крутильно-мотальный механизм прядильного устройства

Формула изобретения

КРУТИЛЬНО-МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЯДИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, содержащий установленный коаксиально приводному крутильному органу наматывающий орган с размещенным на его ветви раскладчиком пряжи, установленным с возможностью перемещения вдоль оси крутильного органа и кинематически связанным с приводным профильным диском, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки пряжи и упрощения конструкции, профильный диск размещен соосно с крутильным и наматывающим органами и связан с раскладчиком посредством подпружиненного штока, имеющего ролик, а раскладчик установлен с возможностью перемещения по ветви наматывающего органа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается крутильно-мотального механизма прядильного устройства.

Известен крутильно-мотальный механизм прядильного устройства, содержащий установленный коаксиально приводному крутильному органу наматывающий орган с размещенным на его ветви раскладчиком пряжи, установленным с возможностью перемещения вдоль оси крутильного органа и кинематически связанным с приводным профильным диском.

Недостатками данного механизма являются невысокое качество намотки пряжи и сложность конструкции.

Целью изобретения является повышение качества намотки пряжи и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что профильный диск размещен соосно крутильному и наматывающему органам и связан с раскладчиком посредством подпружиненного штока, имеющего ролик, раскладчик установлен с возможностью перемещения по ветви наматывающего органа.

На чертеже изображен крутильно-мотальный механизм.

Крутильно-мотальный механизм содержит приводной крутильный орган, представляющий собой вертикально установленный приводной шпиндель 1, на котором размещена катушка 2. Коаксиально шпинделю с катушкой установлен наматывающий орган, выполненный в виде приводной рамки 3, на одной ветви которой размещен раскладчик 4 пряжи, имеющий возможность перемещения по ветви рамки вдоль оси крутильного органа посредством приводного профильного диска 5. Диск 5 размещен соосно шпинделю 1 и валу 6 рамки 3 и связан с раскладчиком 4 посредством подпружиненного пружиной 7 штока 8. Шток 8 имеет ролик 9, прижатый пружиной 7 к профильному диску 5.

Крутильно-мотальный механизм работает следующим образом.

Волокнистая мычка проходит через осевое отверстие головки рамки 3, далее направляется в полость ее рабочей ветви и выходит из отверстия втулки раскладчика 4 в направлении к катушке 2. Крутильный и наматывающий органы имеют только вращательное движение, а раскладчик совершает сложное движение: вращательное вокруг оси катушки и возвратно-поступательное вдоль рабочей ветви рамки параллельно оси катушки, обеспечивая раскладку витков на катушке параллельными слоями между ее фланцами. Возвратно-поступательное движение раскладчика обеспечивается профильным диском посредством штока 8. Длина раскладки пряжи определяется разностью ординат верхней и нижней точек профильного диска, а шаг витков в слое достигается за счет отставания частоты вращения диска от частоты вращения рамки. В зависимости от линейной плотности выпрямляемой пряжи и диаметра наматывания отставание может определяться в пределах 1-5% , причем чем выше линейная плотность пряжи, тем больше отставание. Неразрывность контакта ролика 9 с поверхностью профильного диска 5 достигается посредством гибкой пружины 7, что обеспечивает равномерное без рывков движение раскладчика в крайних его положениях, поддержание постоянства шага витков, увеличение плотности наматывания и массы паковки, это приводит к повышению производительности прядильного устройства путем роста коэффициента полезного времени работы оборудования.

Данный крутильно-мотальный механизм прядильного устройства позволяет достичь значительное упрощение конструкции за счет резкого сокращения передаточных звеньев в кинематической цепи от профильного диска до раскладчика, что улучшает условия формирования паковки, повышает качество намотки поковки, увеличивает ее массу и производительность прядильного устройства;

сократить габариты прядильного устройства в направлении оси вращения паковки, снизить инерционность системы и увеличить скорость прядения без увеличения обрывности в прядении;

обеспечить надежность и простоту конструкции при достижении технологического эффекта, снижение расходов на содержание и обслуживание прядильного устройства, повышение роста производительности труда.

Данный механизм обладает модульными свойствами и обеспечивает работу прядильного устройства в автономном режиме, что исключает образование отсталых паковок и повышает производительность оборудования за счет снижения коэффициента наматывания, а также повышает качество пряжи за счет исключения бракованных (отсталых) паковок. (56) Авторское свидетельство СССР N 996547, кл. D 01 H 7/50, 1983.