способ плетения сеток

Формула изобретения

СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК, включающий формообразование спирали посредством механизма формообразования, при котором спираль вращается, непрерывно сползая с ножа механизма формообразования, отрезку ее, формообразование последующей спирали, при котором она вплетается в первую спираль готового фрагмента, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности изготовления сеток и обеспечения плетения мелкоячеистой сетки, осуществляют одновременное формообразование блока спиралей с круглым поперечным сечением, расположенных одна относительно другой на расстоянии, равном 2 S, где S - расстояние между осями двух смежных спиралей в момент их взаимного вплетения, фиксируют в направляющем элементе в положении, в котором они сплетаются со смежными спиралями, а после отрезки этих спиралей механизм формообразования спиралей смещают на расстояние S и производят формообразование еще одного блока спиралей, которые, перемещаясь в направляющем элементе вдоль продольной оси спирали, вплетаются в спирали ранее изготовленного блока, а после отрезки этих спиралей готовый фрагмент сетки смещают в направлении, перпендикулярном продольной оси спиралей в положение, обеспечивающее вплетение последней спирали последующего фрагмента сетки в первую спираль готового фрагмента сетки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству плетеных металлических сеток и позволяет плести мелкую сетку для изготовления проволочного материала из проволоки с диаметром d0,12 мм и отношением диаметра D спирали к диаметру проволоки 8-10.

Известен способ плетения сеток из проволочных спиралей, состоящий в том, что механизмом формообразования, содержащим шнек, выполненный в виде втулки со сквозной винтовой канавкой с шагом, равным шагу спирали, и расположенный внутри него нож, калибрующая концевая часть которого имеет профиль поперечного сечения спирали, формируется спираль сплюснутого поперечного сечения, которая, вращаясь, непрерывно сходит с ножа и вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину, затем формообразование спирали прекращается и она отрезается на заданную длину, далее готовый фрагмент сетки перемещается на шаг сетки и цикл описанных операций повторяется.

Основными недостатками этого способа являются следующие:

малая производительность изготовления сетки, обусловленная последовательным формированием и вплетением спиралей ("спираль за спиралью");

невозможность изготовления мелкоячеистой сетки из круглой спирали с параметрами (d 0,12 мм - 0,4 мм; D 1,2 - 4 мм), пригодной для изготовления проволочного материала, из-за небольшой жесткости спирали из тонкой проволоки и отсутствия у устройства, осуществляющих этот способ плетения, точной фиксации положения спирали, в которую вплетается очередная спираль.

Этот способ по технической сущности наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

Целью изобретения является увеличение производительности изготовления сеток и обеспечение возможности плетения мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала.

Поставленная цель достигается тем, что у способа плетения сетки, включающего формообразование спирали, ее вращение и вплетение в готовый фрагмент сетки, формообразуют сразу блок спиралей круглого поперечного сечения, расположенных относительно друг друга на два шага сетки (шаг сетки - расстояние между осями смежных спиралей, находящихся в положениях, удобных для взаимного вплетения), которые фиксируют в направляющей в этом положении, и отрезают на заданную длину, затем производят смещение механизма формообразования спирали на шаг сетки и производят формирование еще блокоспиралей, который, формируясь, вращаются, и, непрерывно сползая с ножей механизма формообразования, вплетаются в ранее сформированный блок спиралей и в первую спираль ранее изготовленного фрагмента сетки, двигаясь в направляющей строго в направлении осей спиралей, далее последний блок спиралей обрезают на заданную длину и производят смещение готового фрагмента сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей, строго в такое положение, чтобы в первую спираль готового фрагмента сетки могла вплестись последняя спираль вновь изготавливаемого фрагмента сетки, затем повторяют описанный цикл, причем шаг сетки при ее сплетении меньше расстояния между смежными спиралями в готовой сетке, когда смежные спирали введены в непосредственной контакт друг с другом.

Кроме того, с целью получения сетки со сплюснутым профилем поперечного сечения спирали готовая сетка может быть пропущена через валки, сплющивающие ее до заданного размера и одновременно осуществляющие натяжение сетки и смещение ее на требуемую величину.

В предлагаемом способе фрагмент сетки изготавливается как бы в два приема, причем размеры фрагмента могут быть большими и определяются диаметром спирали и числом n (число спиралей в блоке) одновременно вплетаемых спиралей, которое определяется только приемлемыми размерами станка для плетения сеток и может быть весьма большим. Например, длина фрагмента крупноячеистой сетки (сетки Рабица) может составлять 1,5-2 мм. Следовательно, производительность предлагаемого способа может в несколько десятков раз превышать производительность способа, взятого за прототип.

Выполнение спиралей круглого поперечного сечения, точная фиксация положения первой спирали готового фрагмента сетки и n спиралей, сформированных одновременно в начале цикла изготовления фрагмента сетки, а также строгое направление вплетаемых в них n спиралей обеспечивает возможность изготовления мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала.

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях.

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - приспособление для плетения сеток вручную.

Механизм 1 формообразования спиралей (см. фиг. 1) сначала формирует из проволоки 2 блок спиралей 3 круглого поперечного сечения, которые точно фиксированы с помощью направляющей 4 (показана условно) с шагом, равным двум шагам сетки. Фрагмент 4 сетки, выполненный за предыдущий цикл, установлен с помощью механизма 6 смещения готового фрагмента сетки и направляющей 7 в такое положение, что его первая спираль 8 занимает положение, в котором она сплетается с последней спиралью 9 изготавливаемого фрагмента сетки.

Механизм 1 формообразования спиралей после формирования и отрезки спиралей 3 смещен с помощью механизма 10 на шаг сетки относительно спиралей 3. В этом положении механизм 1 (фиг. 1) и формирует последующий блок спиралей 11, которые, вращаясь, непрерывно сходят с ножей (на фиг. 1 не показаны) механизма 1, вплетаясь в спирали 3. После сформирования нового фрагмента сетки спирали 11 обрезаются на требуемую длину и затем механизм 6 смещает готовую сетку в такое положение, что первая спираль нового фрагмента сетки становится на место спирали 8.

Затем цикл изготовления сетки непрерывно повторяется.

Возможность практического применения предлагаемого способа для изготовления мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала, может быть легко проверена. Для этого достаточно доказать возможность вплетения одной спирали 11 сразу в две спирали 3, точно зафиксированные в положении, которое они занимают при плетении фрагмента сетки.

Были изготовлены из стальной проволоки диаметром d 0,35 мм растянутые спирали с круглым поперечным сечением с диаметром D 3,5 мм. Причем шаг растяжения спирали равняли ее диаметру.

Вручную была сплетена полоса сетки из этих спиралей шириной 150 мм (ширина сетки равна длине спирали), для чего применялось простейшее приспособление (см. фиг. 2), позволяющее смоделировать предлагаемый способ.

Две спирали 3 (см. фиг. 2) фиксировались в направляющей 4, выполненной в виде швеллера, в положении, которое они занимают в готовой сетке, с помощью иголок 12. Диаметр иголок подобран так, что иголки не мешали вплетению спирали 11, которая вплеталась вручную.

Использование изобретения позволяет по сравнению с прототипом повысить производительность плетения сеток в десятки раз и обеспечивает возможность изготовления мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала. (56) Авторское свидетельство СССР N 1463374, кл. В 21 F 7/02, 1989.