аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов

Формула изобретения

1. АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающая последовательно установленные пневмонагнетатель, разгонную трубу с загрузочным бункером и периодически расположенными приспособлениями для дополнительной очистки материала, биконическую камеру разделения с отбойным щитом и патрубками вывода разделенных продуктов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения, установка снабжена соплом конической формы, закрепленным большим основанием к выходному торцу разгонной трубы, и вакуумной камерой, соединенной с нижней частью биконической камеры разделения посредством пульсатора и выполненной с разгрузочным приспособлением в виде пульсатора, при этом каждое приспособление для дополнительной очистки материала выполнено в виде углубления в нижней части разгонной трубы, одна из стенок которого расположена оппозитно потоку материала и перпендикулярно к днищу разгонной трубы, и отбойной полки, расположенной напротив углубления.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отбойные полки выполнены V-образной формы и установлены с возможностью изменения угла наклона.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что разгонная труба выполнена из отдельных элементов, при этом последние между собой и патрубки вывода разделенных продуктов - с камерой разделения связаны через байонетное соединение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в строительстве, металлургии, химической и горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны установки для обогащения материалов, содержащие каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагнетатель с калорифером, пылевой вентилятор и аспирационную систему.

Недостатками указанных установок являются: ограниченность применения, высокая материалоемкость, низкая производительность и недостаточное качество очистки.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототипом) является установка для обогащения сыпучих материалов, включающее загрузочный бункер и биконическую камеру с отбойным щитом, разгонную трубу и аспирационную систему.

Недостатками указанной установки являются низкое качество обогащения и ограниченность в применении.

Целью изобретения является повышение качества и расширение функциональных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена соплом конической формы, закрепленным большим основанием к выходному торцу разгонной трубы, и вакуумной камерой, соединенной с нижней частью биоконической камеры разделения посредством пульсатора и выполненной с разгрузочным приспособлением в виде пульсатора, при этом каждое приспособление для дополнительной очистки материала выполнено в виде углубления в нижней части разгонной трубы, одна из стенок которого расположена опозитно потоку материала и перпендикулярно днищу разгонной трубы и отбойной полки, расположенной напротив углубления.

Новизна заявленного устройства заключается в перечисленной совокупности признаков, выполнение которых позволяет повысить качество и расширить границы применения.

Существенное отличие заявленного технического решения от известных заключается в снабжении установки пылеулавливателями, соплом и вакуумной камерой.

На чертеже схематично показан общий вид аэродинамической установки.

Аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов состоит из пневмонагнетателя 1 с разгонной трубой 2, на которой установлены загрузочный бункер 3, пылеулавлеватели 4 с V-образными поворотными перегородками 5 и силовыми цилиндрами 6, сопло 7 и, которая введена в биоконическую разделительную камеру 8 с отбойным щитом 9, соединенной через пульсатор 10 с выакуумной камерой 11, выгрузочным патрубком 12, причем соединения разгонной трубы и патрубков выполнены байонетами 13.

Аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов работает следующим образом. Сыпучий материал под собственным весом поступает в загрузочный бункер 3, где пересыпаясь по полкам, предварительно очищается от крупных пылеватых частиц, которые удаляются в аспирационную систему. Затем сыпучий материал попадает в разгонную трубу 2, где он подхватывается скоростным воздушным потоком от пневмонагнетателя 1 и перемещается вдоль трубы, в которой зерна материала в воздушном турбулентном материале, соударяются между собой, особенно в зоне V-образных поворотных перегородок 5 пылеулавливателей 4, где регулируемый процесс происходит по законам Бернулли, после чего зерна попадают в биоконическую камеру разделения 8, в которой они ударяются об отбойный щит 9 и дополнительно очищаются от пылеватых частиц, удаляемых в аспирационную систему, а очищенные зерна падают и через пульсатор 10 поступают в вакуумную камеру 11, в которой из зерен удаляются микрочастицы влаги и аэрозоли, после чего также через пульсатор и выгрузочный патрубок 12 сухие, чистые и сверхчистые химически активные зерна сыпучего материала поступают потребителю.

При необходимости интенсивность обеспыливания и удаление влаги регулируются поворотом V-образных перегородок 5 пылеулавливателей 4, разряжением от аспирационной системы и вакуумной камеры.

Известны серийные отечественные и зарубежные устройства для сушки и очистки. В частности, агрегат сушильной Д-588, который предназначен для сушки и нагрева сыпучих материалов. Этот агрегат имеет низкую производительность, высокий расход топлива и большую материалоемкость.

Кроме этого широко известен инерционный наклонный двухярусный грохот СМД-121 (ГИС-52) и установка "Werner" (ФРГ), которые обеспечивают только частичное обогащение.

Технико-экономическая эффективность применения предложенного устройства для обогащения сыпучих материалов в сравнении с прототипом (базовым объектом), аналогами и серийными устройствами обеспечивается повышением качества обогащения за счет интенсивных аэродинамических воздействий в условиях разряжения вакуума, что обеспечивает получение особо чистых и химически активных сыпучих материалов.

Кроме этого достигается расширение границ применения за счет регулируемости пылеулавливателей, сборно-разборности элементов, применения вакуумной камеры и бионетов. (56) Авторское свидетельство СССР N 1829211, кл. В 07 В 4/08, 1988.