роторный насос

Формула изобретения

РОТОРНЫЙ НАСОС, содержащий корпус с торцевыми крышками с впускными и выпускными окнами, роторы с торцевыми дисками, ступицы которых коаксиально установлены на валу с образованием в корпусе рабочих камер, и механизм преобразования непрерывного вращения вала в попеременное движение роторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в дисках роторов выполнены отверстия, а в крышках - кольцевые канавки, сообщенные с впускными и выпускными окнами, на внешних торцевых поверхностях ступиц роторов выполнены ограничители, на торцевых поверхностях крышек и вала - упоры, а механизм преобразования выполнен в виде трехзубых и шарнирных опор, расположенных на внешних торцах роторов с возможностью контакта с упорами на крышках и валу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, изготавливающих и использующих насосы в качестве пневмо- и гидронасосов.

Наиболее близкой по технической сущности является роторная машина, выбранная в качестве прототипа, содержащая корпус, лопастные роторы, впускные и выпускные окна, коаксиальные валы, корпус привода, конические шестерни дифференциального механизма, планетарный механизм, водило, универсальные шарниры, шестерню планетаpного механизма, вал привода.

Устройство преобразует непрерывное вращение вала в попеременное движение роторов с помощью конических шестерен, водила с планетарным механизмом и универсальными шарнирами, коаксиальных валов для всасывания и вывода рабочего тела.

Недостатком данного устройства является сложность деталей передачи вращения с вала на роторы насоса.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение его веса и себестоимости.

Указанная цель достигается тем, что насос выполнен с системой всасывания и вывода рабочего тела в виде кольцевых канавок на крышках и отверстий на дисках роторов, с механизмом преобразования передачи вращения с вала на роторы в виде трехзубых шестерен и шарнирных опор на внешних торцах ступиц роторов, упоров на крышках и валу.

На фиг. 1 изображен роторный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез I-I на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез II-II на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез III-III на фиг. 1.

Роторный насос содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3 и впускными 4 и выпускными 5 окнами, лопастные роторы 6 и 7, с торцовыми дисками 8 и 9, ступицы 10 и 11 которых коаксиально установлены на валу 12, и механизм преобразования непрерывного вращения вала 12 в попеременное движение роторов 6 и 7, выполненный в виде трехзубых шестерен 13 и шарнирных опор 14 и 15 с пружинами 16 и ограничителями 17 на внешних торцах ступиц 10 и 11, контактирующих с упорами 18 и 19 на крышках 2 и 3 и валу 12.

Окна 4 и 5 корпуса 1 сообщены с кольцевыми канавками 20 и отверстиями 21 в крышках 2 и 3 и отверстиями 22 в дисках 8 и 9 роторов 6 и 7.

Насос работает следующим образом.

Вал 12 вращает по часовой стрелке ротор 6 при помощи упора 19, трехзубой шестерни 13 и шарнирной опоры 14. Ротор 7 зафиксирован шестерней 13, шарнирной опорой 15 и упором 18 на крышке 2. Рабочее тело поступает через окно 4 в корпусе 1, кольцевую канавку 20 в крышке 2, отверстие 22 в диске 8 ротора 6 в рабочую камеру. Рабочее тело, находящееся перед движущейся лопаткой ротора 6 выталкивается через отверстие 22 диска 9 ротора 7 в окно 5 корпуса 1. При наезде упора 19 вала 12 на шарнирную опору 15 ротора 7 освобождается трехзубая шестерня 13 и поворачивается до контакта с шарнирной опорой 14 ротора 7, ротор 7 захватывается упором 19 вала 12 и вращается вместе с ним. При подходе к упору 18 крышки 2 нажимается шарнирная опора 14 и поворачивается трехзубая шестерня 13 ротора 6 до контакта с шарнирной опорой 15. Ротор 6 продолжает двигаться до контакта шестерни 13 с упором 18 на крышке 2 под действием давления рабочего тела. Упоры 18 на крышках 2, 3 выполнены таким образом, чтобы обеспечить движение зафиксированного ротора 6 или 7, а затем фиксацию движущегося. Это необходимо для фиксирования трехзубых шестерен 13 под действием давления рабочей среды.

Применение в конструкции системы всасывания и вывода рабочего тела в виде кольцевых канавок 20 на крышках 3 и 2 и отверстий 21 и 22 на дисках 8 и 9 роторов 6 и 7 позволяет выполнить механизм передачи движения с вала 12 на роторы 6 и 7 без сложных деталей. (56) Заявка Великобритании N 1485088, кл. F1F, опубл. 1977.