полимерная композиция для изготовления нитролинолеума

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА, включающая нитроцеллюлозу, бутадиеннитрильный каучук, дибутилфталат, диоксилфталат, трихлорэтилфосфат, пигмент, технологическую добавку и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, в качестве бутадиеннитрильного каучука композиция содержит каучук, имеющий карбоксильные группы, и дополнительно окись цинка при следующем содержании компонентов, мас. % :

Нитроцеллюлоза 4 - 8

Каучук, имеющий карбоксильные группы 12 - 16

Дибутилфталат 1 - 4

Диоктилсифталат 1 - 3

Трихлорэтилфосфат 1 - 4

Пигмент 0,2 - 5,0

Технологическая добавка 0,5 - 2,0

Окись цинка 1 - 4

Наполнитель Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к композициям на основе нитроцеллюлозы, применяемой для получения линолеума, предназначенного для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

Известна композиция для изготовления искусственной кожи, содержащая нитроцеллюлозу, жидкий карбоксилсодержащий дивинилнитрильный каучук, пигмент, органический растворитель и неионогенное поверхностно-активное вещество [1] .

Наличие в композиции жидкого каучука не позволяет формовать линолеумное полотно на вальцево-каландровом оборудовании из-за повышенной липкости массы к поверхности рабочих валков.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления нитролинолеума, которая включает нитроцеллюлозу, бутадиеннитрильный каучук СКН-26, дибутилфталат или смесь дибутилфталата с диоктилфталатом, трихлорэтилфосфат, технологическую добавку, пигмент и наполнитель, мас. % :

Нитроцеллюлоза 15-17

Бутадиеннитрильный

каучук СКН-26 4-6,5

Дибутилфталат или смесь

дибутилфталата с диок-

тилфталатом 6,5-10

Трихлорэтилфосфат 4-6,5

Технологическая добавка 1,5-2

Пигмент 0,2-2,5

Наполнитель Остальное

Недостатками нитролинолеума на основе этой полимерной композиции являются большая усадка (до 0,8% ), высокая истираемость, недостаточная морозостойкость и низкая стойкость к климатическому старению. Отмеченные недостатки приводят к нарушению целостности линолеумного покрытия в процессе эксплуатации, быстрому износу его и потерям полимерного материала при транс- ортно-погрузочных работах.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик нитролинолеума.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготовления нитролинолеума, включающая нитроцеллюлозу, бутадиен-нитрильный каучук, дибутилфталат, диокстилфталат, трихлорэтилфосфат, пигмент, технологическую добавку и наполнитель в качестве бутадиеннитрильного каучука содержит каучук, имеющий карбоксильные группы и дополнительно окись цинка, при следующем содержании компонентов (мас. % ).

Нитроцеллюлоза 4-8

Каучук 12-16

Дибутилфталат 1-4

Диоктилфталат 1-3

Трихлорэтилфосфат 1-4

Пигмент 0,2-5

Технологическая добавка 0,5-2

Окись цинка 1-4

Наполнитель Остальное

Выбранное содержание нитроцеллюлозы (НЦ) в композиции и бутадиен-нитрильного каучука при фиксированном соотношении НЦ с пластификатором, равным 1,05: 1-1,35: 1, обеспечивает отверждение каучука с помощью окиси цинка при температуре изготовления нитролинолеума 80-90^оС. Вследствие этого явления получается полимерный материала с высокими эксплуатационными характеристиками. Вне принятых пределов дозировки НЦ и каучука физико-механические показатели нитролинолеума значительно хуже, т. е. при данном соотношении НЦ и каучука проявляется эффект синергизма в отношении физико-механических показателей полимерного материала (истираемости, прочности на разрыв, морозостойкости, упругости).

Изготовление нитролинолеума из предлагаемой полимерной композиции производится по существующей в промышленности вальцево-каландровой технологии, при этом для обеспечения дозирования каучук (СКН-26-5) предварительно измельчается в "крошку".

Для изготовления нитролинолеума на основе каучука СКН-26-5 применяют следующее сырье:

Нитроцеллюлоза с содержанием азота 11,4-12,1% (коллоксилин);

Наполнители - мел и асбестовая мука в соотношении 1: 1-1: 6 или их смесь с диметилдифенилмочевиной (централитом) при массовой доле последней по отношению к наполнителю, равной 0,005-0,01;

Технологическая добавка - масло индустриальное или вазелиновое, или масло - мягчитель;

Пластификатор - смесь эфиров фталевой и о-фосфорной кислот (дибутилфталат, диоктилфталат, трихлорэтилфосфат);

Пигмент - красители органического и неорганического типа (лак рубиновый, пигмент голубой или зеленый фталоцианиновый, двуокись титана, сурик железный и др. );

Бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук СКН-26-5 применяется с техническими характеристиками по ТУ 38.103121-86.

Физико-механические показатели образцов нитролинолеума определялись по стандартным методикам ТУ 84-1163-87 "Нитролинолеум марки "Линопласт".

Примеры предлагаемой полимерной композиции для получения нитролинолеума и физико-механические показатели образцов приведены в табл. 1, 2 и 3.

Стойкость к старению нитролинолеума из предлагаемой полимерной композиции по сравнению с известной оценивалась по изменению относительного удлинения (эластичности) и морозостойкости образцов при форсированном термическом старении при температуре 70^оС в течение 30 сут (табл. 3).

Из данных табл. 2 и 3 следует, что изделия из предлагаемой полимерной композиции обладают по сравнению с известной существенно меньшей усадкой и истираемостью, большей на 19-38% прочностью на разрыв, в 1,5-2 раза большей эластичностью, а также превосходит их по морозостойкости, которая сохраняется практически на исходном уровне даже после форсированного термического старения.