состав для изготовления топливных брикетов

Классы МПК:C10L5/12 неорганических 
C10L5/48 промышленных остатков или отходов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Красноярский отдел Института горного дела СО РАН
Приоритеты:
подача заявки:
1990-07-19
публикация патента:

Применение: технология брикетирования угля, углистых пород, отходов углеобогащения на горных и обогатительных предприятиях. Сущность изобретения: состав для изготовления топливных брикетов содержит, мас. % : белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас. % 15 - 25; фторгипсовый шлам глиноземного производства 5 - 15; вода 5 - 10; угольная мелочь до 100, что повышает прочность брикетов. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ, включающий угольную мелочь, связующее на основе оксидов кальция и кремния, неорганическую добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве связующего на основе оксидов кальция и кремния он содержит белитовый шлам глиноземного производства с содержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас. % и в качестве неорганической добавки - фторгипсовый шлам глиноземного производства при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас. % 15 - 25

Фторгипсовый шлам глиноземного производства 5 - 15

Вода 5 - 10

Угольная мелочь До 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии брикетирования угля, отходов углеобогащения и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях.

Известна смесь для изготовления топливных брикетов, включающая угольную мелочь и связующее на основе нефтебитума и сульфидно-дрожжевой брошки, изготовление шихты на основе нефтебитума в количестве 20-70% от массы брикетов прессование (1).

Недостатком смеси является высокая стоимость вяжущего и необходимость использования сложной технологии брикетирования.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая угольную мелочь - 95-97 мас. % , неорганическое связующее на основе оксидов кальция и кремния - портланд-цемента 3-15 мас. % , неорганическую добавку - известняк 0,5-5 мас. % и воду (2).

Недостатком данного способа является относительно высокая стоимость брикетов, за счет использования в качестве вяжущего портланд-цемента и известняка.

Целью изобретения является снижение стоимости брикетов, за счет использования в качестве вяжущего отходов глииноземного производства.

Это достигается тем, что в смеси используют белитовый шлам, с содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас. % , а в качестве активизирующей добавки фторгипсовый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Беллитовый шлам 15-25 Фторгипсовый шлам 5-15 Вода 5-10 Угольная мелочь До 100

П р и м е р. Для приготовления смеси используются карьеры Канско-Ачинского буроугольного бассейна. В качестве связующего используется белитовый шлам, отход Ачинского глиноземного комбината, характеризующейся содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас. % . Химический состав белитового шлама, мас. % : ППП (потери при прокаливании) 4,5 SiO2 28; CaO 53, MgO 1,7; Fe2O3 5,0; Al2O3 5; Na2O3 2, K2O 0,8.

В качестве дополнительной активизирующей добавки вяжущих свойств белитового шлама используется фторгипсовый шлам, также являющийся отходом Ачинского глиноземного комбината. Его химический состав, мас. % : СaSO4 2H2O 84; CaF3 14; потери при прокаливании 2.

Угольная мелочь крупностью 0-25 мм, белитовый шлам, крупностью 0,05-2 мм, фторгипсовый шлам, крупностью 0,05-0,1 мм в соотношении, приведенном выше с водой затворения совместно перемешивается в шаровой мельнице в течении 30 мин, что соответствует суммарному содержанию класса 0,08 мм в составе не менее 50% на выходе из мельницы. Полученная смесь плотностью 1,7-2 г/см3 заливается в формы размеров 100х100х100 мм и просушивается при естественной температуре (18-20оС) в течении 28 сут, до остаточной влажности 3-5% . Образцы-кубики испытываются на механические свойства и исследуются их теплотехнические характеристики.

Брикеты, полученные по вышеописанному способу используются в колосниковых печах, а также в качестве добавок при факельном сжигании углей.

Брикеты характеризуются содержанием золы сухой до 30% . влажностью максимальной до 12% , рабочей теплотой сгорания до 2600 ккал/кг, содержанием углерода до 70% . Прочностные характеристики образцов приведены в таблице.

Таким образом, отходы Ачинского глиноземного комбината и угольная мелочь КАТЭКа могут использоваться для получения топливных брикетов, что позволит решать проблемы утилизации шламов и использования отходов углеобогащения. (56) Авторское свидетельство СССР N 1452841, кл. С 10 L 5/16, 1989.

Заявка Японии N 62-91506, кл. С 10 L 5/12, 1987.

Класс C10L5/12 неорганических 

Класс C10L5/48 промышленных остатков или отходов

топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы -  патент 2505588 (27.01.2014)
способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов -  патент 2495076 (10.10.2013)
способ получения оксидно-топливных брикетов -  патент 2485172 (20.06.2013)
способ получения оксидно-топливных брикетов -  патент 2479623 (20.04.2013)
способ производства топливных брикетов -  патент 2474609 (10.02.2013)
способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе -  патент 2472846 (20.01.2013)
твердое топливо -  патент 2471859 (10.01.2013)
комбинированное топливо -  патент 2460762 (10.09.2012)
топливный брикет -  патент 2447135 (10.04.2012)
способ производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов -  патент 2405027 (27.11.2010)
Наверх