эмаль

Формула изобретения

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, Fe₂O₃, MgO, ZnO, Na₂O, K₂O, TiO₂, Cr₂O₃, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она дополнительно содержит МnО при следующем соотношении компонентов, мас. % :

SiO₂ 50 - 51,5

B₂O₃ 21,5 - 24

Al₂O₃ 3 - 3,7

Fe₂O₃ 3,5 - 4,0

MgO 0,3 - 0,5

ZnO 0,5 - 1,0

Na₂O 10 - 11

K₂O 2 - 3

TiO₂ 0,5 - 1

Cr₂O₃ 0,8 - 1,2

MnO 3,2 - 4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалей, используемых преимущественно для покрытия стальных изделий.

Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 41,0-52,0; В₂О₃ 15,0-18,0; Al₂O₃ 4,0-7,0; Fe₂O₃ 3,5-7,5; MgO 0,4-0,5; СаО 1,2-4,0; ZnO 4,0-6,0; Na₂O 13,0-18,5; К₂О 0,2-0,5; TiО₂ 0,1-1,0; Cr₂O₃ 1,5-3,5 [1] .

Эмаль образует покрытия коричневого цвета. Коррозионная стойкость эмали (потеря массы покрытия в 4% СН₃СООН) составляет 0,12 мг/см².

Достигаемым техническим результатом является повышение коррозионной стойкости. Для этого эмаль содержит, мас. % : SiO₂ 50,0-51,5; В₂О₃ 21,5-24,0; Al₂O₃ 3,0-3,7; Fe₂O₃ 3,5-4,0; MgO 0,3-0,5; ZnO 0,5-1,0; Na₂O 10,0-11,0; К₂О 2,0-3,0; TiO₂ 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,8-1,2; MnO 3,2-4,0.

В таблице приведены составы предложенной эмали.

Коррозионная стойкость эмалевого покрытия (потеря массы покрытия в 4% СН₃СООН) составит, мг/см²: для 1 и 2 составов 0,05; для 3 состава 0,07.

Обжиг эмали может быть проведен при температуре 850-870^оС.