способ приготовления пульпы из древесной щепы
Классы МПК: | D21C1/00 Предварительная обработка измельченных материалов перед варкой |
Автор(ы): | Рязанцев А.А., Хахинов В.В., Найданов О.Д., Намсараева В.Р., Намсараев А.Х. |
Патентообладатель(и): | Бурятский институт естественных наук СО РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-03-15 публикация патента:
30.03.1994 |
Использование: приготовление пульпы из древесной щепы. Сущность изобретения: щепу вымачивают в воде, а затем подвергают облучению ионизирующим излучением. 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ путем облучения щепы с последующей ваpкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации пpоцесса и повышения выхода пульпы, щепу вымачивают в воде, а затем подвеpгают облучению ионизиpующим излучением.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам приготовления пульпы из древесной щепы. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение выхода пульпы. Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р 1. Технологическую древесную щепу Селенгинского целлюлозно-картонного комбината (СЦКК) породного состава: лиственные 10-15% , хвойные 85-90% вымачивают в воде в течение 5-10 мин и подвергают воздействию ионизирующего излучения. Размеры древесной щепы соответствуют: длина 30 мм, толщина до 5 мм. Толщина слоя щепы, подвергнутого облучению, может достигать 30 мм. После обработки быстрыми электронами щепу варят в 10-литровом автоклаве с принудительной циркуляцией щелока по температурному режиму, принятому на СЦКК:расход активной щелочи на варку - 14% к весу щепы;
подъем температуры до 172оС - 2 ч;
терпентивная сдувка при 120оС;
варка при 172оС 30 мин;
гидромодуль (доводят водой) 1: 4. Щелок, используемый для варки имеет следующие характеристики:
общая щелочность 119,4 г/л Na2O;
активная щелочность 88,7 г/л Na2O;
сернистая щелочность 23,3 г/л -"-;
сульфидность 26% . В этих же условиях проводят контрольные варки пульпы из необлученной щепы. После варки пульпа отделяется от щелока, отмывается водой, определяется общий выход и размалывается на мельнице. Отливки для механических испытаний изготовлены на листоотливном аппарате ЛОА по Гост 14363.4-75 (Ст СЭВ 444-77), конденцированы по ГОСТ 13523.3-78 (Ст СЭВ 444-77), испытывают на излом по ГОСТ 13525.2-80, сопротивление на продлевание по ГОСТ 13525.2-79 и разрывную длину по ГОСТ 13525.1-78. Результаты экспериментов и испытаний приведены в табл. 1. Результаты указывают на значительное повышение выхода пульпы и уменьшение времени размола щепы при дозах облучения 0,25 и 0,4 Мрад без существенных изменений механических показателей. С увеличением дозы облучения происходит ухудшение механических показателей пульпы. П р и м е р 2. Древесную щепу следующего породного состава: лиственные 35-40% ; хвойные 60-65% готовят и подвергают облучению аналогично примеру 1. Варки проведены с различным расходом активной щелочи и сульфидности согласно режимам, используемым на СЦКК. Результаты экспериментов и испытаний представлены в табл. 2. Результаты показывают, что снижение сульфидности щелока с 25 до 18% практически не оказывают влияния на выход и механические показатели пульпы. Основную роль играет доза облучения. П р и м е р 3. Древесная щепа следующего породного состава: лиственные 25-30% ; хвойные 70-75% приготовлена и подвергнута испытаниям аналогично примерам 1 и 2. Результаты приведены в табл. 3. Данные таблицы показывают, что практически при одинаковом выходе пульпы происходят уменьшение времени размола и существенное повышение механических показателей. (56) Патент СССР N 454752, кл. D 21 C 1/00, 1972.
Класс D21C1/00 Предварительная обработка измельченных материалов перед варкой