способ обработки ковкого чугуна
Классы МПК: | C01C1/08 получение аммиака из азотсодержащих органических веществ |
Автор(ы): | Коровин В.А., Колганов В.Н., Большаков А.В., Фокин В.И. |
Патентообладатель(и): | Коровин Валерий Александрович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-04-24 публикация патента:
15.03.1994 |
Использование: литейное производство для модифицирования ковкого чугуна. Сущность изобретения: обработку осуществляют смесью окиси цинка 80-90 мас. % и ферросилиция 10-20 мас. % , которую вводят в литниковую систему формы в количестве 0,007-0,012 мас. % чугуна в форме. 3 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОВКОГО ЧУГУНА, включающий совместный ввод в расплав цинка и добавки, влияющей на образование графита, отличающийся тем, что, с целью снижения интенсивности газовыделений и их токсичности при сохранении механических свойств, в качестве добавки используют 75% -ный ферросилиций, а цинк вводят в виде окиси, причем окись цинка и ферросилиций вводят в литниковую систему формы в количестве 0,007 - 0,012% от массы расплава в форме в виде смеси при следующем соотношении компонентов, мас. % :Окись цинка 80 - 90
75% -ный ферросилиций 10 - 20
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию чугуна. Известен способ обработки ковкого чугуна, включающий совместный ввод в расплав цинка и добавки, влияющей на образование графита. Цинк вводят в виде сплава с висмутом, причем сплав вводят в количестве 0,001-0,005 мас. % жидкого металла при соотношении мас. % Zn: Bi = 50: 50. Однако, этот способ имеет следующие недостатки. Используется дорогостоящий, дефицитный и токсичный висмут. Кроме того, применение для модифицирования сплава чугуна усложняет технологический процесс, так как необходимо предварительно готовить модифицирующий сплав. Процесс сопровождается интенсивными токсичными газовыделениями. Цель изобретения - снижение интенсивности газовыделений и их токсичности при сохранении механических свойств. Указанная цель достигается тем, что в способе обработки ковкого чугуна, включающем совместный ввод в расплав цинка и добавки, влияющей на образование графита, в качестве добавки используют 75% -ный ферроцилиций, а цинк вводят в виде окиси, причем окись цинка и ферросилиций вводят в литниковую систему формы в количестве 0,007-0,012 мас. % расплава в форме в виде смеси при следующем соотношении компонентов, (мас. % ): окись цинка 80-90, 75% -ный ферросилиций 10-20. Применение окиси цинка обеспечивает не менее эффективное отбеливание чугуна, чем при использовании металлического висмута, который при введении в жидкий чугун в значительной степени окисляется и испаряется, о чем свидетельствует сильное газовыделение. При модифицировании окисью цинка интенсивность газовыделения уменьшается и процесс происходит в полости формы, газовыделения минимальны, а степень усвоения возрастает. Осуществление ввода ферросилиция в процессе заливки формы, т. е. в самый последний момент возможной обработки расплава, позволяет наиболее эффективно воздействовать на процесс графитизации чугуна, создавая большое количество активных микроскопических центров графитизации, что положительно сказывается на отжиге. В итоге значительно улучшается атмосфера на плавильно-заливочном участке при сохранении физико-механических свойств отливок. П р и м е р. Способ осуществляют, используя шихту ковкого чугуна, а исходный расплав чугуна выплавляется дуплекс-процессом вагранка-электродуговая печь. Химический состав расплава чугуна при выпуске из электродуговой печи следующий: С 2,5-2,9; Si - 1,2--1,4; Mn 0,45-0,5; S до 0,1; Co до 0,08; Р до 0,07. Расплав чугуна при температуре 1470![способ обработки ковкого чугуна, патент № 2009105](/images/patents/464/2009004/177.gif)
![способ обработки ковкого чугуна, патент № 2009105](/images/patents/464/2009005/963.gif)
![способ обработки ковкого чугуна, патент № 2009105](/images/patents/464/2009009/948.gif)