пневмомеханическая прядильная машина

Формула изобретения

1. ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая установленные вдоль ее обеих сторонок прядильные блоки с опорами роторов и узлами их привода и расположенные вдоль машины и связанные с прядильными блоками воздухопроводящий канал для отвода технологического воздуха и сороудаляющий канал, подсоединенный в одном из двух шкафов привода машины к источнику разрежения, отличающаяся тем, что, с целью снижения габаритов машины и повышения надежности ее в работе, опоры роторов и узлы их привода прядильных блоков обеих сторонок машины и сороудаляющий канал размещены внутри воздухопроводящего канала, при этом сороудаляющий канал в другом шкафу привода машины подсоединен к воздухопроводящему каналу.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения места подсоединения сороудаляющего канала к воздухопроводящему каналу составляет 20 - 50% площади поперечного сечения сороудаляющего канала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается пневмопрядильных машин.

Целью изобретения является снижение габаритов машины и повышение надежности ее работы.

На фиг. 1 изображена схема пневмомеханической прядильной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пневмомеханическая прядильная машина содержит остов 1, установленные на торцах машины шкафы привода рабочих органов машины 2 и 3, соединенные между собой средними секциями 4. На средней секции 4 с двух сторон машины смонтированы прядильные блоки 5 с опорами роторов 7. Узлы привода прядильных блоков содержат приводные блочки 8, нажимные ролики 9 для натяжения приводных ремней 10.

Воздухопроводящий канал 11 размещен в центре машины вдоль ее продольной оси, стенки канала покрыты шумопоглощающим материалом 12. Опоры роторов 7 и узлы их привода: приводные блочки 8, нажимные ролики 9, приводные ремни 10 размещены в полости воздухопроводящего канала 11, в который поступает технологический воздух из роторов 6 через отверстия в их корпусах. В сороудаляющий канал 13 выводятся сорные частицы через сороотводящие каналы 14 и трубки 15 из зоны их выделения в прядильном блоке. В шкафах привода 2, 3 канал 11 присоединен к воздухоотводящим патрубкам 16, 17, которые выходят в воздухопроводы 18 фабричной вытяжной вентиляции.

В шкафу привода 3 воздухоотводящий патрубок 17 соединяется с сороотводящим каналом 13 через торцевое отверстие 19, расположенное в начале канала 13.

Для охлаждения оборудования, размещенного в шкафах привода, в стенках шкафов выполнены воздухозаборные отверстия 20, через которые кондиционированный воздух поступает в шкафы 2, 3 и отбирает тепло от нагретых поверхностей редукторов и электродвигателей, расположенных в шкафах (не показано) и далее отводится через отверстие 21 в каналы 18. В другом шкафу привода 2 машины установлен вентилятор 22 для отсоса воздуха из сороудаляющего канала 13 и трубок 15.

Пневмомеханическая прядильная машина работает следующим образом.

После пуска машины начинают вращаться рабочие органы машины в том числе и прядильные роторы 6, которые всасывают воздух через каналы 14 из помещения. Из роторов 6 воздух через отверстия в корпусах выходит в воздухопроводящий канал 11. Из канала 11 воздух проходит примерно в равных количествах в воздухопроводящие патрубки 16, 17, откуда поступает в воздуховоды 18 фабричной вентиляции.

Воздух, проходя через каналы 11, охлаждает рабочие органы машины: прядильные блоки с опорами роторов 7, приводные блочки 8, нажимные ролики 9. Часть нагретого воздуха (25-30% ) из канала 11 отводится в канал 13 через торцевое отверстие 19. Площадь поперечного сечения отверстия 19 составляет 20-50% площади поперечного сечения канала 13. Этим обеспечивается необходимая транспортная скорость сорных частиц в канале в пределах 6-10 м/сек, что исключает осаждение сорных частиц на дне канала и забивание сороотводящих трубок 15.

Размещение опор роторов прядильных блоков и узлов их привода обеих сторонок машины и сороудаляющего канала в воздухопроводящем канале способствует снижению габаритов машины по ширине и высоте.

При этом интенсивное охлаждение быстровращающихся рабочих органов ведет к повышению надежности машины.

Подача дополнительного потока количества воздуха через торцевое отверстие сороудаляющего канала исключает забивание сороотводящих трубок и попадание сорных частиц в пряжу, что снижает ее обрывность и повышает надежность работы машины. (56) Патент Швейцарии N 618742, кл. D 01 H 11/00, 1980.