Использование: для непрерывного формования сырной массы и укладки ее в формы. Сущность изобретения: в установке для формирования сырных блоков и укладки их в формы устройство для подачи форм снабжено приемным столом с толкателем, размещенной над приемным столом промежуточной платформой, подъемником, содержащим опорную плошадку для форм и имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости между приемным столом и промежуточной платформой, выгружающим устройством, причем на опорной площадке подъемника смонтировано устройство для перемещения форм по плоскости опорной площадки. 2 ил.
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРНЫХ БЛОКОВ И УКЛАДКИ ИХ В ФОРМЫ, содержащая по меньшей мере одну формовочно-дренажную колонну с гильотинным ножом, платформой, разжимным схватом, выталкивателем, а также устройство для подачи форм, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и сокращения занимаемой площади, устройство для подачи форм снабжено приемным столом с толкателем, размещенной над приемным столом промежуточной платформой, подъемником, содержащим опорную площадку для форм и имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости между приемным столом и промежуточной платформой, выгружающим устройством, причем на опорной площадке подъемника смонтировано устройство для перемещения форм по плоскости опорной площадки.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам для непрерывного формования сырной массы и укладки ее в формы. Известно устройство для формования сырных блоков из сырного сгустка, содержащее вертикальную формовочно-дренажную колонну, гильотинный нож, платформу, выбрасывающее приспособление [1] . Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает автоматической подачи форм, их позиционирования и укладки в них сформованных сырных блоков. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для формования сырных блоков "Касаматик III", включающая вертикальную формовочно-дренажную колонну, гильотинный нож, платформу, разжимной схват, выталкиватель, устройство для автоматической подачи форм [2] . Недостатком указанной установки является то, что устройство для подачи форм не обеспечивает пространственных перемещений групповых форм (кассет), допуская лишь их линейные перемещения в одной горизонтальной плоскости. По этой причине в случае работы установки формования в составе автоматизированного комплекса (например, совместно с туннельным прессом типа "Гадан", предусматривающим обработку кассет по крайней мере на двух уровнях по высоте) требуются дополнительные транспортные устройства. С учетом того, что длина кассеты на практике иногда превышает 2000 мм, дополнительные транспортные устройства получаются громоздкими, материалоемкими и занимают значительную производственную площадь. Целью изобретения является уменьшение материалоемкости и занимаемой площади. Цель достигается тем, что в установке для формования сырных блоков и укладки их в формы, содержащей по крайней мере одну формовочно-дренажную колонну с гильотинным ножом, платформой, разжимным схватом и выталкивателем, а также устройство для подачи форм, устройство для подачи форм снабжено приемным столом с толкателем, размещенной над приемным столом промежуточной платформой, подъемником, содержащим опорную площадку для форм и имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости между приемным столом и промежуточной платформой, выгружающим устройством, причем на опорной площадке подъемника смонтировано устройство для перемещения форм по плоскости опорной площадки. Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы с устройством для подачи форм, обеспечивающим пространственное перемещение групповых форм (кассет) и обработку их на двух уровнях по высоте, в технике не известна. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Уменьшение материалоемкости и занимаемой площади достигается за счет того, что в случае применения предлагаемого технического решения между установкой для формования сырных блоков и укладки их в формы и последующим участком конечного прессования не требуются дополнительных транспортных устройств, неизбежных в случае применения прототипа. Дополнительные преимущества предлагаемого решения в части уменьшения материалоемкости и занимаемой площади проявляются в случае работы установки для формования сырных блоков совместно с двумя участками конечного прессования, т. е. в варианте, наиболее целесообразном с точки зрения действующей технологии производства твердых сыров. На фиг. 1 изображена предлагается установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы включает формовочно-дренажные колонны 1, каждая из которых содержит гильотинный нож 2, платформу 3, разжимной схват 4 и выталкиватель 5, а также устройство для подачи форм, включающее приемный ствол 6 с толкателем 7, размещенную над приемным столом промежуточную платформу 8, подъемник 9 с опорной площадкой 10 и с устройством 11 перемещения форм, выгружающее устройство 12, центральную опору 13. Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы работает следующим образом. 1. Исходное положение: формовочно-дренажные колонны расположены в ряд таким образом, что расстояние между их осями кратно шагу между формами для сыра, собранными в кассету; толкатель 7 приемного стола находится в крайней правой позиции (фиг. 1); подъемник 9 - в нижнем положении; опорная площадка 10 - на уровне приемного стола; рабочий орган выгружающего устройства 12 убран в левое положение; разжимной схват 4 - в нижнем, а выталкиватель 5 - в верхнем положении, гильотинный нож 2 выдвинут и своей плоскостью закрывает основание колонны. 2. Кассета форм поступает на приемный стол 6, толкатель 7 перемещается на опорную площадку 10 подъемника 9, после чего толкателем 7 возвращается в исходное положение. 3. Подъемник 9 переводится в верхнюю позицию. 4. Устройство 11 переводит кассету в крайнее левое положение (фиг. 2). При этом в случае работы установки для формования в комплексе с двумя участками прессования в крайнем правом положении кассета частично опирается на аналогичную опорную площадку подъемника второго пресса, загрузка которого в данный момент не производится, а частично на центральную опору 13 (фиг. 2). В случае работы с одним прессом кассета в правой позиции опирается на удлиненную центральную опору 13. 5. В формовочно-дренажные колонны подается смесь сырного зерна сыворотки до тех пор, пока в каждой из колонн образуется столб сырного зерна необходимой высоты. 6. Платформа 3 переводится в верхнюю позицию, после чего гильотинный нож перемещается влево и столб сырного зерна опирается своим нижним основанием на платформу 3. 7. Платформа 3 перемещается вниз на заданное расстояние, которое равно высоте сырного блока, гильотинный нож 2 переводится в правое положение, отсекая таким образом сырный блок заданной высоты. 8. Платформа 3 вместе с сырным блоком опускается в нижнее положение, при этом плоскость платформы находится несколько ниже нижней кромки разжимного схвата 4. 9. Разжимной схват переводится в положение под выталкивателем 5, после чего выталкиватель 5 опускается в нижнее положение укладывает сырный блок в форму. 10. Выталкиватель 5 и разжимной схват 4 переводятся в исходное положение. 11. Устройство 11 перемещает кассету влево (фиг. 2) на один шаг, при этом под загрузку поступает следующая группа форм (в данном случае три формы - по числу колонн). 12. Повторяются действия согласно п. п. 6-11. 13. В случае, когда количество форм в кассете не кратно числу колонн (фиг. 2), на последнем шаге наполнения в работу включаются только те колонны, под которыми имеются незаполненные формы. 14. После наполнения всех форм устройство 11 переводит кассету в крайнее начальное (левое, по фиг. 2) положение, после чего выгружающее устройство 12 перемещает кассету с опорной площадки 10 на промежуточную платформу 8, с которой она направляется на участок прессования при помощи устройств, не входящих в состав установки для формования. 15. За время выполнения п. п. 4-14 на приемный стол 6 поступает очередная кассета форм. 16. Подъемник 9 переводится в нижнюю позицию, после чего цикл работы установки повторяется, начиная с п. 2. Применение предлагаемой установки для формования сырных блоков и укладки их в формы позволяет производить наполнение кассет форм сырной массой фактически в процессе их возврата от моечной станции (после выпрессовки из кассет предыдущей порции сыра) в секцию прессования сыра. Причем процесс идет без противотоков и изменения направления перемещения кассет, их разворотов по пути движения. Все это позволяет избежать применения дополнительных механизмов и устройств (что неизбежно в случае с прототипом) и уменьшить металлоемкость установки и занимаемую производственную площадь.
