замок

Формула изобретения

1. ЗАМОК , содеpжащий коpпус, в котоpом выполнены отвеpстия для концов дужки, имеющих пазы, и сообщающиеся с отвеpстиями два паpаллельных канала, выполненных пеpпендикуляpно отвеpстиям, запиpающее сpедство, включающее две подпpужиненные зубчатые pейки, pасположенные в каналах с возможностью пpодольного пеpемещения и pазмещения в пазах концов дужки, сpедство упpавления зубчатыми pейками, выполненное в виде ключа с впадинами для взаимодействия с зубьями обеих pеев, и выполненный в коpпусе пеpпендикуляpно каналам и между ними паз для ввода сpедства упpавления, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, снижения металлоемкости и повышения удобства в пользовании, оси обоих отвеpстий и обоих каналов, выполненных в коpпусе замка, pасположены в одной веpтикальной плоскости, а пазы, выполненные на концах дужки, смещены относительно дpуг дpуга в веpтикальном напpавлении на pасстояние, pавное pасстоянию между осями каналов.

2. Замок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения секpетности и надежности запиpания, зубья одной из pеек и взаимодействующие с ними впадины ключа выполнены отличными от зубьев дpугой pейки и взаимодействующих с ними впадин ключа.

3. Замок по п. 2, отличающийся тем, что зубья одной из pеек и взаимодействующие с ними впадины ключа выполнены наклонными относительно зубьев дpугой pейки и взаимодействующих с ними впадин ключа в пpотивоположные стоpоны.

4. Замок по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что толщина и шаг зубьев одной из pеек, а также шиpина и шаг взаимодействующих с ними впадин ключа выполнены отличными от толщины и шага зубьев дpугой pейки, а также от шиpины и шага взаимодействующих с ними впадин ключа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности, для запирания ворот гаражей.

Известен висячий замок с дужкой, содержащий корпус с отверстиями для концов дужки, один из которых имеет паз, и размещенное в корпусе запирающее средство для взаимодействия с дужкой [1] .

Однако данное устройство недостаточно надежно для запирания объектов, так как его запирающее средство не обеспечивает фиксации обоих концов дужки.

Известно запорно-пломбировочное устройство, содержащее корпус, в котором выполнены отверстия для концов дужки, имеющих пазы, и сообщающийся с одним из отверстий канал, выполненный перпендикулярно отверстиям, запирающее средство, включающее два штифта, расположенных в канале с возможностью продольного перемещения и размещения в пазах концов дужки [2] .

Однако данное устройство также недостаточно надежно для запирания объектов, так как штифты фиксируются в пазах дужки лишь с помощью пломбы. Кроме того, необходимость многократных поворотов замка в различных плоскостях в процессе его замыкания и размыкания значительно снижает удобство пользования.

Известен замок, содержащий корпус, в котором выполнен канал, запирающее средство, включающее подпружиненную одинарную зубчатую рейку с наклонными зубьями, расположенную в канале с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с пазом запорной планки, средство управления зубчатой рейкой, выполненное в виде нажимного ключа с наклонными впадинами для взаимодействия с наклонными зубьями рейки, и выполненный в корпусе перпендикулярно каналу паз для ввода средства управления [3] .

Наличие в данном устройстве пружины, фиксирующей зубчатую рейку в пазу запорной планки, выполнение зубчатой рейки с кодированным расположением зубьев, т. е. с их переменными толщиной и шагом, а также наличие средства управления зубчатой рейкой, выполненного в виде нажимного ключа, обеспечивающего отпирание замка одним движением в осевом направлении, значительно повышает надежность запирания и удобство пользования.

Однако данное устройство не обеспечивает достаточной надежности запирания при использовании его в конструкции висячих замков с выдвижными дужками [1,2] , так как его запирающее средство, выполненное в виде одинарной зубчатой рейки, не обеспечивает фиксации обоих концов дужки и облегчает подбор или изготовление посторонними лицами ключа с соответствующим кодированным расположением впадин.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является замок, содержащий корпус, в котором выполнены отверстия для концов дужки, имеющих пазы и сообщающиеся с отверстиями два параллельных канала, выполненных перпендикулярно отверстиям, запирающее средство, включающее две подпружиненные зубчатые рейки, расположенные в каналах с возможностью продольного перемещения и размещения в пазах концов дужки, средство управления зубчатыми рейками, выполненное в виде ключа с впадинами для взаимодействия с зубьями обеих реек, и выполненный в корпусе перпендикулярно каналам и между ними паз для ввода средства управления [4] .

Наличие в данном устройстве двух подпружиненных зубчатых реек обеспечивает фиксацию обоих концов дужки.

Однако недостатками известного устройства являются низкая технологичность и повышенная металлоемкость. Данные недостатки обусловлены тем, что вертикальные отверстия для размещения концов дужки в корпусе устройства расположены по его диагонали, а параллельные каналы для размещения зубчатых реек, расположенные в одной горизонтальной плоскости, и пазы на концах дужки выполнены под углом к плоскости последней. В результате такой компоновки оси отверстий и каналов в корпусе устройства расположены в различных пересекающихся плоскостях, что увеличивает его габариты и усложняет технологию изготовления. Выполнение пазов на концах дужки с противоположных боковых сторон под углом к ее плоскости приводит к необходимости дополнительных переустановок дужки в процессе ее обработки, причем под углом к рабочей поверхности стола обрабатывающего станка, что также усложняет технологию изготовления известного устройства. Размещение в известном устройстве обоих каналов для зубчатых реек в одной горизонтальной плоскости приводит к тому, что паз для ввода средства управления, выполненный между этими каналами, расположен не на лицевой стороне замка, что снижает удобство при отпирании замка особенно с нажимным ключом [3] .

Кроме того, выполнение в известном устройстве зубьев на обеих рейках идентичными облегчает подбор или изготовление посторонними лицами ключа с соответствующей формой и расположением впадин, что снижает секретность и надежность запирания известного замка.

Целью изобретения является повышение технологичности, снижение металлоемкости и повышение удобства пользования.

Это достигается тем, что в известном замке, содержащем корпус, в котором выполнены отверстия для концов дужки, имеющих пазы, и сообщающиеся с отверстиями два параллельных канала, выполненных перпендикулярно отверстиям, запирающее средство, включающее две подпружиненные зубчатые рейки, расположенные в каналах с возможностью продольного перемещения и размещения в пазах концов дужки, средство управления зубчатыми рейками, выполненное в виде ключа с впадинами для взаимодействия с зубьями обеих реек, и выполненный в корпусе перпендикулярно каналам и между ними паз для ввода средства управления, согласно изобретению оси обеих отверстий и обоих каналов, выполненных в корпусе замка, расположены в одной вертикальной плоскости, а пазы, выполненные на концах дужки, смещены друг относительно друга в вертикальном направлении на расстояние, равное расстоянию между осями каналов.

Кроме того, с целью повышения секретности и надежности запирания, зубья одной из реек и взаимодействующие с ними впадины ключа могут быть выполнены отличными от зубьев другой рейки и взаимодействующих с ними впадин ключа.

В частности, зубья одной из реек и взаимодействующие с ними впадины ключа могут быть выполнены наклонными относительно зубьев другой рейки и взаимодействующих с ними впадин ключа в противоположные стороны.

Кроме того, толщина и шаг зубьев одной из реек, а также ширина и шаг взаимодействующих с ними впадин ключа могут быть выполнены отличными от толщины и шага зубьев другой рейки, а также от ширины и шага взаимодействующих с ними впадин ключа.

Расположение осей отверстий под концы дужки и каналов под зубчатые рейки в корпусе замка в одной вертикальной плоскости позволяет уменьшить количество операций по переориентации инструмента в процессе обработки корпуса замка за счет частичного совмещения координат обрабатываемых отверстий и каналов; обработать пазы на концах дужки с одной установки, т. е. без ее переустановки на рабочей поверхности стола на разные стороны под различными углами; уменьшить габариты корпуса замка по толщине, т. е. сделать его более плоским, что снижает металлоемкость замка и уменьшает длину нажимного ключа, обеспечивая удобство его хранения; разместить паз для ввода ключа на лицевой поверхности корпуса замка, что повышает удобство при отпирании замка, особенно с нажимным ключом.

Выполнение зубьев одной из реек отличными от зубьев другой рейки, в частности выполнение их наклонными в противоположные стороны и с различными толщиной и шагом, позволяет получить дополнительный результат, а именно затрудняет подбор и изготовление посторонними лицами ключа с соответствующей формой и расположением впадин, что повышает секретность и надежность запирания предложенного замка.

Наличие причинно-следственной связи признаков заявляемого решения с техническим результатом позволяет отнести их к существенным.

Сравнительный анализ существенных признаков заявляемого решения с признаками прототипа показывает, что заявляемый замок отличается новым взаимны расположением элементов, т. е. новой компоновкой, и выполнением зубьев одной из реек отличными от зубьев другой рейки.

Следовательно, заявляемый замок соответствует критерию изобретения "новизна".

Анализ известного уровня техники показывает, что отличительные признаки заявляемого решения и причинно-следственная связь между ними и техническим результатом неизвестны.

Следовательно, заявляемое решение не следует явным образом из известного для специалиста в данной области уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показан предложенный замок в замкнутом состоянии в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Замок состоит из корпуса 1 и дужки 2 с пазами 3,4 на ее концах, которые вводятся в вертикальные отверстия 5, 6 корпуса 1. В корпусе 1 перпендикулярно отверстиям 5,6 выполнены два параллельных канала 7, 8, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости, проходящей через оси отверстий 5, 6. В каналах 7, 8 подвижно установлены две зубчатые рейки 9, 10 с наклонными зубьями 11, 12, подпружиненные пружинами 13, 14 и взаимодействующие своими свободными концами с пазами 3, 4 на концах дужки 2. После установки реек 9, 10 и пружин 13, 14 каналы 7, 8 закрываются пробками 15, 16, а рейки фиксируются от поворота шпонками 17, 18, взаимодействующими с пазами 19, 20. Пазы 3, 4 смещены относительно друг друга в вертикальном направлении на расстояние, равное расстоянию между осями каналов 7, 8. Зубчатые рейки 9, 10 размещены в каналах 7, 8 с перекрытием по длине и зубьями навстречу друг другу. Зубья 11 рейки 9 наклонены относительно зубьев 12 рейки 10 в противоположные стороны и имеют отличные от зубьев 12 толщину и шаг. На лицевой стороне корпуса 1 между зубьями 11, 12 реек 9, 10 выполнен сквозной паз 21 для ввода в него двухстороннего нажимного ключа 22 с наклонными впадинами 23 для взаимодействия с ответными наклонными зубьями 11 рейки 9 и наклонными впадинами 24 для взаимодействия с ответными наклонными зубьями 12 рейки 10. Угол наклона, ширина и шаг впадин 23, 24 ключа 22 соответственно равны углу наклона, толщине и шагу зубьев 11, 12 реек 9, 10.

Замок работает следующим образом.

Для запирания ворот дужку 2 вводят в их запирающие проушины (не показаны), а нажимной ключ 22 вставляют в паз 21 корпуса 1 и перемещают в осевом направлении. При этом его наклонные впадины 23, 24 входят в зацепление с ответными наклонными зубьями 11, 12 реек 9, 10 и перемещают их, сжимая пружины 13, 14 и выводя концы реек за пределы вертикальных отверстий 5, 6 корпуса 1. Затем корпус 1 вертикальными отверстиями 5, 6 надвигают на концы дужки 2 и выводят нажимной ключ 22 из зацепления с зубчатыми рейками 9, 10, которые под действием пружин 13, 14 перемещаются по каналам 7, 8 в крайнее положение до упора и входят в пазы 3,4 дужки 2. Замок закрыт.

Для отпирания замка нажимной ключ 22 вставляют в паз 21 корпуса 1 и перемещают в осевом направлении. При этом наклонные впадины 23, 24 входят в зацепление с ответными наклонными зубьями 11, 12 реек 9, 10 и выводят их концы из пазов 3, 4 дужки 2 за пределы вертикальных отверстий 5, 6 корпуса 1. Корпус 1 снимают с дужки 2 и выводят ее из проушины ворот.

Таким образом, расположение осей обеих отверстий под концы дужки и обоих каналов под зубчатые рейки в корпусе замка в одной вертикальной плоскости повышает его технологичность за счет уменьшения количества операций по переориентации инструмента и переустановке корпуса и дужки в процессе их обработки, что повышает производительность и снижает себестоимость продукции.

Кроме того, такая компоновка позволяет уменьшить габариты корпуса замка по толщине и разместить паз для ввода ключа на лицевой стороне замка, что снижает его металлоемкость и повышает удобство при отпирании замка, особенно нажимным ключом.

Выполнение каждой из реек с отличающимися одна от другой кодированными зубчатыми поверхностями значительно повышает секретность и надежность запирания предложенного замка.

(56) Патент СССP N 10905, кл. E 05 B 39/02, 1928.

Автоpское свидетельство СССP N 1090838, кл. E 05 D 39/02, 67/22, 1982.

Автоpское свидетельство СССP N 1268706, кл. E 05 B 35/04, 1985.

Автоpское свидетельство СССP N 1587160, кл. E 05 B 39/02, 67/22, 1988.