способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях обката инструментом в виде упруго связанных между собой долбяков, размещенных навстречу друг другу из условия работы одного из них при прямом ходе, а другого - при обратном, отличающийся тем, что долбяки размещают навстречу друг другу передними поверхностями, смещают ось одного из них относительно другого и устанавливают под углом, вводят вторую заготовку, которую располагают оппозитно первой заготовке относительно оси смещенного долбяка на межцентровом расстоянии, равном межцентровому расстоянию первой пары долбяк-заготовка, вращения долбяков вокруг своих осей производят в противоположные стороны, при этом при каждом обороте долбякам дополнительно сообщают противоположные циклические осевые возвратно-поступательные движения, которые реверсируют после каждого их оборота.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес.

Известен способ обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката инструментом в виде упруго связанных между собой долбяков/ размещенных навстречу друг другу из условия работы одного из них при прямом ходе/ а другого - при обратном.

Недостатком способа является невысокая производительность обработки.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Это достигается тем/ что по способу обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката инструментом в виде упруго связанных между собой долбяков / размещенных навстречу друг другу из условия работы одного из них при прямом ходе/ а другого - при обратном/ долбяки размещают навстречу друг другу передними поверхностями/ смещают ось одного из них относительно другого и устанавливают под углом/ вводят вторую заготовку/ которую устанавливают оппозитно оси смещенного долбяка на межцентровом расстоянии/ равном межцентровому расстоянию первой пары долбяк-заготовка/ вращения долбяков вокруг своих осей производят в противоположные стороны/ при этом при каждом обороте долбякам дополнительно сообщают противоположные циклические осевые возвратно-поступательные движения/ которые реверсируют после каждого их оборота.

На чертеже показана схема осуществления способа зубообработки.

Способ зубообработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката инструментом осуществляется упруго связанными между собой долбяками 1 и 2/ контактирующими между собой по сферным передним поверхностям с радиусом R/ смещают их оси 3 и 4 под углом друг к другу/ вводят оппозитно устанавливаемые заготовки 5 и 6. Долбякам 5 и 6 сообщают противоположное вращение вокруг своих осей. При каждом обороте долбякам 5 и 6 дополнительно сообщают противоположные циклические осевые возвратно-поступательные движения D_s и D; осевые циклические колебания D_ц;циклические врезные движения подач D_в; главное движение подач D_r/ которые реверсируют после каждого оборота. Между осями долбяков и заготовок устанавливается межцентровое расстояние а. Максимальное врезное перемещение оси заготовки выполняют на величину .

П р и м е р. Заготовки 5 и 6 устанавливают относительно условной оси долбяков 2 и 3 на межцентровое расстояние а + . Заготовкам 5 и 6 сообщают дискретные движения на врезание D_в на величину оптимальной подачи/ например D_в. Осевое циклическое перемещение заготовок 5 и 6 осуществляют в направлении подачи D_ц. Осуществляют согласованное вращение долбяков и заготовок с подачей D_ц. Вспомогательное вращательное движение подачи D_s сообщается долбякам в противоположных направлениях/ а скольжение сфероидальных передних поверхностей долбяков выполняется с зависимой подачей D.

После выбора всего припуска при врезании долбяков процесс зубообработки завершается.

Таким образом способ зубообработки позволяет повысить в четыре раза производительность обработки и в два раза увеличить стойкость зубьев долбяков.