способ получения триполифосфата натрия

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты содой до pH 6,3 - 6,7, введение в реакционную массу смеси карбоната кальция и серосодержащего компонента, отделение осадка, термообработку полученного фильтрата, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего компонента используют сульфиды щелочных металлов, взятые в массовом соотношении к количеству карбоната кальция в пределах (0,002 - 0,2) : 1 при массовом соотношении количества смеси к количеству фильтрата (0,005 - 0,015) : 1, а реакционную массу после введения смеси выдерживают в течение 25 - 30 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании экстракционной фосфорной кислоты ее нейтрализацию содой ведут в две ступени, отделяя основное количество осадка примесных компонентов после первой ступени нейтрализации до pH 4,5 - 5,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике получения фосфорных солей, в частности триполифосфата натрия, используемого в композициях моющих средств для борьбы с накипеоразованием, а также в качестве кормовой и пищевой добавок и пр.

Известен способ получения триполифосфата натрия [1] , включающий двухстадийную нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) содой, отделение осадков I-й (рН 4,5-5,0) и II-й (рН 6,7) стадий нейтрализации, термообработку фильтрата II-й ступени. Благодаря отделению осаждающихся при нейтрализации примесных компонентов способ позволяет на основе экстракционной фосфорной кислоты получить продукт с повышенным содержанием целевого компонента - триполифосфата натрия (80-90% ).

Недостатком способа является высокое содержание микропримесей тяжелых металлов (Pb, Cd) в получаемых на обеих стадиях жидких фазах и конечном продукте.

Известен метод осаждения примесей как после нейтрализации ЭФК, так и в ходе ее осуществления путем введения в фосфорную кислоту или нейтрализованные растворы дополнительных реагентов [2] . Содержание железа в продукте можно понизить путем введения в нейтрализованный раствор соединений кальция, например нитрата кальция. При этом одновременно достигается улучшение фильтрации образующихся суспензий.

Недостатком способа является неудовлетворительная степень очистки растворов и конечного продукта от микропримесей (мышьяка, кадмия, свинца и других компонентов).

Известен способ очистки исходных (не нейтрализованных) фосфорнокислотных растворов очистки от микропримесей тяжелых металлов (Рb и др. ) за счет введения добавок сульфида натрия [3] .

Недостатком способа является осаждение сульфидов в состоянии, близким к коллоидному, что затрудняет их отделение и не позволяет достигнуть уровня требований Всемирной организации здравоохранения по суммарному содержанию тяжелых металлов в конечном продукте (не более 2,5 10^-3% ). Содержание As и Pb в триполифосфате натрия, получаемом из предварительно очищенной описанным способом кислоты, достигает 1,3 10^-3 и 1,5 10^-3% . Еще одним недостатком способа является выделение токсичного сероводорода вследствие частичного разложения сульфидов фосфорной кислотой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения триполифосфата натрия [4] , включающий нейтрализацию термической фосфорной кислоты содой до рН 6,3-6,5, введение в раствор фосфатов натрия соединений кальция (карбоната, оксида или гидроксида) и сульфонола (1,46-3,63 кг на 1 т фосфатов натрия), отделение осадка примесей фильтрацией с последующей термообработкой (упариванием и сушкой) осветленного раствора и дегидратацией смеси ортофосфатов натрия.

Недостатками способа являются неудовлетворительная степень очистки продукта от соединений железа и тяжелых металлов (Cd, Pb), а также относительно низкая скорость фильтрации суспензий - 25-70 мл/(см²ч).

Целью изобретения является повышение степени очистки фосфатов натрия от микропримесей свинца, кадмия и железа, а также повышение скорости фильтрации выделяющихся осадков.

Для этого в способе получения триполифосфата натрия, включающем нейтрализацию фосфорной кислоты содой до рН 6,3-6,7, введение в реакционную массу смеси карбоната кальция и серосодержащего компонента, в качестве последнего используют сульфиды щелочных металлов, отделение осадка примесей проводят с последующей термообработкой раствора (упариванием, сушкой и дегидратацией ортофосфатов. Обработку нейтрализованного до рН 6/3-6/7 раствора ортофосфатов проводят смесью сульфидов щелочных металлов и карбоната кальция, взятых в массовом соотношении в пределах (0,002-0,2): 1 при массовом соотношении количества смеси к количеству фильтрата, равном (0,005-0,015): 1, а реакционную массу после введения смеси выдерживают в течение 25-30 мин. При очистке pастворов ЭФК процесс нейтрализации осуществляют в две стадии, выделяя на I-й стадии (рН 4,5-5,0) основное количество макропримесей (соединения фтора, алюминия, железа и др. ). Смесь карбоната кальция и сульфидов щелочных металлов вводят на II-ю стадию нейтрализации (рН 6,3-6,7), где осаждают соединения тяжелых металлов (Pd, Cd), а также не выделенные на I-й стадии соединения железа, фтора и др.

Отличием предлагаемого изобретения от прототипа является введение в нейтрализованный содой фосфорнокислотный раствор (рН 6,3-6,7) смеси определенного состава, состоящей из сульфидов щелочных металлов и карбоната кальция, использование которой позволяет достаточно полно перевести в осадок микропримеси (соединения свинца, кадмия и железа), а также улучшить фильтрующие свойств получающейся твердой фазы. При этом соединения сульфидов щелочных металлов и СаСO₃ вводят в массовом соотношении (0,002-0,2): 1 при массовом соотношении количества смеси к количеству фильтрата, равном (0,005-0,015): 1. Реакционную массу после введения смеси выдерживают в течение 25-30 мин.

Дополнительным отличием способа от прототипа является введение указанной смеси при переработке растворов ЭФК на II-ю стадию нейтрализации.

Предлагаемый способ разработан на основе изучения химических и физико-химических процессов, происходящих при взаимодействии упаренной смеси реагентов с ионами микропримесей тяжелых металлов в нейтрализованных фосфорнокислотных растворах. В ходе выполненных исследований установлено, что при совместном введении в раствор фосфатов натрия сульфидов щелочных металлов и СаСО₃ имеет место переход в твердую фазу соединений тяжелых металлов и их сорбция на образующихся при взаимодействии фосфатов натрия и СаСО₃ сравнительно крупных кристаллах дикальцийфосфата. В результате указанных процессов достигается высокая степень очистки фосфорнокислотных растворов от микропримесей тяжелых металлов при одновременном получении осадка с хорошими фильтрующими свойствами.

Обоснование пределов предлагаемых параметров представлено в таблице.

П р и м е р 1. 111 г ЭФК из Кольского апатитового концентратора с содержанием , мас. % : Р₂О₅ 23,0; Fe 0,35; Cd 1,1 10^-4; Pb 4,9 10^-4, нейтрализуют 19,8 г соды при 80^оС. Полученную суспензию (рН 4,5-5,0) фильтруют, отделяют 26 г осадка I-й стадии нейтрализации. В 100 г полученного фильтрата вводят 9 г соды, выдерживают суспензию (рН 6,5) 10-15 мин при 80^оС и добавляют 0,49 г СаСО₃ и 0,01 г Na₂S (соотношение Me₂S: CaCO₃ = 0,020: 1; смесь Me₂S+CaCO₃ : фильтрат = 0,0005: 1), выдерживают в течение 25 мин и фильтруют. Скорость фильтрации равна 250 мл/см² ч. Отфильтрованный раствор сушат при 95-105^оС и порошкообразный полупродукт прокаливают при 380 ^оС. Полученный триполифосфат натрия (35г) характеризуется следующим содержанием, мас. % : осн. вещество 91; Р₂О₅общ. 55,6; Fe 3,5 10^-3; Сd 1,05 10^-4; Pb 7,0 10^-4. При осуществлении процесса по прототипу с использованием тех же исходных реагентов скорость фильтрации составляет 150 мл/см²ч и продукт содержит 28 10^-4% Pb, 2,8 10^-4% Cd и 1,0 10^-2% Fe.

П р и м е р 2. 100 г ЭФК, полученной из фосфоритов Марокко, с содержанием, мас. % : P₂O₅ 36,0; Fe 0,14; Cd 13,8 10^-4; Pb 4,6 10^-4, нейтрализуют 46 г соды до рН 6,7, выдерживают 10-15 мин при 80^оС, вводят 1,497 г СаСО₃ и 0,003 г Rb₂S_x (соотношение Me₂S: CaCO₃ = 0,002: 1, смесь Me₂S +CaCO₃ : фильтрат = 0,015: 1), выдерживают 30 мин и фильтруют. Скорость фильтрации равна 300 мл/см² ч. Отфильтрованный раствор сушат при 95-105^оС и порошкообразный полупродукт прокаливают при 380^оС. Полученный продукт содержит мас. % : осн. вещество 92; Р₂О₅общ. 56,6; Fe 6,6 10^-4; Сd 2,2 10^-4; Pb 2,2 10^-4. При осуществлении процесса по прототипу с использованием тех же исходных реагентов скорость фильтрации составляет 170 мл/см² ч и продукт содержит 13,2 10^-4% Pb, 14,3 10^-4% Cd и 6,6 10^-3% Fe.

П р и м е р 3. 100 г разбавленной ( = 1,29 г/см³), шламовой термической фосфорной кислоты с содержанием, мас. % : Fe 0,4. Cd 7,3 10^-5; Pb 9,7 10^-5, нейтрализуют 38 г соды до рН 6,3-6,5 и выдерживают 10-15 мин при 80^оС; вводят 0,98 г СаСO₃ и 0,02 г K₂S, выдерживают 27 мин и фильтруют. Скорость фильтрации равна 200 мл/см² ч. Отфильтрованный раствор сушат при 95-105^оС и порошкообразный полупродукт прокаливают при 380^оС. Получается триполифосфат с содержанием, мас. % : осн. вещество 94,5; P₂O₅ 57,8; Fe 6,5 10^-4; Pb 2,5 10^-4; Cd 2,5 10^-5, нерастворимые в воде вещества 0,0008; SO₄^2- и Cl^- 0,4, рН 1% -го водного раствора 9,74.

При осуществлении процесса по прототипу с использованием тех же исходных реагентов скорость фильтрации составляет 60 мл/см² ч и продукт содержит 32,5 10^-4 Pb, 27,5 10^-5% Cd, 7,5 10^-3% Fe. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 256741, кл. С 01 В 25/30, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР N 1386562, кл. С 01 В 25/41, 1988.

3. Авторское свидетельство СССР N 916387, кл. С 01 В 25/237, 1982.

4. Авторское свидетельство СССР N 1111987, кл. С 01 В 25/41, 1984.