устройство для размотки проволоки

Классы МПК:B21C47/28 барабаны и прочие средства для намотки
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Научно-исследовательский институт машиностроения
Приоритеты:
подача заявки:
1990-04-09
публикация патента:

Использование: в машиностроительной и электротехнической промышленности. Сущность: устройство содержит вертикальную стойку, в которой с возможностью регулировки по высоте закреплена штанга, на верхнем конце которой смонтирована с возможностью вращения несущая чаша с закрепленными в ней штырями, на которых установлен верхний диск. Проволока подается с внутреннего витка, контактируя со штырями, и выходит через кольцевое пространство, образованное ободами с несущей чаши и верхнего диска. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее вертикальную стойку с основанием и телескопической штангой, на которой с возможностью вращения смонтирован держатель рулона в виде горизонтально размещенного опорного элемента и вертикальных штырей, закрепленных на опорном элементе с возможностью установочного перемещения и фиксации по внутреннему размеру бухты, а также диска с пазами для размещения упомянутых штырей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, опорный элемент выполнен в виде чаши, имеющей форму усеченного конуса, расположенного широким основанием вверх, штыри выполнены с уступами в верхней части, диск размещен на уступах штырей с зазором относительно верхнего основания чаши и выполнен диаметром, равным диаметру нижнего основания чаши, причем верхнее основание чаши и диск снабжены ободами из круглого прутка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например в метизном производстве, и может быть использовано в машиностроительной и электротехнической промышленности.

Известно устройство для размотки проволоки, содержащее вертикальную стойку с основанием и телескопической штангой, на которой с возможностью вращения смонтирован держатель рулона в виде горизонтально размещенного опорного элемента, имеющего форму диска, в котором закреплены вертикальные штыри с возможностью установочного перемещения и фиксации по внутреннему размеру бухты, а также диск с пазами для размещения данных штырей [1] .

Недостатком этого устройства является спутывание проволоки в процессе ее сматывания, а при значительном диаметре (3 мм и более) другой проволоки происходит ее сползание за габариты опорного элемента.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Это достигается тем, что устройство для размотки проволоки содержит вертикальную стойку с основанием и телескопической штангой, на которой с возможностью вращения смонтирован держатель рулона, выполненный в виде горизонтально размещенного опорного элемента с вертикальными штырями, закрепленными на опорном элементе с возможностью установочного перемещения и фиксации по внутреннему диаметру бухты. Опорный элемент выполнен в виде чаши, имеющей форму усеченного конуса, расположенного широким основанием вверх. Штыри выполнены с уступами в верхней части, на которых размещен диск с зазором относительно верхнего основания чаши и диаметром, равным диаметру нижнего основания чаши. Верхнее основание чаши и диск снабжены ободом из круглого прутка.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства; на фиг. 2 - устройство с питаемым устройством, план.

Устройство для размотки проволоки содержит вертикальную стойку 1 с основанием 2 и телескопической штангой 3, на которой смонтирована чаша 4 с закрепленными в ней штырями 5, на уступах которых размещен диск 6.

Работа устройства начинается с закладки бухты проволоки в чашу 4 и заправки конца проволоки с внутреннего витка в питаемое устройство. По мере потребления питаемым устройством проволоки производится ее смотка с вращением чаши 4 и диска 6. В процессе смотки проволока, контактируя со штырями 5, выходит через зазор, образованный ободами чаши 4 и диска 6. При этом по мере расслабления бухты проволока, распружиниваясь, поднимается к внутренней поверхности чаши 4, предотвращая тем самым возможность спутывания и сползания витков. (56) 1. Норицын Н. А. и Власов В. Н. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М. : Машиностроение, 1967, с. 171, рис. 90.

Наверх