Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке. Сущность: устройство содержит два вала с закрепленными на консольной части сменными роликами, смонтированными в станине с возможностью регулирования межцентрового расстояния валов. Регулировка осуществляется поворотом эксцентриковой втулки, являющейся опорой ведомого вала, связанного с ведущим посредством цевочного зацепления. Устройство имеет широкие технологические возможности и простую конструкцию. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ, содержащее станину, установленные в станине посредством опор два вала с закрепленными на консольной части сменными роликами или оправками, механизм изменения относительного положения валов и средство передачи вращения от ведущего вала к ведомому в диапазоне изменения относительного положения валов, причем опора ведомого вала выполнена с возможностью изменения своего положения относительно другого вала, отличающееся тем, что, с целью улучшения конструкции и расширения технологических возможностей, опора ведомого вала и механизм изменения относительного положения валов выполнен с возможностью обеспечения параллельности валов в процессе их перемещения в виде эксцентриковой втулки, установленной в станине с возможностью регулируемого поворота вокруг своей оси, при этом ведомый вал расположен во втулке, а средство передачи вращения от ведущего вала к ведомому в диапазоне изменения относительного положения валов выполнено в виде цевочного зацепления. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия привода, численное значение передаточного отношения привода выполнено больше 1, при этом отношение диаметров ролика к оправке равно передаточному отношению. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью выполнения операции навивки пружин, устройство снабжено установленным на станине упором.
Описание изобретения к патенту
Изобретение может применяться на предприятиях машиностроения, бытового обслуживания населения и в медицине. Известно устройство для обработки прокаткой листового материала и труб, содержащее ведущий и ведомый валы с установленными на них роликами и механизмом изменения относительного положения ведомого вала [1]. Одним из недостатков этого устройства является шарнирный механизм изменения относительного положения ведомого вала. При повороте шарнира вокруг оси ведомый вал поворачивается на некоторый угол, нарушая параллельность валов, что приводит к разложению усилия на прижимном ролике и возникновению осевой силы, а это ведет к усложнению конструкции роликов и приводных шестерен. Целью изобретения является улучшение конструкции и расширение технологических возможностей устройства. Это достигается заменой шарнирного механизма изменения относительного положения на эксцентриковый. Изменение относительного положения ведомого вала в этом случае осуществляется в радиальном направлении, без поворота, а замена зубчатого зацепления на цевочное обеспечивает более надежную работу привода. Введением передаточного отношения (отношение числа зубьев ведомой звездочки к числу зубьев цевочной шестерни) значением более 1 достигается уменьшение усилия на приводе. Для выравнивания скоростей в месте контакта ролика диаметры ролика и оправки изготовлены различными, причем отношение диаметра ролика к диаметру оправки равно передаточному отношению привода. На фиг.1 изображено приспособление для увеличения размеров колец и перстней; на фиг.2 - приспособление для навивки пружин; на фиг.3 - приспособление для калибровки пластин; на фиг.4 - приспособление для высечки краев ткани; на фиг.5 - приспособление-рассекатель донорской кожи. Устройство состоит из основания и различных приспособлений, закрепляемых на выходных концах приводного вала 1 и ведомого вала 2. На приводном валу 1 установлена рукоятка 3 и цевочная шестерня 4, имеющая зацепление со звездочкой 5. Приводной вал 1 и ведомый вал 2 со звездочкой 5 и эксцентриком 6 установлен в стойку 7. На эксцентрике 6 закреплен поводок 8, который посредством винта 9 жестко соединяется со стойкой 7. Приспособление (на фиг. 1) состоит из ролика 10 с канавками и оправки 11, приспособление на фиг.2 - из упора 12, закрепленного на стойке 7, приспособление на фиг.3 - из гладкого ролика 13 и оправки 14, приспособление на фиг.4 - из ролика 13 и резца 15, установленного между втулками 16, приспособление на фиг.5 - из оправки 14 и рассекателя 17. С приспособлением на фиг.1 устройство работает следующим образом. На выходной конец вала 2 основания 1 закрепляют ролик 10, а на вал 1 - оправку 11. Между роликом 10 и оправкой 11 устанавливают кольцо. Посредством поводка 8 производят поворот эксцентрика 6, зажимая на оправке 11 обрабатываемое кольцо. Винтом 9 закрепляют (фиксируют) поводок 8 на стойке 7. Вращая рукоятку 3, придают вращение валу 1 с оправкой 11, обрабатываемым кольцом, цевочной шестерней 4, а через звездочку 5 получает вращение вал 2 с роликом 10. Ввиду равенства скоростей в месте нахождения обрабатываемого кольца происходит его обжатие при вращении валов (прокатка). При необходимости ослабляют винт 9, поводком 8 поворачивают эксцентрик 6, поджимая обрабатываемое кольцо, затем винтом 9 закрепляют (фиксируют) поводок 8 и производят вторичную обкатку кольца. Приспособление для навивки пружин работает аналогично. Между роликом 10 и оправкой 11 зажимают проволоку и при вращении рукоятки 3 направляют выдвигаемую проволоку на упор 12. Приспособление для калибровки пластин применяют в стоматологических клиниках при изготовлении зубных коронок. Пластины пропускают между роликом 13 и оправкой 14 аналогично описанному с кольцом. Приспособление применяют в пошивочных ателье для высечки краев ткани и изготовления различных декоративных накладок. Ткань пропускают прокручиванием рукоятки 3 между роликом 13 и резцом 15. Приспособление-рассекатель донорской кожи используется в ожоговых центрах для экономии донорской кожи и более эффективного заживления. Донорскую кожу пропускают между оправкой 14 и рассекателем 17 и, растянув ее, накладывают на обожженный участок.
