устройство для сборки ударопоглощающего аппарата автосцепного оборудования

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ УДАРОПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА АВТОСЦЕПНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, содержащее станину с опорой для ударопоглощающего аппарата, установленный на станине механизм вертикального нагружения с откидными стойками, несущими захваты для взаимодействия с элементами резинометаллического комплекта ударопоглощающего аппарата, отличающееся тем, что опора для ударопоглощающего аппарата включает в себя вертикальные направляющие с опорными поверхностями для размещения на них резинометаллического комплекта ударопоглощающего аппарата и установленные в направляющих ползуны с разнесенными по высоте выступами на противоположных поверхностях, одни из которых оперты на закрепленные на станине регулируемые пружинные опоры, а другие расположены с возможностью опирания на них противоположных сторон хомута ударопоглощающего аппарата, при этом механизм вертикального нагружения выполнен в виде пресса с опорной площадкой на штоке для взаимодействия с верхней частью хомута, имеющей кронштейны по бокам, несущие указанные откидные стойки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и предназначено, в частности, для сборки и испытания ударопоглощающего аппарата автосцепного оборудования с резинометаллическим амортизирующим комплектом, размещенным непосредственно в тяговом хомуте.

Известно устройство для сборки ударопоглощающего аппарата, оснащенного резинометаллическим амортизирующим комплектом, содержащее корпус с кронштейнами, на которых шарнирно закреплены откидные закидки, предназначенные для взаимодействия с пакетами резинометаллических элементов амортизирующего комплекта, и неподвижный стол для размещения корпуса собираемого аппарата.

Недостатки известного устройства: необходимость монтажа корпуса с кронштейнами и закидками на каждом собираемом поглощающем аппарате, связанная с затратой непроизводительного технологического времени; невозможность осуществления операции несколькократного обжатия пакетов (испытания) амортизирующего комплекта. В этой связи необходимо иметь еще один пресс для осуществления испытания амортизирующего комплекта и имитации запряжки поглощающего аппарата, что требует дополнительного технологического времени.

Известен пресс для сборки ударопоглощающего аппарата (авт. св. N 518329, кл. В 25 В 27/00, 1972), содержащий раму, установленный на ней пневматический пресс с пневмоусилителем с гайковерт, включающий силовой цилиндр, взаимодействующий со штоком пневмоусилителя, исполнительный орган, управляющий механизм и упорно-направляющее устройство, выполненное в виде свободно устанавливающегося упорного кольца с радиальными пазами. Данное устройство предназначено для сборки ударопоглощающих аппаратов, оснащенных пружинным амортизирующим комплектом, и в нем нельзя осуществить сборку аппаратов с пакетами резинометаллических элементов.

Известно устройство, принятое за прототип, для ремонта автосцепного оборудования, содержащее станину с вертикальными стойками, между которыми размещен силовой цилиндр, а одна из стоек выполнена в виде рамы, откидывающейся до горизонтального положения. Данное устройство облегчает сборку и разборку комплекта резинометаллических элементов, при необходимости их ремонта, но оно не приспособлено для сборки и испытания ударопоглощающих аппаратов бескорпусной конструкции, т. е. аппаратов, оснащенных резинометаллическим амоpтизирующим комплектом, размещенным непосредственно в тяговом хомуте автосцепного оборудования.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки ударопоглощающего аппарата, содержащем станину с опорой для ударопоглощающего аппарата, установленный на станине механизм вертикального нагружения с откидными стойками, несущими захваты для взаимодействия с элементами резинометаллического комплекта ударопоглощающего аппарата, опора для ударопоглощающего аппарата включает в себя вертикальные направляющие с опорными поверхностями для размещения на них резинометаллического комплекта ударопоглощающего аппарата и установленные в направляющих ползуны с разнесенными по высоте выступами на противоположных поверхностях, одни из которых опираются на закрепленные на станине регулируемые пружинные опоры, а другие расположены с возможностью опирания на них противоположных сторон хомута ударопоглощающего аппарата. Механизм вертикального нагружения выполнен в виде пресса с опорной площадкой на штоке для взаимодействия с верхней частью хомута, имеющей кронштейны по бокам, несущие указанные откидные стойки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сборки ударопоглощающего аппарата, амортизирующий резинометаллический комплект которого расположен в корпусе, совмещенным с тяговым хомутом, содержит станину 1 с опорой 2 для ударопоглощающего аппарата 3, установленный на станине 1 механизм вертикального нагружения с откидными стойками 4, выполненный в виде пресса с опорной площадкой 5 на штоке 6 для взаимодействия с верхней частью хомута 7, имеющей кронштейны 8 по бокам, на которых шарнирно закреплены указанные откидные стойки 4, несущие на своих концах захваты 9 для взаимодействия с элементами резинометаллического комплекта 10 ударопоглощающего аппарата 3. Опора 2 для ударопоглощающего аппарата включает в себя симметрично расположенные относительно продольной оси 11 вертикальные направляющие 12 с опорными поверхностями 13, предназначенными для размещения на них резинометаллического комплекта 10 ударопоглощающего аппарата 3 и установленные в направляющих 12 ползуны 14 с разнесенными по высоте выступами 15 и 16 на противоположных поверхностях. Первые выступы 15 опираются на закрепленные на станине 1 регулируемые пружинные опоры 17, уравновешивающие массу корпуса ударопоглощающего аппарата 3, а вторые 16 расположены с возможностью опирания на них противоположных сторон 18 хомута 7 ударопоглощающего аппарата 3. Опорная площадка 5 связана с опорой 2 посредством центрирующих направляющих штанг 19.

Устройство работает следующим образом.

Корпус ударопоглощающего аппарата 3 устанавливают на выступы 16 опоры 2, при этом его масса уравновешивается регулируемыми пружинными опорами 17. В этом положении производят формирование амортизирующего комплекта, резинометаллические пакеты которого укладываются на установленную на опорные поверхности 13 направляющих 12 упорную плиту 20 аппарата 3. После закладывания свободнолежащих пакетов в один из них упирают стойки 4 и зажимают захватами 9. Затем включают пресс и при движении штока 6 вниз стойки 4 передают усилие сжатия на уложенный пакет резинометаллических элементов, далее докладывают необходимое количество резинометаллических элементов и производят дожатие, формируя амортизирующий пакет. После этого стойки 4 расфиксируют и отводят от изделия, а опорная площадка 5 под действием штока 6 опускается вниз, обжимает корпус изделия и, преодолевая усилие пружинных опор 17 заставляет перемещаться вниз ползуны 14 с установленным на их выступах 16 корпусом собираемого аппарата 3. затем шток 6 отходят, изделие освобождают от воздействия опорной площадки 5 и под воздействием пружинных опор 17, все подвижные элементы опоры 2 вместе с корпусом изделия возвращаются в исходное положение. Подобную операцию повторяют несколько раз, осуществляя тем самым испытание собираемого ударопоглощающего аппарата. При выполнении последней операции обжатия закладывают технологический клин 21 в паз корпуса аппарата, осуществляя технологическую имитацию запряжки тягового хомута и поглощающего аппарата автоцепного оборудования.