устройство орошения электрода дуговой сталеплавильной печи

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ОРОШЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащее напорную и сливную магистрали, подводящий трубопровод, вертикальную трубу с разъемным фланцем, гибкий металлический рукав и кольцевую трубу орошения с креплением к головке электрододержателя, отличающееся тем, что оно снабжено регулятором давления, соединенным с одной стороны с напорной и сливной магистралями, а с другой стороны посредством гибкого металлического рукава, разъемного фланца и трубопровода - с кольцевой трубой орошения, и грузом уравновешивания, установленным на траверсе, расположенной на стойках, закрепленных в кронштейнах, расположенных на противоположной регулятору давления стороне кольцевой трубы орошения, при этом груз уравновешивания и траверса установлены с возможностью перемещения, а кольцевая труба орошения соединена с креплением через шарнирное соединение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротермии, в частности к оборудованию дуговых электропечей.

Известно устройство орошения электрода [1] , содержащее кольцевые водяные сопла, жестко закрепленные под электрододержателем, кольцевую воздушную завесу, подвод воды.

К недостаткам устройства относятся: снижение эффективности охлаждения электрода при подъеме электрода вверх в результате падения напора жидкости; возможность поломки кольцевых водяных сопел вследствие жесткого их крепления к головке электрододержателя.

Известно устройство для охлаждения электродов [2] , содержащее напорную магистраль, подводящий трубопровод, вертикальную трубу с фланцем, стойку крепления с фланцем, металлический рукав и кольцевую трубу орошения с креплением к головке электрододержателя.

К недостаткам устройства можно отнести: отрицательное влияние высоты расположения рукава с электродом на расход жидкости, орошающей электрод. Это вызвано тем, что потеря давления жидкости увеличивается с перемещением электрода вверх. В самой верхней точке поднятого электрода, когда поверхность орошения максимальная, давление жидкости на выходе из трубы орошения минимальное. И наоборот, в нижней точке опущенного электрода напор жидкости максимальный, а возможная длина орошаемого электрода минимальная. Естественно, что эффективность орошения снижается; сложность применения данного устройства в конструкциях электрододержателей с подвижным хомутом. В этом случае возможны поломки трубы орошения при установке электрода, в которую может упираться электрод.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи стабилизации напора жидкости, подаваемой на орошение, независимо от положения электрода и устранения поломок устройства при установке электродов.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, установленного на рукаве электрододержателя, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для охлаждения электрода дуговой сталеплавильной печи, содержащее напорную магистраль, подводящий трубопровод, вертикальную трубу с фланцем, металлический рукав, кольцевую трубу орошения с креплением к головке электрододержателя согласно изобретению снабжено регулятором давления, соединенным с одной стороны с напорной и сливной магистралями, а с другой стороны посредством гибкого металлического рукава, вертикальной трубы, разъемного фланца и трубопровода с кольцевой трубой орошения, и грузом уравновешивания, установленным на траверсе, расположенной на стойках, закрепленных в кронштейнах, расположенных на противоположной регулятору давления стороне кольцевой трубы орошения, при этом груз уравновешивания и траверса установлены с возможностью перемещения, а кольцевая труба орошения соединена с креплением через шарнирное соединение.

Устройство для охлаждения электрода дуговой сталеплавильной печи содержит кольцевую трубу орошения 1, которая через шарнирное соединение 2 присоединена к кронштейнам 3, жестко закрепленным под головкой электрододержателя. К кольцевой трубе орошения посредством металлического рукава 4, трубопровода 5 и разъемного фланцевого соединения 6 подсоединен регулятор давления 7, в качестве которого может быть использован напорный золотник, соединенный с другой стороны с напоpной и сливной магистралями. С противоположной регулятору давления стороны кольцевой трубы приварены кронштейны со стойками 8, на которых на ползунах 9 установлена траверса 10 с подвижно расположенным на ней грузом 11. На ползуне и грузе установлены стопорные винты 12 и 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой электрода в головку электрододержателя кольцевая труба орошения 1 устанавливается в горизонтальной плоскости и уравновешивается путем перемещения ползунов 9 с траверсой 10 по стойкам 8 и груза 11 относительно траверсы. При установке электрода в случае упора его в кольцевую трубу орошения 1, последняя благодаря шарнирному соединению 2 наклоняется и электрод свободно проходит вниз. Затем за счет груза 11 она возвращается в исходное горизонтальное положение.

После включения печи по напорной магистрали в напорный золотник 7 подается под давлением жидкость. Напорный золотник настраивается на давление, обеспечивающее необходимый расход жидкости. Для печи ДСП-100, например, расход жидкости составит 450 л/ч на один электрод при давлении 4,5 атм. С напорного золотника 7 жидкость по трубопроводу 5, через фланцевое соединение 6 и металлический рукав 4 поступает в кольцевую трубу орошения 1. При перемещении электрода вверх-вниз давление в системе регулируется напорным золотником 7 и переливом части жидкости в сливную магистраль, и благодаря этому остается постоянным, обеспечивая и постоянный расход жидкости на орошение электрода в любом его положении относительно рабочей площадки печи.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: сохраняется постоянный расход жидкости независимо от положения электрода, что обеспечивает эффективное его охлаждение; исключаются поломки устройства при установке электрода.

Устройство легко изготовить из доступных средств и материалов и установить на любой действующей печи.

(56) 1. Цельнер Д. , Унгерк Д. , Черные металлы, 1988, N 23, с. 13-15.

2. Каталог фирмы Системстехник - Фукс, 1991, Вильтад-Регельнурет.