фильтр

Формула изобретения

ФИЛЬТР, содержащий корпус, установленный под углом к горизонтальной плоскости, фильтровальную решетку, шнек, кинематически связанный с приводом и выполненный с витками в виде щетки из полимерного материала для очистки решетки и удаления шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей и снижения массы, корпус выполнен с окном высотой не более половины его диаметра, фильтрующая решетка размещена над окном и закреплена по его периметру на корпусе с возможностью быстрого съема, патрубок вывода фильтруемой суспензии охватывает по периметру фильтрующую решетку, а торцы окна по периметру с внутренней поверхности корпуса скошены.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к непрерывно действующим гидромеханическим устройствам, предназначено для фильтрации суспензий с различным фракционным составом твердой фазы и может быть использовано в химической, теплоэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности, в частности к теплоэнергетике при очистке дымовых газов от котельных мокрым способом.

Известен фильтр, содержащий цилиндрический корпус, патрубки для ввода и вывода фильтруемой суспензии, фильтрующую решетку с отверстиями, шнековое устройство для очистки поверхности решетки, сборник крупных примесей в донной части фильтра, ножевой измельчитель, установленный в донной части фильтра на продолжении вала шнека, витки которого по наружному диаметру выполнены с насечкой, и откидное днище [1] .

Недостатками этого фильтра являются то, что он материалоемок и сложен в конструктивном исполнении, кроме того при попадании твердых примесей не исключена поломка ножей, а замена фильтрующей решетки требует полной разборки фильтра.

Известен фильтр, содержащий корпус, фильтрующую решетку, шнек, кинематически связанный с приводом и выполненный с витками в виде щетки из полимерного материала для очистки поверхности решетки и удаления шлама. Фильтр установлен под углом к горизонтальной плоскости [2] .

Однако этот фильтр обладает низкими эксплуатационными возможностями и материалоемок.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей и снижение массы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр содержит корпус, установленный под углом к горизонтальной плоскости, фильтровальную решетку, шнек, витки которого выполнены в виде щетки, кинематически связанный с приводом и предназначенный для очистки поверхности решетки и удаления шлама. Корпус фильтра выполнен с окном высотой не более половины его диаметра. Фильтрующая решетка размещена над окном и закреплена по его периметру на корпусе с возможностью быстрого съема. Патрубок вывода фильтруемой суспензии охватывает по периметру фильтрующую решетку, а торцы окна по периметру с внутренней поверхности корпуса скошены.

На фиг. 1 схематично изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, патрубки 2-4 соответственно для ввода и вывода суспензии, отвода шлама, фильтрующую решетку 5 с незамкнутой цилиндрической поверхностью, шнек 6, кинематически связанный с приводом 7, витки 8 шнека 6 выполнены в виде щетки 9 из гибких нитей 10, например из полимерного материала. Корпус 1 выполнен с окном 11 длиной, равной длине фильтрации, определяемой в зависимости от вязкости суспензии расчетом, и высотой не более половины его диаметра.

Фильтрующая решетка 5 (сетка) размещенна над окном 11 и закреплена по его периметру на корпусе 1, например, в направляющих 12 с прижимными планками 13 посредством установочных болтов 14 или эксцентриковых и других зажимов, обеспечивающих быстрый съем (выдвижение фильтрующей решетки 5 в процессе ее замены или при ремонте. Фильтр устанавливается под углом , примерно равным 15-20^о к горизонтальной плоскости, для уменьшения длины фильтрации и осушения шлама, т. е. попадания жидкой фазы, за счет центробежных сил, не контактируемых с жидкой фазой витков 8 шнека 6. Для того, чтобы отфильтрованная суспензия попадала в выводной патрубок 3, исключая разбрызгивание, он выполнен больших размеров по периметру, чем фильтрующая решетка 5, т. е. охватывает ее по периметру. Торцы 15 окна 11 по периметру с внутренней поверхности 16 корпуса 1 скошены (снята фаска) под углом ₁, примерно равным 15-30^о, на нет для уменьшения сопротивления перемещению шлама за счет плавного перехода цилиндрической поверхности корпуса 1 на клин, т. е. устранение выступа, равного толщине стенки корпуса 1. Направляющая 12 содержит крышку 17, при снятии которой производится осмотр или замена фильтрующей решетки 5.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает в фильтр через патрубок 2 и за счет силы тяжести и шнеком 6 подаются на фильтрующую решетку 5. Профильтрованная суспензия выводится через патрубок 3. Непрошедшие фракции суспензии через отверстия фильтрующей решетки 5 удаляются с ее поверхности и поверхности корпуса 1 шнеком 6 и перемещаются в направлении патрубка 4, через который непрерывно поступает за счет проталкивания упругими нитями 10 витков шнека 6 шлам (осадок) на регенерацию или в отвал. Замена фильтрующей решетки 5 при ремонтах или переходе с одной суспензии на другую в зависимости от дисперсного состава твердой фазы производится путем ее выдвигания и задвигания по направляющей 12 при ее разжатом состоянии и снятой крышке 17.

Совмещение стенок корпуса и фильтрующей решетки, а также выполнение корпуса с окном высотой не более половины его диаметра приводит к уменьшению его массы с одновременным повышением его ремонтопригодности, а следовательно, и надежности. (56) Авторское свидетельство СССР N 1088751, кл. B 01 D 25/16, 1984.

Патент ГДР N 269745, кл. B 01 D 29/10, 1989.