трубная мельница

Формула изобретения

1. ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая вращающийся барабан с продольными перегородками и мелющими телами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и уменьшения момента сопротивления вращению, продольные перегородки расположены диаметрально по крайней мере под прямым углом и выполнены с чередующимися окнами с обеих сторон от центра пересечения перегородок.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что между окнами на перегородках смонтированы направляющие призмы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах.

Известны различные помольные установки (1).

Наиболее близкой по технической сущности является мельница, содержащая вращающийся барабан с продольными перегородками и мелющими телами (2).

В такой мельнице обеспечивается работа мелющих тел и материала то в режиме скольжения по перегородке, то в режиме удара о корпус барабана.

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения из-за малой массы мелющих тел и материала на каждой перегородке и большой момент сопротивления вращению, так как в отдельные моменты вся загрузка находится внизу.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и снижение момента сопротивления вращению.

Указанная цель достигается тем, что в трубной мельнице, содержащей вращающийся барабан с продольными перегородками и мелющими телами, продольные перегородки расположены диаметрально, по крайней мере, под прямым углом с чередующимися окнами с обеих сторон от центра пересечения перегородок/ причем между окнами на перегородках могут быть установлены направляющие призмы, а концы перегородок могут быть выполнены загнутыми против направления вращения.

В такой мельнице все мелющие тела и материал перемещаются то по перегородке, то по половине барабана.

На фиг. 1 показана мельница, продольный разрез; на фиг. 2, 3 - разрезы А-А и В-В на фиг. 1.

Вращающийся барабан 1 с решетками 2, 3 имеет пересекающиеся преимущественно под прямым углом диаметральные перегородки 4, 5, в которых с обеих сторон от пересечения выполнены окна 6, 7. Промежутки между окнами одной перегородки могут перекрываться направляющими призмами 8, которые одновременно перекрывают окна в другой перегородке. Например, промежутки между окнами 6 перегородки 4 перекрыты призмой 8, которая перекрывает окна 7 в перегородке 5 (на фиг. 1, 3).

Камеры 9, 10 с обеих сторон от решетки 2 могут иметь повернутые на 45^oперегородки/ а перегородки 4 на концах могут быть загнуты против вращения, как это показано пунктиром на фиг. 3. Размеры окон 6, 7 по радиусу выполняются примерно равными высоте слоя мелющих тел и материала, а по оси барабана 1 определяется расчетом из условия обеспечения заданного взаимодействия потоков мелющих тел и материала, направляемых друг на друга соседними призмами 8. Размеры призм 8 определяются размерами окон 6, 7. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает мельница следующим образом.

При вращении мелющие тела и материал сначала скользят по барабану 1, затем, как это видно на фиг. 3, перегородкой 5 сначала поднимаются, а затем начинают скользить по ней и проходят через окна 6, причем если есть призмы 8, то они препятствуют проваливанию части мелющих тел и материала через окна 7 и направляют потоки с обеих сторон от окна 6 друг на друга. Если призм 8 нет, то часть материала и мелющих тел проваливается через окна 7, а часть по инерции ударяется о перегородку 4 и все равно проходит через окно 6.

Если перегородки 4 на концах загнуты, то вместо удара о барабан 1 происходит плавное торможение с истиранием.

Применение мельницы повысит эффективность измельчения, так как при перемещении мелющих тел и материала по перегородкам происходит столкновение потоков, а это увеличит производительность. Нахождение перегородок в одной камере 9, 10 под 90^o обеспечивает уменьшение момента сопротивления вращению, что обеспечит экономию электроэнергии. Загнутые на концах перегородки исключают удары и повышают эффективность измельчения истиранием, что тоже повышает производительность.