валковый брикетный пресс

Формула изобретения

ВАЛКОВЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, содержащий два гладких цилиндрических валка, смонтированных на станине с возможностью встречного вращения, формообразующий элемент в виде решетчатого кольцо со сквозными ячейками по форме брикета, охватывающего один из валков с возможностью обкатывания вокруг него, и расположенное внутри кольца устройство для извлечения брикетов в виде валика, прижатого с возможностью вращения к внутренней поверхности решетчатого кольца, отличающийся тем, что валик закреплен консольно посредством подпружиненного рычага, другой конец которого шарнирно связан со станиной, при этом валик снабжен футеровкой из эластичного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, а именно к оборудованию для брикетирования, в частности топлива.

Известно использование для целей брикетирования валковых прессов, представляющих собой два валка, вращающихся навстречу друг другу и обеспечивающих уплотнение подготовленного для брикетирования материала. Валки при этом могут быть гладкими или с формующими ячейками на рабочих поверхностях.

Недостатками известных конструкций является то, что первые не обеспечивают постоянства формы и размеров брикетов, вторые - сложны в изготовлении и склонны к залипанию, что затрудняет извлечение брикетов.

Известна конструкция валкового пресса с гладкими валками, между которыми подаются формообразующие элементы, выполненные в виде отдельных звеньев, со сквозными ячейками по форме брикета в каждом звене, при этом устройство извлечения брикетов выполнено в виде ротора, отбрасывающего формообразующие элементы на отражательную пластину.

К существенным недостаткам этой конструкции относится сложность систем возврата формообразующих элементов, их ориентирование, разрушение брикетов при извлечении.

Известна конструкция валкового пресса, включающая формообразующее кольцо с радиальными коническими отверстиями и взаимодействующие с ним валки, на которых выполнены равномерно расположенные по окружности углубления. Вращение валков синхронизировано. Для удаления брикетов используется выталкиватель в виде жесткого цилиндрического ролика, расположенного внутри кольца и действующего на выступающие из кольца части брикетов.

Недостатками подобной конструкции является технологическая сложность изготовления валков, необходимость синхронизации их вращения и возможность снятия и разрушения брикетов при удалении из-за жесткого крепления роликов.

Целью изобретения является повышение надежности работы пресса.

Для этого в валковом брикетном прессе, содержащем два гладких цилиндрических валка, смонтированных на станине с возможностью встречного вращения, формообразующий элемент в виде решетчатого кольца со сквозными ячейками по форме брикета, охватывающего один из валков с возможностью обкатывания вокруг него, и расположенное внутри кольца устройство для извлечения брикетов в виде валика, прижатого с возможностью вращения к внутренней поверхности решетчатого кольца, валик закреплен консольно посредством подпружиненного рычага, другой конец которого шарнирно связан со станиной, при этом валик снабжен футеровкой из эластичного материала.

На фиг. 1 представлен общий вид пресса; на фиг. 2 - устройство извлечения брикетов; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Пресс состоит из корпуса 1, в котором смонтированы валки 2 и 3, вращающиеся навстречу друг другу. Валок 2 охватывается формообразующим элементом в виде решетчатого кольца 4, опирающегося дополнительно на катки 5. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочная горловина 6. Разгрузка брикетов производится через дно пресса на конвейер (не показан). Решетчатое кольцо состоит из продольных и поперечных перегородок 7, ячейки 8 между которыми соответствуют по форме и размерам брикету.

Устройство извлечения брикетов из ячеек 8 представляет собой валик 9, наружная поверхность которого выполнена в виде футеровки 10 из эластичного материала. Валик 9 установлен консольно на рычаге 11 и поджат к внутренней поверхности кольца 4 пружиной 12. Другой конец рычага шарнирно связан со станиной.

Пресс работает следующим образом.

Валки 2 и 3 приводятся во вращение. Одновременно вследствие трения вращается и решетчатое кольцо 4. Подготовленная к прессованию масса материала подается в пресс через загрузочную горловину 6. Материал за счет сил трения захватывается валками 2,3 и кольцом 4, затягивается между ними, заполняет ячейки 8 и кольца 4, уплотняется. Давление прессования определяется степенью заполнения ячеек 8 материалом и усилием поджатия валков 2 и 3 друг к другу.

Извлечение брикетов из ячеек 8 производится с помощью валика 9, прижимаемого к внутренней поверхности решетчатого кольца 4. Усилие прижатия валика задается пружиной 12. При этом наружная эластичная футеровка 10 валика 9 деформируется напротив перегородок 7 кольца 4 и тем самым передает давление пружины 12 на брикет. Радиальное расположение поперечных перегородок и, следовательно, расширение ячейки 8 в радиальном направлении облегчает удаление брикетов. Выдавленные брикеты поступают на отводной конвейер.

Таким образом изобретение обеспечивает надежное извлечение брикетов после прессования. (56) Авторское свидетельство СССР N 1028352, кл. В 01 J 2/22. 1983.

Авторское свидетельство СССР N 1207797, кл. В 30 В 11/16, 1986.

Авторское свидетельство СССР N 1011395, кл. В 30 В 11/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР N 1189686, кл. В 30 В 11/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 1255454, кл. В 30 В 9/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР N 524708, кл. В 30 В 11/20, 1976.