способ изготовления комплектов прессованных деталей и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления комплектов прессованных деталей, включающий операции подготовки частиц прессмассы, ее подачи в ворошитель и левую и правую загрузочные камеры, формирование порций, прессование их в непрерывную заготовку и деление ее на детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и снижения энергоемкости за счет соответственно увеличения сыпучести прессмассы и использования холостого хода, подачу прессмассы в загрузочные камеры осуществляют разнонаправленно разворотом частиц прессмассы, а формирование порций производят с осевым перекрещиванием частиц прессмассы в горизонтальных плоскостях порции.

2. Устройство для изготовления комплектов прессованных деталей, включающее смонтированные на корпусе узел подачи прессмассы с ворошителем и окном выгрузки, левую и правую камеры формирования порций, толкатели и пуансон с пустотообразователем, камеру прессования и привод, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением разнонаправленной подачи прессмассы, которое выполнено в виде закрепленной на боковой плоскости пуансона зубчатой рейки и вертикально смонтированного на корпусе опорного вала с элементами реверса и останова на нижнем конце и приводной звездочкой на верхнем конце вала, при этом узел подачи имеет дополнительное окно выгрузки прессмассы, причем основное и дополнительное окна размещены соосно левой и правой камерам формирования брикетов и имеют вертикально установленные между окнами и камерами направляющие патрубки, а пуансон выполнен с параллельно расположенным его продольной оси установочным пазом для зубчатой рейки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованных деталей.

Цель изобретения - повышение качества деталей и снижение энергоемкости за счет соответственно увеличения сыпучести пресс-массы и использования холостого хода.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляется с помощью устройства, которое включает смонтированные на корпусе 1 узел подачи пресс-массы 2 с ворошителем 3 и окном выгрузки 4, левую 5 и правую 6 камеры формирования порций 7, толкатели 8 и пуансон 9 с пустотообразователем 10, камеру прессования 11 и привод 12. При этом устройство снабжено приспособлением 13 разнонаправленной подачи пресс-массы, которое выполнено в виде закрепленной на боковой плоскости 14 пуансона 9 зубчатой рейки 15 и вертикально смонтированного на корпусе 1 опорного вала 16 с элементами реверса и останова 17 на нижнем конце и приводной звездочкой 18 - на верхнем конце вала 16, при этом узел подачи 2 имеет дополнительное окно 19 выгрузки пресс-массы, причем основное 4 и дополнительное 19 окна размещены соосно левой 5 и правой 6 камерам формирования порций 7 и имеют вертикально установленные между окнами и камерами направляющие патрубки 20, а пуансон 9 выполнен с параллельно расположенным к его продольной оси 21 установочным пазом 22 зубчатой рейки 15.

Работа устройства производится следующим образом.

Пресс-массу подают в ворошитель 3, который сдвигает ее в окна выгрузки 19, и через направляющие патрубки 20 частицы пресс-массы располагаются в правой 6 и левой 5 камерах, причем половину времени загрузки частиц пресс-массы в камеры 5 и 6 осуществляют с разносторонним вращением ворошителя 3, при этом порции 7 формируются с осевым перекрещиванием частиц пресс-массы в горизонтальных плоскостях, после чего ворошитель 3 останавливают, пресс-массу прессуют, и цикл повторяют.