грузозахватное устройство

Формула изобретения

1. ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее выполненные каждый в виде четырехгранного пальца, несущий и распорный элементы, установленные с возможностью взаимодействия по обращенным друг к другу граням, расположенным параллельно друг другу, отличающееся тем, что рабочие грани несущего и распорного элементов выполнены криволинейными по форме боковой поверхности отверстия захватываемого изделия, боковые грани несущего элемента выполнены под углом друг к другу в сторону распорного элемента, а устройство снабжено закрепленными на верхних гранях несущего и распорного элементов пластинами для ограничения их вертикального перемещения, имеющими размеры, большие размеров отверстия захватываемого изделия, при этом обращенные одна к другой грани расположены под углом, меньшим угла наклона образующей отверстия захватываемого изделия к его основанию.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие грани несущего и распорного элементов выполнены по образующей усеченного конуса.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины выполнены сегментной формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для захвата грузов при их подъеме и перемещении и может быть использовано при установке в проектное положение строительных и других изделий.

Известно грузозахватное устройство, содержащее несущий и распорный элементы, выполненные в виде пальцев четырехгранной формы. Несущий элемент имеет одну из боковых граней с уклоном кверху. Захватывание груза производится за специально отформованный в изделии проем, расширяющийся вглубь изделия. При подъеме несущий элемент заклинивается в проеме и надежно удерживает изделие (Петров М. К. Простейшие приспособления для перегрузочных работ. М. -Л. Изд-во Главсевморпути, 1950, с. 99, рис. 121).

Недостаток устройства - сравнительно невысокая надежность, т. к. используется только одна клиновая пара, образованная наклонной гранью несущего элемента и несущей гранью проема. Кроме этого, имеются трудности при извлечении захвата из отверстия после подъема изделия - захват приходится обстукивать из-за заклинивания.

Прототипом изобретения является грузозахватное устройство, содержащее выполненный каждый в виде четырехгранного пальца несущий и распорный элементы, установленные с возможностью взаимодействия по обращенным друг к другу граням, расположенным параллельно друг другу.

Недостаток прототипа - невозможность его использования для захвата изделий с отверстием в виде усеченного конуса или другой формы в виде поверхности вращения. Отверстия в виде усеченного конуса имеют многие изделия из железобетона, формуемые в горизонтальном и вертикальном положении, например дорожные плиты, плиты перекрытий крупнопанельного домостроения, плиты теплотрасс и др.

Отверстия в виде усеченного конуса в них остаются от конических упоров, передающих усилия сжатия пакета форм. Эти изделия имеют, как правило, небольшую толщину (60-160 мм). Формование в них специальных проемов под четырехгранный захват нецелесообразно из-за удорожания и невысокой надежности захвата при малой толщине изделия.

Цель изобретения - повышение надежности и обеспечение возможности захватывания изделий с отверстием, в том числе с отверстием в форме усеченного конуса.

Поставленная цель достигается тем, что в грузозахватном устройстве, содержащем выполненные каждый в виде четырехгранного пальца несущий и распорный элементы, установленные с возможностью взаимодействия по обращенным одна к другой граням, расположенным параллельно друг другу, рабочие грани несущего и распорного элементов выполнены криволинейными по форме боковой поверхности отверстия захватываемого изделия, боковые грани несущего элемента выполнены под углом друг к другу в сторону распорного элемента. Устройство снабжено закрепленными на верхних гранях несущего и распорного элементов пластинами для ограничения их вертикального перемещения, имеющими размеры, большие размеров отверстия захватываемого изделия. Обращенные друг к другу грани расположены под углом, меньшим угла наклона образующей отверстия захватываемого изделия к его основанию. Рабочие грани несущего и распорного элементов выполнены по образующей усеченного конуса, а пластины выполнены сегментной формы.

При анализе известных технических решений не обнаружены решения, имеющие признаки, сходные с совокупностью отличительных признаков заявляемого изобретения.

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемое грузозахватное устройство отличается от прототипа тем, что противолежащие грани несущего и распорного элементов выполнены криволинейными по форме боковой поверхности отверстия, противоположные грани несущего и распорного элементов, смежные с обращенными друг к другу, выполнены перпендикулярно верхней грани изделия, из которых противоположные грани распорного элемента выполнены параллельно друг другу, а несущего - под углом друг к другу, сходящимися в сторону распорного элемента. На верхних частях элементов установлены ограничители вертикального перемещения последних, их размер больше размера отверстия. Угол наклона плоскости контакта несущего и распорного элементов меньше угла наклона образующей отверстия к плоскости его основания. В частности, отличие также и в выполнении несущих граней элементов в виде части поверхности усеченного конуса, а ограничителей - в виде сегментных пластин.

Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и "cущественные отличия".

На фиг. 1 показано грузозахватное устройство, установленное на изделии, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Грузозахватное устройство содержит несущий 1 и распорный 2 элементы, выполненные в виде пальцев четырехгранной формы. Несущий 1 и распорный 2 элементы установлены с возможностью взаимодействия по обращенным одна к другой граням а и б. Грани а и б имеют уклон одинаковой величины противоположного направления. Так, грань а образует с плоскостью основания элемента 1 угол , грань б - угол 180^o . Противолежащие грани несущего и распорного элементов в и г выполнены криволинейными по форме боковой поверхности отверстия в изделии 3. В данном случае грани в и г выполнены по форме части боковой поверхности усеченного конуса. Они являются грузонесущими. Противоположные грани д и е несущего 1 элемента и противоположные грани ж и и распорного 2 элемента, смежные с обращенными друг к другу граням а и б, выполнены перпендикулярно верхней грани изделия 3. Противоположные грани ж и и распорного 2 элемента выполнены параллельно друг другу. Противоположные грани д и е несущего элемента 1 выполнены под углом друг к другу, сходящимися в сторону распорного 2 элемента. Несущий элемент 1 имеет проушину 4 под крюк грузоподъемного механизма, а распорный элемент 2 снабжен рукояткой 5 для его извлечения. Поверх несущего и распорного 2 элементов укреплены ограничители вертикального перемещения в виде пластин 6 и 7. В данном случае форма пластин 6 и 7 выполнена сегментной, причем их радиус больше радиуса меньшего основания конического отверстия. Пластины 6 укреплены на элементе 1 болтами 8. Пластины 7 прикреплены к элементу 2 неразъемным соединением, например сваркой. Плоскость контакта граней а и б несущего 1 и распорного 2 элементов наклонена к плоскости основания отверстия под углом . Этот угол выполнен меньше угла наклона образующей отверстия к плоскости его основания. Работает грузозахватное устройство следующим образом.

В отверстие, выполненное в изделии (форма отверстия, например, в виде усеченного конуса), со стороны меньшего оcнования отверстия устанавливают несущий 1, а затем распорный 2 элементы. Так как угол меньше угла , распорный элемент 2 свободно входит в отверстие в изделии 3. Фиксаторы вертикального перемещения в виде пластины 6, закрепленной болтами 6, и пластины 7 удерживают элементы 1 и 2, не давая им проваливаться сквозь отверстие. Обращенные друг к другу грани а и б несущего и распорного элементов входят при этом в контакт, благодаря чему устройство заклинивается в отверстии. Боковые грани ж и и распорного элемента не препятствуют его вкладыванию и извлечению из отверстия, т. к. выполнены перпендикулярно верхней грани изделия. Противоположные грани в и г элементов 1 и 2 входят в плотный контакт со стенками отверстия, т. к. их криволинейная форма соответствует форме боковой поверхности отверстия (усеченный конус). Боковые грани д и е несущего элемента 1 также не препятствуют его вкладыванию и извлечению из отверстия, т. к. по отношению к верхней грани изделия выполнены перпендикулярно, а между собой эти грани выполнены сходящимися в сторону распорного элемента. За проушину 4 в элементе 1 изделие 3 поднимают, переносят и опускают. Из проушины 4 извлекают крюк грузоподъемного механизма. Используя ручку 5 извлекают распорный элемент 2, а затем за проушину 4 - элемент 1.

Данная конструкция грузозахватного устройства позволяет повысить надежность захватывания изделий с отверстием, например плитных конструкций при малой их толщине. При использовании прототипа грузонесущая грань имела бы недостаточную площадь. В заявляемой конструкции грузонесущих граней - две и они выполнены криволинейными по форме боковой поверхности изделия, что увеличивает их площадь и, следовательно, повышает надежность захватывания.

Другие отличительные признаки заявляемой конструкции обеспечивают возможность захватывания изделий с отверстием, в частности по форме усеченного конуса. К этим признакам относятся выполнение граней д, е, ж, и перпендикулярно верхней грани изделия, выполнение граней д и е сходящимися, выполнение угла наклона плоскости контакта несущего и pаспоpного элементов меньше угла наклона обpазующей отвеpстия к плоскости его основания. Эти пpизнаки делают возможным свободную установку и извлечение элементов 1 и 2 из отвеpстия в изделии.

Огpаничители веpтикального пеpемещения в виде пластин 6 и 7 удеpживают элементы 1 и 2 от пpоваливания сквозь отвеpстие и тем самым положительно влияют на повышение надежности захватывания.