фарфоровая глазурь
Классы МПК: | C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-10-14 публикация патента:
30.05.1994 |
Использование: производство тонкокерамических масс, в частности фарфоровые глазури. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 69 - 60 - 70,0; оксид алюминия 12,0 - 13; оксид железа (III) 0,2 - 0,3; оксид титана 0,1 - 02; оксид кальция 6,3 - 6,8; оксид магния 1,3 - 3,3; оксид калия 1,0 - 1,5; оксид натрия 1,0 - 1,3; оксид бора 4,0 - 5,0; нитрид кальция 1,9 - 2,4, причем соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 0,04) : 1. Характеристики глазури: микротвердость (9,0-9,5)10-3МПа , термостойкость 15 - 20 теплосмен, блеск 52% . 1з. п. ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % :SiO2 69,0 - 70,0
Al2O3 12,0 - 13,0
Fe2O3 0,2 - 0,3
TiO2 0,1 - 0,2
CaO 6,3 - 6,8
MgO 1,3 - 3,3
K2O 1,0 - 1,5
Na2O 1,0 - 1,3
B2O3 4,0 - 5,0
Ca3N2 1,9 - 2,4
2. Глазурь по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 0,04) : 1.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, используемым при производстве тонкокерамических изделий, например фарфора. Известна глазурь, включающая, мас. : SiO2 37,70-39,70; Al2O3 8,80-9,10; Mg 1,0-1,10; Na2O 19,00-19,90; СаО 0,30-0,50; Fe2O3 0,40-0,60; CuO 4,0-4,30; К2О 0,70-0,90; Sn2O 3,20-3,40; ВаО 4,00-4,40; PbO 18,00-19,00 [1] . Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO2 68,05-68,75; Al2O3 16,6-16,8; Fe2O3 0,49-0,5; TiO2 0,17-0,18; СаО 5,89-6,33; MgO 3,32-3,57; K2O 3,36-3,48; Na2O 1,09-1,42 [2] . Известная глазурь обладает микротвердостью (6,63-6,8) 10-3 МПа, термостойкостью - около 10 теплосмен; блеском - 48% . Известный состав глазури не позволяет повысить микротвердость, термостойкость и блеск. Технический результат заключается в повышении термостойкости и микротвердости глазури. Для этого в состав фарфоровой глазури дополнительно вводят B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO2 69,0-70,0; Al2O3 12,0-13,0; Fe2O3 0,2-0,3; TiO2 0,1-0,2; СаО 6,3-6,8; MgO 1,3-3,3; К2О 1,0-1,5; Na2O 1,0-1,3; B2O3 4,0-5,0; Са3N2 1,9-2,4. В табл. 1 приведены примерные составы фарфоровой глазури. Оптимальный эффект достигается при соотношении масс В2О3 и Са3N2 соответственно (2,10,04): 1. В табл. 2 приведены показатели микротвердости, термостойкости, блеска предложенной глазури. Глазурь получают следующим образом. Взвешенные в указанных соотношениях компоненты перемешивают и готовят фритту, которую гранулируют, размалывают мокрым способом и наносят на изделия, которые затем подвергают обжигу.Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали - патент 2526445 (20.08.2014) | |
глазурь - патент 2486141 (27.06.2013) | |
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий - патент 2481277 (10.05.2013) | |
глазурь - патент 2480426 (27.04.2013) | |
силикатное покрытие для керамического кирпича - патент 2479507 (20.04.2013) | |
ангоб - патент 2472723 (20.01.2013) | |
эмалевый шликер - патент 2465229 (27.10.2012) | |
эмаль - патент 2459770 (27.08.2012) | |
шихта для получения глазури - патент 2448059 (20.04.2012) | |
эмаль - патент 2446115 (27.03.2012) |