способ изготовления прессованных деталей и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления прессованных деталей, включающий операции подготовки прессмассы, подачи ее на формирование порций, прессование порций перед отверждением их в непрерывную заготовку и распиловку заготовки на детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет снижения распрессовки порций перед отверждением прессмассы, после прессования осуществляют обратную фиксацию каждой порции, при этом фиксацию проводят с формированием на задних плоскостях порций вертикальных выступов и впадин.

2. Устройство для изготовления прессованных деталей, включающее основание, узел подачи прессмассы, камеры формирования порций, прессования их в непрерывную заготовку, толкатель с пустотообразователем и привод, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным перед камерой прессования приспособлением обратной фиксации порций, которое выполнено в виде смонтированных попарно на боковых сторонах толкателя верхних и нижних Г-образных фиксаторов с горизонтальными полками, и опорных рычагов, при этом на боковых сторонах толкателя выполнены ступенчатые направляющие, опорные рычаги снабжены шарнирно смонтированными в ступенчатых направляющих опорными роликами, а горизонтальные полки Г-образных фиксаторов выполнены выпуклыми и имеют зубчатые выступы и впадины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованных деталей.

Цель изобретения - повышение качества деталей за счет снижения распрессовки порций перед отверждением их в непрерывную заготовку.

На фиг.1 изображена схема устройства, вид сбоку, рабочий ход; на фиг.2 - то же, холостой ход; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1.

Способ осуществляют с помощью устройства, которое включает основание 1, узел подачи пресс-массы 2, камеры формирования 3 порций 4, прессования 5 их в непрерывную заготовку 6, толкатель 7 с пустотообразователем 8 и привод 9, устройство снабжено размещенным перед камерой прессования 5 приспособлением обратной фиксации 10 порций 4, которое выполнено в виде смонтированных попарно на боковых сторонах 11 толкателя 7 верхних 12 и нижних 13 Г-образных фиксаторов, и опорных рычагов 14, при этом толкатель 7 выполнен со ступенчатыми направляющими 15, которые расположены на боковых его сторонах 11, опорные рычаги 14 имеют шарнирно смонтированные в ступенчатых направляющих 15 опорные ролики 16, а горизонтальные полки 17, 18 фиксаторов 12, 13 выполнены выпуклыми и имеют зубчатые выступы 19 и впадины 20.

Работает устройство следующим образом.

В узел подачи 2 подают предварительно подготовленную пресс-массу, которая поступает в камеру формирования 3 порций 4. Затем включают привод 9, и толкатель 7 совершает рабочий ход, сжимая пресс-массу в прессованную порцию 4, при этом верхний 12 и нижний 13 фиксаторы находятся в верхнем положении (см. фиг.2).

После окончания прессования толкатель 7 начинает постепенно совершать обратный ход, т.е. отходить от отпрессованной порции 4, и между порцией 4 и толкателем 7 возникает зазор, в который под воздействием опорных рычагов 14 вклиниваются одновременно как верхний 12, так и нижний 13 фиксаторы, обеспечивая предотвращение обратной распрессовки порции 4. После чего выполняют вновь загрузку камеры формирования 3 новой пресс-массой и включают толкатель 7 на рабочий ход, при этом за счет ступенчатых направляющих 15 и опорных роликов 16 фиксаторы 12 и 13 постепенно раскрываются и выдвигаются из зазора, пропуская новую порцию 4 и толкатель 7, и цикл повторяют.