комбинированный деревообрабатывающий станок

Формула изобретения

1. КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине по меньшей мере два обрабатывающих узла: строгальный и фрезеровальный, кинематически связанных с приводом вращения, блок управления и расположенную на горизонтальных направляющих посредством опор качения каретку и зажимное приспособление, отличающийся тем, что обрабатывающие узлы расположены последовательно ниже плоскости направляющих и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а зажимное приспособление закреплено на каретке и выполнено в виде плоской опорной поверхности с одной стороны и двух оппозитно расположенных самоустанавливающихся прижимных элементов, каждый из которых имеет привод в виде силового цилиндра.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каретка имеет три скорости рабочего хода и одну холостого хода.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что строгальный узел выполнен с возможностью регулировки своего положения по высоте, а фрезерный узел - с возможностью регулировки положения по высоте и глубине фрезерования, причем регулировка каждого узла выполнена независимой.

4. Станок по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен концевыми выключателями, установленными в крайних точках траектории движения каретки, причем выключатели дополнительно электрически связаны с блоком управления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке, а именно к комбинированным многошпиндельным станкам для осуществления за один проход сразу нескольких операций по обработке профильных поверхностей, в частности при обработке бруса.

Известно устройство для изготовления бруса, содержащее установленную на рельсовом пути каретку, механизм подачи с торцовыми зажимами, пильные диски, фрезу, натяжное устройство с копиром.

Недостатком устройства является специфика работы с бревном, имеющим округлую форму, и низкое качество обработки, вызванные узким кругом задач, для решения которых предназначено данное устройство.

Известен автомат для обработки брусковых деревянных деталей, содержащий размещенный на станине транспортер с накопителем брусьев, установленные в два ряда различные типы обрабатывающих узлов, вся совокупность которых предназначена для обеспечения законченного цикла многооперационной обработки бруса: подрезки торцов, снятия фасок, сверлильных и фрезерных операций.

Недостатком устройства является сложность конструкции автомата.

Известен комбинированный деревообрабатывающий станок, содержащий установленные на горизонтальных направляющих станины каретку, зажимное приспособление и обрабатывающие узлы для многооперационной обработки, связанные с приводом и блоком управления. Станок обладает широкими технологическими возможностями и может быть использован для проведения операций сверления, строгания, фрезерования, обработки пазов и выполнения копировальных работ, т. е. является гибким производством.

Недостатком является сравнительно сложная конструкция станка, которая вызвана необходимостью проведения всех этих операций.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка и повышение качества обработки, что достигается спецификой расположения обрабатывающих узлов, которые предназначены для проведения операций строгания и фрезерования бруса, т. е. для подготовительных операций с брусом, и обеспечивают обработку базовых поверхностей на брусе. Эти поверхности определяют дальнейшее качество обработки. Таким образом, назначение станка строго специфично, в связи с чем в нем присутствует только ряд необходимых по технологии изготовления узлов.

Для достижения цели в станке, содержащем закрепленные на станине горизонтальные направляющие с кареткой, связанные с приводом и блоком управления, обрабатывающие узлы для строгания и фрезерования и зажимное приспособление, последнее закреплено на каретке, а узлы строгания и фрезерования установлены последовательно ниже плоскости направляющих и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а зажимное приспособление выполнено с плоской опорной поверхностью с одной стороны и расположенных с другой стороны оппозитно опорной поверхности двух самоустанавливающихся прижимных элементов, каждый из которых имеет привод в виде силового цилиндра. Кроме того, каретка станка имеет три скорости рабочего хода в зависимости от длины бруса (самая медленная для бруса длиной 6,5 м) и одну холостого хода для возврата каретки в исходное положение.

Помимо этого строгальный узел имеет возможность регулировки своего положения по высоте, а фрезерный узел - регулировки положения по высоте и глубине фрезерования, причем регулировка каждого узла выполнена независимой. В крайних положениях траектории каретки станок имеет конечные выключатели, электрически связанные с блоком управления.

На фиг. 1 представлен главный вид станка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1 (вид на обрабатывающие узлы сверху); на фиг. 4 - иллюстрация подготовки боковых поверхностей строгальным и фрезерным узлами станка.

Станок содержит станину 1, на направляющих 2 которой установлена посредством опор 3 качения каретка 4, несущая зажимное приспособление 5. Каретка 4 имеет привод в виде зубчато-реечной передачи 6, рейка 7 которой установлена на станине 1. Зажимное приспособление включает плоскую опорную поверхность 8 с одной стороны и два самоустанавливающихся в зависимости от степени кривизны бруса 9 прижимных элемента 10, имеющих привод в виде силовых цилиндров 11. В крайних точках траектории движения каретки установлены конечные выключатели 12. Ниже плоскости направляющих 2 установлены в средней части станины последовательно и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях строгальный 13 и фрезерный 14 обрабатывающие узлы. Строгальный 13 и фрезерный 14 узлы имеют возможность регулировки своего положения по высоте (под разную толщину бруса) посредством пар элементов 15 винт-гайка, а фрезерный узел еще по глубине фрезерования. Каретка 4 имеет три скорости рабочего хода для различных величин длины бруса (наименьшая скорость подачи для максимальной длины бруса - 6,5 м) и одну для возврата в исходное положение. На боковой части станины 1 установлен блок 16 управления, с которым связаны приводы обрабатывающих узлов, привод каретки и конечные выключатели 12, сигнализирующие о конце обработки и необходимости возврата каретки 4 в исходное положение. При необходимости загрузочная позиция 17 станка и позиция выгрузки 18 могут быть оборудованы роликами.

Станок работает следующим образом.

На загрузочную позицию 17 поступает брус и зажимается в приспособлении 5 каретки 4. Зажим бруса происходит в зависимости от степени кривизны, причем плоскость нижней и верхней образующих может быть и непараллельна плоскости расположения обрабатывающих узлов. Самоустанавливающиеся прижимные элементы 10 поднимают брус, и он занимает ориентированное в зависимости от степени кривизны положение. По сигналу от блока 16 управления каретка 4 начинает двигаться и оба обрабатывающих узла вступают в работу. По мере движения каретки происходит строгание нижней образующей и фрезерование четверти в сопрягаемой с ней боковой образующей. При этом ведется чистовая обработка этих поверхностей. При дальнейшей обработке эти поверхности являются базовыми. При нажатии передней опорой 3 качения на конечный выключатель 12 на позиции выгрузки 18 каретка 4 останавливается и происходит разжим бруса 9, который далее транспортным средством (например, рольгангом) подается на дальнейшую обработку. Каретка 4 возвращается на загрузочную позицию 17 для приема нового бруса. В зависимости от длины бруса 9 включаются различные скорости движения каретки 4, также как и в зависимости от типоразмера бруса происходит предварительная настройка строгального 13 и фрезерного 14 узлов. (56) Авторское свидетельство СССР N 234640, кл. B 27 C 9/04, 1967.

Авторское свидетельство СССР N 314643, кл. B 27 C 9/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР N 1684047, кл. B 27 C 9/02, 1989.