радиально-обжимная машина

Формула изобретения

РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНАЯ МАШИНА, содержащая станину, в которой установлены бойки, с приводами их рабочего и холостого хода, включающими гидроцилиндры с плунжерами, гидросистему с механизмом подачи жидкости, а также механизм регулирования положения бойков, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности ковки и уменьшения габаритов машины, привод рабочего хода каждого бойка снабжен опорным стаканом, установленным на станине соосно плунжеру его гидроцилиндра, на последнем размещен механизм подачи жидкости, а также снабжен плунжером - упором, расположенным в этом гидроцилиндре соосно его плунжеру, а механизм подачи жидкости выполнен механогидравлическим с полым штоком его гидроцилиндра, жестко связанным с плунжером-упором, при этом полости гидроцилиндров рабочего хода и механизма подачи жидкости выполнены сообщающимися через полый шток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к конструкциям радиально-обжимных машин.

Известна радиально-обжимная машина, содержащая размещенные в станине рабочие цилиндры с установленными в них плунжерами, на которых закреплены бойки, механогидравлический привод с аккумулятором и синхронизаторами перемещения плунжеров, а также цилиндры обратного хода и механизмы регулирования величины рабочего пространства.

Известна также принятая за прототип радиально-обжимная машина, содержащая станину, в которой установлены бойки с приводами их рабочего и обратного хода, включающими гидроцилиндры с плунжерами, гидросистему с механизмом подачи жидкости, а также механизм регулирования положения бойков. Привод обратного хода каждого бойка выполнен в виде индивидуального поршневого гидроцилиндра, расположенного в расточке крышки соответствующего гидроцилиндра привода рабочего хода, при этом плунжер и поршень каждой пары указанных цилиндров жестко связаны между собой посредством штока.

Недостатком описанной машины является невысокая точность ковки, обусловленная наличием трубопровода между механогидравлическим приводом и рабочими цилиндрами машины, снижающими жесткость машины и увеличивающим ее габариты.

Целью изобретения является повышение точности ковки, уменьшение габаритов машины.

Это достигается тем, что в радиально-обжимной машине, содержащей станину, в которой установлены бойки с приводом их рабочего и холостого хода, включающими гидроцилиндры с плунжерами, гидросистему с механизмом подачи жидкости, а также механизм регулирования положения бойкой, привод рабочего хода каждого бойка снабжен опорным стаканом, установленным на станине соосно плунжеру его гидроцилиндра, на последнем размещены механизм подачи жидкости, а также снабжен плунжером-упором, расположенным в этом гидроцилиндре соосно его плунжеру, а механизм подачи жидкости выполнен механогидравлическим с полым штоком его гидроцилиндра, жестко связанным с плунжером-упором, при этом полости гидроцилиндров рабочего хода и механизма подачи жидкости выполнены сообщающимися через полый шток.

На чертеже изображена принципиальная схема двухбойковой радиально-обжимной машины (возможно выполнение машин с тремя, четырьмя и большим количеством бойков).

Радиально-обжимная машина содержит размещенные в станине 1 рабочие цилиндры 2 с установленными в ним двумя рабочими плунжерами 3, на которых посредством плит 4 закреплены бойки 5, механизм регулирования расстояния между бойками, каждый из которых выполнен в виде установленного на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного осевого движения плунжера-упора 6. Плунжер-упор 6 расположен в опорном стакане 7, установленном в станине 1 соосно рабочему плунжеру 3 и укреплен в ней при помощи разрезного кольца 8 и конической втулки 9. В опорном стакане 7 размещен приводной клин 10, взаимодействующий через пяту 11, имеющую сферическую поверхность, с плунжером-упором 6. Клин 10 приводится к движение винтом 12, соединенным резьбой с червячным колесом 13, входящим в зацепление с червяком 14. Червячное колесо 13 с червяком 14 размещены в корпусе 15, закрепленном на станине 7 при помощи кронштейна 16. Червяки верхнего и нижнего рабочих цилиндров 2 соединены между собой валом 17, имеющим привод от электродвигателя 18 (или гидромотора) через муфту 19. Плунжеры 3 поджаты к плунжерам-упорам 6 при помощи цилиндров 20 обратного хода, штоки которых соединены с плунжерами 3, а корпусу закреплены на станине 1. Для выбора зазора между торцом А стакана 7, разрезным кольцом 8 и опорной поверхностью в кольцевой канавке Б станины 1 предусмотрен установленный на станине дополнительный цилиндр 21, связанный своим штоком с корпусом 22 механогидравлического привода (мультипликатора). Энергоноситель (жидкость под давлением аккумулятора) подается по трубопроводу 23 в цилиндр 21. Полости В и Г, образованные торцами рабочих плунжеров 3 и плунжерами-упорами 6, при помощи полых штоков 24, жестко закрепленных в отверстии плунжеров-упоров 6, соединены с полостями Д и Е мультипликатора. В корпусе 22 мультипликатора в опорах расположены кривошипный вал 25, связанный шатунами 26 с ползунами цилиндрами 27, взаимодействующими с полыми штоками 24.

Привод кривошипных валов 25 осуществляется, например, от электродвигателя 28. Синхронность вращения валов 25 управляется синхронно-следующим приводом (не показано). Уплотнение рабочих плунжеров 3, плунжеров-упоров 6, ползунов-цилиндров 27, штока 24 осуществляется манжетами (не показано) по трубопроводам 29 через обратные клапаны 30.

Радиально-обжимная машина работает следующим образом.

При включении электродвигателей 28 кривошипный вал 25 передает движение ползунам-цилиндрам 27 через шатуны 26. Происходит подача жидкости из полостей Д, Е мультипликатора через полый шток 24 в полости В и Г рабочих цилиндров 2. Плунжеры 3 и бойки 5 совершают рабочий ход. При обратном ходе вытеснение жидкости из полостей В, Г в полости Д, Е мультипликатора осуществляется от цилиндров 21 обратного хода, а фиксированный останов рабочих плунжеров 3 - при их подходе к плунжерам - упорам 6.

Изменение штампового пространства (т. е. размера ковки) осуществляется при включении электродвигателя 18, при этом происходит вращение червяков 14, червячных колес 13 и перемещение клиньев 10 за счет винта 12 и гайки во внутренней поверхности червячного колеса. Клинья 10, опираясь на опорную поверхность стакана 7, через пяты 11 перемещают плунжеры упоры 6, а вместе с ними перемещаются рабочие плунжеры 3 с бойками 5, т. к. они прижаты торцами друг к другу цилиндрами обратного хода. Привод от электродвигателя 18 реверсивный, поэтому и бойки 5 совершают движение к оси ковки или от нее.

Преимущество изобретения состоит в повышении точности ковки за счет повышения жесткости машины благодаря размещению мультипликатора в станине на опорном стакане (т. е. исключается подвод трубопровода от мультипликатора к машине) и соединению через шток его полости с рабочей полостью машины. Отсутствие трубопровода от мультипликатора к машине значительно сокращает габариты машины. (56) Авторское свидетельство СССР N 612744, кл. В 21 J 7/16, 1976.