теплообменная поверхность
Классы МПК: | F28F1/40 расположенными только внутри трубчатого элемента |
Автор(ы): | Змушко В.С., Кириченко О.К., Плешков С.М., Василинин В.В., Красносельский А.М. |
Патентообладатель(и): | Белорусский научно-исследовательский институт по строительству Госстроя Республики Беларусь |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-04-03 публикация патента:
15.03.1994 |
Использование: в элементах конструкций теплообменных аппаратов, использующих конденсирующийся теплоноситель. Сущность изобретения: теплообменная поверхность содержит трубы 1, соединенные с основанием уголков 2, образованных пластинами, на которых имеются прорези 4. Концы пластин отогнуты внутрь уголков. Основанием уголки 2 размещены наклонно по отношению к горизонтальной плоскости, что обеспечивает сток конденсата в сторону от движущегося теплоносителя. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, содержащая горизонтальные трубы, к донной части которых примыкают конденсатоотводные элементы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, каждый элемент выполнен в виде уголка, образованного наклонными пластинами, вершина которого обращена к трубе и расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы, причем пластины расположены симметрично относительно указанной плоскости, имеют сквозные прорези, а их свободные концы снабжены отогнутыми внутрь уголка участками. 2. Поверхность по п. 1, отличающаяся тем, что линия пересечения пластин расположена под углом к оси трубы.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к элементам конструкций теплообменных аппаратов, использующих конденсирующийся теплоноситель. Известны теплообменные поверхности, содержащие трубные змеевики, соединенные между собой сплошными перегородками, имеющими продольные каналы [1] . Однако, для них характерна низкая интенсивность обмена, так как пластины омываются теплоносителем с одной стороны. Наиболее близкой по техническому существу к предлагаемой является теплообменная поверхность, содержащая горизонтальные трубы, к донной части которых примыкают конденсатоотводные элементы [2] . Недостатком известной конструкции является невысокая интенсивность теплообмена при применении конденсирующихся теплоносителей. Образование пленки конденсата на рабочих поверхностях труб создает значительное термическое сопротивление. Целью настоящего изобретения является интенсификация теплообмена при применении в межтрубном пространстве конденсирующихся теплоносителей. Поставленная цель достигается тем, что в теплообменной поверхности, содержащей горизонтальные трубы, к донной части которых примыкают конденсатоотводные элементы, каждый элемент выполнен в виде уголка, образованного наклонными пластинами, вершина которого обращена к трубе и расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы. Пластины расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, имеют сквозные прорези, а их свободные концы снабжены отогнутыми во внутрь уголка участками. Линия пересечения пластин расположена под углом к оси трубы. На фиг. 1 изображена аксонометрическая проекция элемента теплообменной поверхности, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематическое изображение размещения элементов теплообменной поверхности в теплообменнике. Теплообменная поверхность содержит горизонтальные трубы 1, к их донной части примыкают уголки 2, образованные пластинами 3, на которых имеются прорези 4. Свободные концы пластин 3 снабжены отогнутыми во внутрь уголка участками 5. Стрелкой 6 показано направление движения греющего конденсирующегося теплоносителя, стрелкой 7 - движение конденсата, стрелкой 8 - движение нагреваемого теплоносителя. Линия пересечения пластин 3 расположена под углом к оси трубы 1. 9 - угол наклона линии пересечения пластин и оси трубы. Работает теплообменная поверхность следующим образом. Конденсат 7, образовавшийся на поверхности труб 1 в результате нагрева теплоносителя 8 и охлаждения конденсирующегося теплоносителя 6, стекает на поверхность уголков 2 и через прорези 4 попадает внутрь уголка, на участки 5 и по которым, благодаря уклону, стекает в сторону от движущегося теплоносителя. Таким образом теплоноситель попадает на следующий ряд труб с минимальным количеством конденсата. Описываемая конструкция теплообменной поверхности позволит обеспечить удаление конденсата с рабочих поверхностей труб и интенсифицировать теплообмен. (56) Авторское свидетельство СССР N 251601, кл. F 28 F 1/32, 1969. Авторское свидетельство СССР N 1661561, кл. F 28 F 1/10, 1991.Класс F28F1/40 расположенными только внутри трубчатого элемента