Использование: в химической, пищевой и других отраслях промышленности, где необходимо многократное точное дозирование сыпучих материалов. Сущность изобретения: весовой дозатор содержит корпус, бункер с откидным дном и расположенные над последним питатели грубой подачи материала и тонкого дозирования, каждый из которых выполнен в виде дозирующего ротора. Роторы смонтированы на общем валу и образуют шлюзовое устройство. Ротор питателя тонкого дозирования закреплен на валу жестко, а ротор питателя грубой подачи соединен с валом посредством электромагнитной муфты, связанной с датчиками массы. Дозатор имеет простое конструктивное выполнение и надежен в работе. 3 ил.
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР, содержащий корпус, бункер с откидным дном, установленный на стойках и подпружиненный относительно корпуса дозатора, расположенные над бункером питатель грубой подачи материала и питатель тонкого дозирования и датчики массы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности дозатора и упрощения его конструкции, каждый питатель выполнен в виде дозирующего ротора, роторы смонтированы на общем валу и образуют шлюзовое устройство, при этом ротор питателя тонкого дозирования закреплен на валу жестко, а ротор питателя грубой подачи материала соединен с валом посредством электромагнитной муфты, связанной с датчиками массы.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической, пищевой и др. промышленностям, где требуется автоматизация многократного и точного весового дозирования сыпучих материалов. Известны весовые дозаторы, содержащие питатель-распределитель со ступенчатыми вибролотками и подающие лотки для грубой и тонкой подачи, веса и датчики дозы [1] . Устройство имеет сложное конструктивное выполнение. Известен также весовой дозатор, состоящий из бункера-откидным днищем, загрузочные емкости с течкой, регулируемый патрубок объемного дозирования, установленный на конце течки, и питатель тонкой досыпки со шнеком и выпускным патрубком, расположенным внутри бункера [2] . Данное устройство также имеет сложное конструктивное выполнение, так как регулировочный патрубок снабжен приводом и механизмом вертикального перемещения, состоящим из двух пар рычагов, концы которых связаны с патрубком, бункером и с валом привода. Известна конструкция автоматического весового дозатора [3] , выбранного в качестве прототипа и содержащего устройства предварительного и окончательного взвешивания. Каждое устройство состоит из чаши (бункера) с откидным дном транспортера, подающего материал, питателей грубой подачи материала и питатель тонкого дозирования и датчика контроля массы материала. Контроль грубого и точного взвешивания осуществляется с помощью датчиков, сигнал с которых служит управляющей командой для открывания створок бункера. Достоинством данной конструкции является возможность точного и высокопроизводительного дозирования. Недостатком конструкции является ее чрезмерная сложность, а следовательно невысокая надежность и существенные габариты. Целью изобретения является повышение надежности устройства и упрощение его конструкции. Цель достигается тем, что в весовом дозаторе, содержащем бункер с откидным дном, установленный на стойке и подпружиненным относительно корпуса, питатели грубой и точкой дозировки и датчики массы, данные питатели выполнены каждый в виде дозирующего ротора, закрепленных на одном валу, причем ротор точной дозировки жестко закреплен на валу, а ротор грубой дозировки соединен с валом через электромагнитную муфту, связанную с датчиком грубой и точной массы. На фиг. 1 показан общий вид весового дозатора; на фиг. 2 и 3 - поперечные разрезы шлюзового питателя. Весовой дозатор состоит из бункера (чаши) 1, закрепленного на стойках 2, которые через пружины 3 установлены на корпусе дозатора. Дно бункера 1 выполнено в виде двух створок 4, раскрытие которых осуществляется от электромагнита 5 по сигналам датчика 6, имеющего контакты, фиксирующие наличие грубой и точной массы материала в бункере 1. Над бункером установлены питатели грубой подачи материала и тонкого дозирования, выполненные в виде роторов - ротор 7 грубой подачи материала и ротор 8 точной подачи материала, который через электромагнитную муфту 9 связан с валом 10. Ротор 7 грубой подачи материала 8 жестко соединен с валом 10. Над роторами 7 и 8 размещен бункер 11 с сыпучим материалом. Закрытие створок 4 чаши 1 осуществляется с помощью пружины 12. Дозатор работает следующим образом. Сыпучий материал, находящийся в бункере 11 подается через питатели в бункер 1. При этом бункер 1 опускается на пружинах 3. При грубой подаче материала электромагнитная муфта 9 включена и через вал 10 осуществляется вращение роторов 7 и 8, обеспечивая ускоренное заполнение бункера 1 дозатора. Когда масса материала достигнет величины немного меньше нормы, срабатывает контакт грубой массы датчика 6, подавая команду на отключение электромагнитной муфты 9. При этом вращение ротора 7 прекращается, но продолжается вращение ротора 8, обеспечивающего точную дозировку материала в бункере 1. При достижении требуемой массы материала срабатывает контакт точной массы датчика 6, отключающий вращение вала 10 и включающий электромагнит 5, откидывающий створки 4 бункера 1. Опорожняясь, бункер 1 поднимается на пружинах 3, на что реагирует датчик 6, подавая команды электромагниту 5 на закрытие створок 4, на включение электромагнитной муфты 9 и на вращение вала 10. Использование в качестве питателей дозатора с двух роторов значительно упростит конструкцию дозатора и повысит надежность его работы. Кроме того существенно снижается металлоемкость конструкции и уменьшаются потребности в производственной площади. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 412489, кл. B 65 B 1/32, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР N 1641708, кл. B 65 B 1/32, 1989. 3. Лунин О. Г. и др. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. М. : Лесная и пищевая промышленность, 1984, с. 377.
