 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз меньше среднего размера кристаллических зерен магнитно-твердых фаз. Техническим результатом является улучшение прессуемости, повышение магнитных свойств и коррозионной стойкости готового магнита. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил., 11 табл.

Изобретение относится к изготовлению магнитов, в частности нанокомпозитных магнитов из содержащего редкоземельный элемент сплава. Предложен нанокомпозитный магнит из содержащего редкоземельный элемент сплава на основе железа, имеющего состав (Fe_l-m T_m)_100-x-y-zQ_xR_yTi _z, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С, R - по меньшей мере один редкоземельный элемент. При этом 10 ат.%<х17 ат.%; 7 ат.%у<10 ат.%; 0,5 ат.%z6 ат.%; 0m0,5. Магнит содержит кристаллические зерна соединения типа R₂ T₁₄Q со средним размером 20 - 200 нм и ферромагнитный борид на основе железа, присутствующий на границе зерен R ₂T₁₄Q. Ферромагнитный борид на основе железа диспергирован на границе зерен или присутствует в форме пленки по границе зерен, частично покрывая поверхность кристаллических зерен соединения типа R₂T₁₄Q. Техническим результатом является повышение коэрцитивности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.