Способы и устройства для изготовления преобразователей или мембран для них – H04R 31/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ОСТРОНАПРАВЛЕННОГО ПРИЕМА ЗВУКОВЫХ ВОЛН
Использование: в способе остронаправленного приема звуковых волн. Сущность: способ, в котором при боковом приходе звуковых волн под углом ±
где Сзв - скорость звука, L - расстояние между акустическими входами. Технический результат: уменьшение линейных размеров приемника при улучшении остроты направленности приема звука. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2494570 выдан: опубликован: 27.09.2013 |
|
| ДИФФУЗОР ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области диффузоров громкоговорителей с катушкой подвижного типа. Может применяться для изготовления громкоговорителей высококачественных акустических систем. Диффузор громкоговорителя включает матрицу из пористого никеля со степенью пористости от 90 до 98%, на заднюю поверхность которой наклеена алюминиевая фольга при помощи клеевого состава на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Дополнительно в эпоксидную смолу вводят упрочняющий наполнитель в виде комбинации порошка размером 1-1000 нм материала с модулем упругости более 2,46 ГПа содержанием до 50 об.% и углеродных нанотрубок в количестве от 0,01 до 10 об.%. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и жесткости материала диффузора. |
2453071 выдан: опубликован: 10.06.2012 |
|
| ШИРОКОПОЛОСНЫЙ МАТРИЧНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМ ТРЕТЬИМ СОГЛАСУЮЩИМ СЛОЕМ
Ультразвуковой преобразователь (100) содержит решетку пьезоэлектрических элементов (175); первый и второй токопроводящие акустические согласующие слои (120, 130), нанесенные поверх пьезоэлектрических элементов; общую заземляющую пластину (180), нанесенную поверх второго согласующего слоя и электрически связанную с пьезоэлектрическими элементами посредством первого и второго акустических согласующих слоев; и третий согласующий слой (140), содержащий полиэтилен низкой плотности (LDPE), нанесенный поверх общей заземляющей пластины. Дополнительно предложен способ изготовления преобразователя. Техническим результатом изобретения является расширение полосы частот. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2418384 выдан: опубликован: 10.05.2011 |
|
| МИКРОРЕПРОДУКТОР И СПОСОБ СБОРКИ МИКРОРЕПРОДУКТОРА
Микрорепродуктор, состоящий из корпуса, кольца, вибрационной пленки, катушки, магнита, магнитопровода и платы. Корпус обуславливает форму микрорепродуктора. Кольцо расположено внутри корпуса. Вибрационная пленка поддерживается кольцом. Катушка расположена на вибрационной пленке. Магнит расположен на кольце. Магнитопровод расположен на магните. Плата расположена на магнитопроводе. На краю корпуса возле платы или кольца находится загнутый внутрь участок, прижимное действие которого направлено на кольцо или плату. В этом изобретении количество клея, используемого для сборки деталей, снижено до минимума, а качество производительности репродуктора улучшено. Дополнительно предложен способ сборки микрорепродуктора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил. |
2378793 выдан: опубликован: 10.01.2010 |
|
| МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к пьезоэлектрическим преобразователям. Техническим результатом изобретения является повышение чувствительности и разрешающей способности. Многоэлементный пьезоэлектрический преобразователь выполнен из отдельных элементарных преобразователей, каждый из которых содержит пьезокерамический элемент с электродами и токосъемниками на противоположных поверхностях, демпфер и согласующий слой. Акустоэлектроизоляционный слой посредством связующего вещества размещен между боковыми поверхностями элементарных преобразователей. На согласующие слои всех элементарных преобразователей нанесена общая фокусирующая линза. Способ изготовления многоэлементного пьезоэлектрического преобразователя состоит в том, что предварительно изготавливают первичный преобразователь из пьезокерамической пластины путем припаивания по ее длине сплошных токосъемников и нанесения на противоположные поверхности электродов демпфирующего и согласующего слоев. Затем производят резку на элементарные преобразователи, осуществляют сортировку по электроакустическим параметрам и склеивают через акустоэлектроизоляционный слой по плоскости разреза отсортированные части между собой. После чего со стороны согласующих слоев крепят фокусирующую линзу. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. |
2294061 выдан: опубликован: 20.02.2007 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАНЫ ДЛЯ УПРУГОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ)
Сущность: мембраны выполняют из легированных титановых сплавов ВТ16 или ВТ35, толщиной 0,1-0,15 мм, а термическую обработку и механическую деформацию осуществляют в два этапа. На первом этапе при термической обработке мембраны нагревают в вакууме (5×10 мм рт.ст.) до температуры 700-800°С, выдерживают в этих условиях в течение 20-30 мин, охлаждают до температуры 530-580°С, с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Механическую деформацию осуществляют путем холодной штамповки мембран в штампе с нагрузкой 50-70 кг/мм 2. На втором этапе - фиксируют мембраны в штампе с нагрузкой 50-70 кг/мм2, нагревают в вакууме (5×10 -5 мм рт.ст.) до температуры 400-600°С, выдерживают в таких условиях в течение 1-4 часов и охлаждают до комнатной температуры. Получают готовые мембраны с глубиной гофр до 1,5 мм. Во втором варианте термическую обработку выполняют как разупрочняющий отжиг мембран в среде аргона при температуре Т=700-800°С в течение 6-30 минут, охлаждают в среде аргона до комнатной температуры. Выполняют механическую деформацию как холодную штамповку в штампе с нагрузкой 50-70 кг/мм2, нагревают мембраны в среде аргона до температуры Т=700-800°С, выдерживают в этих условиях в течение 6-10 мин, охлаждают в среде аргона до комнатной температуры. Фиксируют мембраны в штампе с нагрузкой 50-70 кг/мм2 и нагревают в вакууме (5×10 -5 мм рт.ст.) до температуры 400-600°С, выдерживают в этих условиях в течение 1-4 часов, и охлаждают до комнатной температуры, получают мембраны с глубиной гофр до 1,5 мм. Технический результат состоит в получении мембран с высокими упругими свойствами и заданной продолжительностью работы в агрессивных средах, в том числе в среде морской воды. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2292532 выдан: опубликован: 27.01.2007 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ Изобретение относится к гидроакустике, а именно к способам изготовления мощных низкочастотных цилиндрических электроакустических излучателей. Способ изготовления электроакустического цилиндрического излучателя включает сборку пьезоэлектрического кольца и размещение его между двумя коаксиальными эластичными цилиндрическими оболочками и торцевыми кольцевыми фланцами. При этом с целью упрощения изготовления и улучшения герметизации излучателя предварительно на одном из концов каждой оболочки выполняют плоскую кольцевую отбортовку, противоположный конец облучателя привулканизовывают к боковой цилиндрической поверхности соответствующего фланца. После размещения пьезоэлектрического кольца прикрепляют отбортовки к прилегающим фланцам. В результате такого способа изготовления излучателя исключается при его работе эффект "лягушки", повышается герметичность, появляется возможность контроля качества изготовления на конечной стадии сборки, повышается выход годных изделий при изготовлении, надежность и долговечность при эксплуатации. 3 ил. | 2173507 выдан: опубликован: 10.09.2001 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ И РЕМОНТА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО СЕКЦИОНИРОВАННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Изобретение относится к области изготовления и ремонта пьезокерамических преобразователей и может найти применение при изготовлении и ремонте гидроакустической аппаратуры как электроакустической аппаратуры контроля. Технический результат - упрощение способа, снижение трудоемкости и повышение качества склейки. Сущность: способ обработки цилиндрического пьезокерамического преобразователя из пьезоэлементов в виде призм включает формирование преобразователя, намотку стеклонити со связующим на внешнюю боковую поверхность преобразователя с натягом и склейку преобразователя по боковым поверхностям призм клеящим компаундом при одновременной полимеризации клеящего компаунда и связующего. После намотки стеклонити и до полимеризации связующего клеевые швы между призмами заполняют клеящим компаундом в жидкой фазе из внутренней полости преобразователя под давлением, превышающим давление, созданное натягом стекло-нити. После заполнения клеевых швов клеящий компаунд из внутренней полости преобразователя удаляют. 2 ил. | 2167471 выдан: опубликован: 20.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМЫ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: область электроакустики. Сущность изобретения: способ заключается в установке термопластичной пленки на матрицу и размещение над ней пневмоцилиндра, подаче воздуха под давлением в полость пневмоцилиндра. При этом в полости матрицы жестко установлен введенный игольчатый штырь, рабочий конец которого выполнен скругленным и не выступает за пределы обращенного к пневмоцилиндру края матрицы. При перемещении пневмоцилиндра в процессе адиабатического сжатия повышается температура воздуха, пленка размягчается и прижимается к матрице. В процессе прижатия пленки к матрице данная пленка протыкается и в ней образуется капиллярное отверстие. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2119272 выдан: опубликован: 20.09.1998 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ Использование: в электротехнике, а также в электроакустике для сборки электродинамических громкоговорителей большой мощности. Сущность изобретения: способ сборки громкоговорителя заключается в том, что производят сборку узла магнитной системы, закрепляют держатель на приспособлении имитирующем узел магнитной системы, осуществляют сборку подвижной системы, состоящей из звуковой катушки, центрирующей шайбы и бумажного диффузора с гофром, при этом надевают звуковую катушку на имитатор керна приспособления, на наружную поверхность выступающей части звуковой катушки устанавливают центрирующую шайбу по внутренней поверхности ее буртика при одновременной склейке центрирующей шайбы и держателя по сопрягаемым поверхностям, на наружную поверхность буртика с помощью оправки устанавливают диффузор со стороны его основания меньшего диаметра при одновременной склейке гофра с держателем, склеивают звуковую катушку, центрирующую шайбу и диффузор в месте их соединения, удаляют оправку, снимают держатель с приспособления и крепят его на магнитной системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2098926 выдан: опубликован: 10.12.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Использование: область ультразвукового приборостроения. Сущность: в способе изготовления акустического преобразователя, состоящего из цилиндрического пьезоэлемента, центрированного прикрепляемого к передающей пластине, в центре передающей пластины предварительно выполняется кольцевой буртик с внутренней поверхностью в виде боковой поверхности усеченного конуса, меньший диаметр которого равен наружному диаметру цилиндрического пьезоэлемента, центрированное прикрепление которого к передающей пластине осуществляется при приклеивании его торцевой поверхности к поверхности передающей пластины, ограниченной меньшим диаметром усеченного конуса. 2 ил. | 2088046 выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА БРОВЦЫНА А.К. И БРОВЦЫНОЙ Т.А. Использование: область неразрушенного контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях. Сущность изобретения состоит в том, что волновод дополнительно подвергают термической обработке, механической деформации или термической обработке и механической деформации одновременно. Волновод 1 устанавливают в стенд термического упрочения 2, или в стенд 3 механического упрочения, например, растяжением, или в стенд термического и механического упрочения 4. Процесс упрочения автоматизирован. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2085055 выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Использование: для изготовления пьезоэлектрических преобразователей. Сущность изобретения: способ заключается в обезжиривании пьезоэлемента, прокаливании его в модифицированной смоле, нагретой выше температуры кипения воды, установке пьезоэлемента в корпусе преобразователя или в глухом отверстии литьевой формы, формировании демпфера путем насыпания наполнителя на тыльную сторону пьезоэлемента на высоту не менее полуволны на резонансной частоте преобразователя с последующей заливкой наполнителя связующим и его отверждением. | 2080744 выдан: опубликован: 27.05.1997 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
Использование: при изготовлении преобразователя для ультразвуковых расходомеров и уровнемеров, работающих при повышенных температурах. Сущность изобретения: способ заключается в установке и фиксации пьезоэлемента в глухом отверстии нижней части первой литьевой формы, на дно которого нанесен тонкий слой вязкой жидкости, заливке первой литьевой формы композицией для демпфера, отверждении, извлечении связанных друг с другом демпфера и пьезоэлемента из первой литьевой формы, термической обработке композиции для протектора при температуре не ниже температуры кипящей воды, установке второй литьевой формы на лицевую часть демпфера, заливке второй литьевой формы композицией для протектора и отверждении. Перед заливкой в первую литьевую форму композицию для демпфера подвергают термической обработке при температуре не ниже температуры кипящей воды, а отверждение композиций для демпфера и протектора производят при температуре T0, удовлетворяющей условию Tп  Tо Tс, где Tп - допустимая рабочая температура пьезоэлемента: Tс - температура стеклования композиционных материалов для демпфера и протектора.
|
2057402 выдан: опубликован: 27.03.1996 |
|
| МЕМБРАННЫЙ ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ Использование: электроакустические преобразователи. Сущность изобретения: мембранный электроакустический преобразователь содержит корпус из магнитомягкого материала в виде двух чашек с отверстиями в их донышках, на внутренних поверхностях которых соосно с зазором установлены постоянные магниты, намагниченные вдоль оси и обращенные друг к другу одноименными полюсами. Между торцами чашек закреплена мембрана, выполненная в виде гибкой диэлектрической пленки, на обеих сторонах которой размещены по концентрическим окружностям, одинаково удаленным от оси преобразователя, токопроводящие обмотки, последовательно соединенные в центре мембраны и соединенные между собой радиальными перемычками. При этом расстояние от края свободного торца каждого из постоянных магнитов до внутреннего края торца чашки меньше, чем до любой другой точки внутренней поверхности корпуса. Приводится также способ сборки этого преобразователя. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2047943 выдан: опубликован: 10.11.1995 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Использование: при изготовлении электрических преобразователей. Сущность изобретения: способ включает нанесение электропроводящего покрытия на соединяемые с пьезоэлементом поверхности металлических деталей при воздействии ультразвуковых колебаний. В качестве покрытия используют сплав галлий-олово, содержащий, в мас.%: галлия 90 и олова 10. Затем эти детали нагревают на воздухе до температуры около 120°С., выдерживают при этой температуре не более 24-х ч и охлаждают. После этого соединяемые поверхности пьезоэлемента и металлических деталей лудят композиционным диффузионно-твердеющим припоем на основе галлия (КДТПГ) с помощью ультразвуковых колебаний. Этот припой содержит, в мас.%: сплав галлий-олово 32 - 34 (90 галлия + 10 олова); порошок сплава медь-олово 68 - 66 (95 меди + 5 олова). Затем на соединяемые поверхности либо пьезоэлемента, либо металлических деталей наносят слой КДТПГ того же состава толщиной не более 0,15 мм, совмещают поверхности пьезоэлемента и металлических деталей, сжимают их с усилием (1,5-2,5) 10 H/м2 выдерживают при 70 - 100°С в течение 48 - 72 ч и охлаждают до комнатной температуры. 2 з.п. ф-лы.
|
2036564 выдан: опубликован: 27.05.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МЕМБРАН Использование: область акустики. Сущность изобретения: способ заключается в формировании электродов анодной обработкой кремния, последовательном гальваническом осаждении пленок палладия и другого металла на электроды, отделении металлической пленки от электродов нагреванием при 100°С в атмосфере водорода в течение 0,5 - 1 ч. | 2032277 выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при серийном изготовлении электроакустических преобразователей. Сущность изобретения: преобразователь содержит мембрану с электропроводным покрытием, диэлектрическое основание, расположенный на нем неподвижный электрод с выступами и впадинами на поверхности, причем вершины выступов имеют микронеровности. Поверхности опорного кольца и выступов неподвижного электрода лежат в одной плоскости, углы профилей и радиусы скруглений микронеровностей в продольных и поперечных сечениях равны, а значения углов профиля микронеровностей находятся в интервале от 0,5 до 5 град. Способ изготовления преобразователя заключается в том, что на диэлектрическое основание устанавливают неподвижный электрод и опорное кольцо. Опорное кольцо и неподвижный электрод, собранные на основании, обрабатывают в одной плоскости, формируя равные по всем направлениям неровности, после чего на опорном кольце устанавливают равномерно натянутую мембрану. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2032274 выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ФОКУСИРУЮЩЕГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Использование: средства неразрушающего контроля. Сущность изобретения: способ заключается в производстве заготовки концентратора из плавкого полиимидного материала, имеющего в стуктуре кислород, серу, другие гетероциклические соединения или алифатические группы, температуру размягчения около 200°С и температуру начала деструкции 350 - 450°С, формировании выемки вдавливанием шаблона в материал заготовки концентратора при нагревании. Причем перед вдавливанием шаблона в материал заготовки концентратора ее покрывают со стороны, обращенной к шаблону, антиадгезивной прокладкой микронной толщины из неразмягчающегося полиимида с последующим нагреванием материала заготовки концентратора до температуры размягчения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2030123 выдан: опубликован: 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА А.К.БРОВЦЫНА Использование: область неразрушающего контроля. Сущность изобретения: способ заключается в механическом упрочнении поверхности металлической заготовки волновода, нагревании волновода до 400 - 500°С, охлаждении волновода до -196°С до или после его нагревания. 2 ил. | 2025052 выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗОРА ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ Использование: в электроакустике, в частности в производстве диффузоров громкоговорителей. Сущность изобретения: способ предусматривает отливку заготовки диффузора, формирование его с помощью вакуумного воздействия с использованием перфорированного шаблона, сушку при 50 - 200С и снятие диффузора с помощью вакуума. 1 ил. | 2006184 выдан: опубликован: 15.01.1994 |
к нулевому положению оси предложенного микрофонного приемника, направленную на источник звука, формирует задержку по времени между двумя акустическими входами, равную:
,