станок для механической обработки

Формула изобретения

1. СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий стол, размещенный в столе спиральный холодильник, связанный трубопроводами и источником хладагента с системой управления, и приводы стола и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен датчиками температур, электрически связанными с системой управления источника хладагента и установленными в шахматном порядке в столе под холодильником со стороны рабочей поверхности стола, а последний выполнен из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что холодильник выполнен многосекционным из эластичных спиральных трубопроводов.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что шаг спиральных трубопроводов выполнен переменным уменьшающимся по мере приближения к приводам станка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станка для высокоточной механической обработки изделий.

Известен станок для механической обработки, содержащий стол, размещенный в столе спиральный холодильник, связанный трубопроводами с источником хладагента с системой управления, и приводы стола и инструмента.

Однако этот станок имеет конструкцию, не позволяющую производить высокоточной механической обработки изделий, поскольку в процессе работы имеет место неравномерный нагрев станка, а следовательно, и линейной деформации.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - схема расположения датчиков и холодильников, вид сверху; на фиг. 3 - пример выполнения холодильника.

Станок для механической обработки содержит станину 1, расположенный на направляющих станины с возможностью перемещения стол 2, привод 3 стола, привод инструмента 4, датчики 5 температуры и размещенный в столе 2 спиральный холодильник 6, связанный трубопроводами 7 и источником 8 хладагента. Датчики 5 температуры электрически связаны проводами 9 с системой 10 управления и установлены в шахматном порядке в столе 2 над холодильником 6 со стороны рабочей поверхности стола 2. Последний выполнен из высоконаполненного композиционного материала по полимерной основе. Датчики 5 температуры могут быть выполнены в виде термопар, а холодильники 6 - в виде многосекционных из эластичных спиральных трубопроводов, имеющих подводящий 11 и отводящий 12 патрубки. Шаг спиральных трубопроводов выполнен переменным, уменьшающимся по мере приближения к приводам станка. На фиг. 2 пунктирные линии показывают границы секторов 13, в которых размещены сверху датчики 5, а снизу холодильники 6.

Станок работает следующим образом.

В процессе работы привод 3 (гидроцилиндр) является источником тепла, которое распространяется в тело стола 2. При повышении температуры на заданную величину (например, 0,5^оС) соответствующий датчик 5 дает сигнал в систему 10 управления. Последняя дает команду источнику 8 хладагента, который подает охлаждающее тело (вода, сжиженный азот и др. ) в соответствующий сектор 13. Температура в этой зоне стабилизируется. Таким образом, подача хладагента осуществляется в один, два или несколько секторов 13, в которых необходимо стабилизировать температуру.

Перед изготовлением стола 2 в литейную форму устанавливают холодильники 6 и датчики 5 в шахматном порядке, причем холодильники 6 с приближением к источнику тепла имеют меньший шаг. Выводы датчиков 5 и патрубки холодильников 6 выведены наружу. Осуществляют заливку полимера, после отвердевания последнего стол 2 готов к эксплуатации. Полимерный стол 2 позволяет разместить в своем объеме необходимую аппаратуру и хорошо гасит колебания, что улучшает качество обработки.