конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий

Формула изобретения

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая горизонтально замкнутый транспортный конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, формования, распалубки, термокамеру в торце конвейера, установленные на ее входе и выходе подъемники-снижатели, поддоны, отличающаяся тем, что она снабжена транспортной ветвью, расположенной параллельно ветви горизонтально замкнутого конвейера, имеющей оборудование для распалубки, установленными последовательно на транспортной ветви поворотным кругом с механизмом подъема и опускания в виде силового цилиндра, многоярусным контейнером для транспортировки пустых поддонов, имеющим фиксаторы для отделения нижнего поддона, телескопическим подъемником с опорной рамой под контейнер для транспортировки пустых поддонов и самоходной тележкой с упорами, выполненными со скосами к ее центру, жестко закрепленными на раме тележки и расположенными симметрично относительно ее продольной оси, термокамера снабжена многоярусными контейнерами для поддона с изделиями и емкостью-испарителем, установленной в зоне изотермического прогрева камеры, оборудование для распалубки выполнено в виде манипулятора, размещенного между подъемником-снижателем, установленным на выходе термокамеры и транспортной ветвью, поворотный круг в продольном вертикальном сечении имеет - образный профиль и состоит из верхней площадки, опертой на силовой цилиндр, и двух нижних для снятия и установки поддонов с самоходной тележки, при этом нижние площадки выполнены в виде вилочных захватов, фиксаторы - в виде двух пар горизонтальных, опорных, утапливаемых элементов - верхнего для опирания предпоследнего и нижнего для опирания последнего пустотелых поддонов в контейнере, соединенных с его вертикальной рамой посредством жестко соединенного с ней горизонтального кронштейна и планок, шарнирно соединенных средней частью с кронштейном, а по концам - с опорными элементами и подпружиненных к кронштейну, причем пары фиксаторов расположены вдоль продольной оси тележки симметрично относительно продольной оси контейнера, и верхний фиксатор каждой пары контактирует со скосом соответствующего упора самоходной тележки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологического оборудования, используемого на предприятиях строительной индустрии.

Известна конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая параллельно расположенные конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, тележку, подъемники-снижатели, технологические посты с оборудованием для формования, чистки и смазки поддонов.

Данное решение является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому.

Известная линия не решает вопроса многоярусного изготовления изделий для повышения производительности, возможности автоматизации процесса распалубки и вывоза изделий на склад готовой продукции.

Цель изобретения - повышение компактности линии и ее производительности.

Достигается это тем, что описываемая конвейерная линия, содержащая конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, тележку, подъемники-снижатели, технологические посты с оборудованием для формования, чистки и смазки поддонов, снабжена дополнительной рабочей ветвью, на которой последовательно размещены манипулятор-распалубщик, поворотный круг с силовым цилиндром, телескопический подъемник с рамой для многоярусных контейнеров с пустыми поддонами и самоходная тележка, выполненная с копирами. Рама для многоярусного контейнера установлена консольно на стойках с возможностью подъема над тележкой. На многоярусном контейнере установлены фиксаторы, прикрепленные к рычагам, шарнирно соединенным с опорными элементами, свободно перемещаемые в горизонтальной плоскости и несущие порожние поддоны. Поворотный круг выполнен -образного профиля, его опорная часть укреплена на вертикально расположенном штоке силового цилиндра с возможностью движения в вертикальной плоскости и поворота вокруг оси. Ступенчатые площадки поворотного круга выполнены в виде вил, ширина между которыми больше ширины основания тележки. Манипулятор-распалубщик установлен между дополнительной рабочей ветвью и подъемником-снижателем, размещенным на выходе из термокамеры. Внутри термокамеры расположены конвейеры, образующие замкнутый технологический поток из многоярусных контейнеров в виде бесконечной цепи, по направлению движения которых расположены теплоизолирующие отсекатели, образующие тамбур и последовательно расположенные зону подъема температуры и изотермического прогрева, снабженную емкостью-испарителем, и зону охлаждения.

На фиг.1 показана предлагаемая линия в плане; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - дополнительная рабочая ветвь; на фиг.4 - вид спереди на тележку с копирами в момент взаимодействия с фиксаторами контейнера; на фиг.5 - вид на поворотный круг сверху; на фиг.6 - узел I на фиг.1; на фиг.7 - вид по стрелке Б на фиг.6; на фиг.8 - вид на поворотный круг сбоку; на фиг.9 - вид по стрелке В на фиг.3; на фиг.10 - узел II на фиг.4 (в одном из рабочих положений).

Линия содержит конвейерные ветви 1,2 с вибропрессовочной машиной 3, подъемниками-снижателями 4, 5, замкнутые с одной стороны постами 6 чистки и смазки поддонов 7 и термокамерой 8 на другом конце с расположенными внутри нее шаговыми продольными 9 и поперечными 10 конвейерами, образующими непрерывный поток перемещаемых в камере многоярусных контейнеров 11, и дополнительную рабочую ветвь с рельсовым путем 12, вдоль которой установлены манипулятор-распалубщик 13 с захватом 14, поворотный круг 15 -образного профиля с опорной частью 16, смонтированной на штоке 17 вертикально установленного силового цилиндра 18, имеющий площадки в виде вил 19, телескопический подъемник 20 с консольно укрепленной на стойках 21 рамой 22, перемещаемой вертикально рычажной системой 23 и гидравлическим цилиндром 24, и тележку 25 с копирами 26. Верхнее основание 27 тележки 25 имеет ширину, меньшую расстояния между вилами 19.

На раме 22 установлен контейнер 28, в котором размещены в несколько ярусов порожние поддоны 7. Контейнер 28 имеет фиксаторы 29, каждый из которых связан с соединенными в параллелограммы рычагами 30, шарнирно присоединенными в средней части к опорным элементам 31. Фиксаторы 29 свободно размещены в стойках 32 контейнера 28 и удалены друг от друга на высоту, равную расстоянию между соседними поддонами 7.

Верхний фиксатор 29 имеет Г-образную форму. К рычагам 30 и опорному элементу 21 прикреплена пружина 33, что позволяет удерживать в контейнере 28 нижний поддон 7 нижним фиксатором 29.

Термокамера 8 разделена теплоизолирующими отсекателями 34 на входной тамбур 35, зону подъема температуры и изотермического прогрева 36, снабженную емкостью-испарителем 37, и зону охлаждения 38.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

Очищенные и смазанные поддоны 7 с постов 6 поступают к вибропрессовочной машине 3, в которой одновременно изготавливается несколько малых объемных блоков из тяжелого бетона, керамзитобетона или бетона с другими наполнителями. Вибропрессовочная машина 3 имеет сменные пуансоны для прессования блоков различных размеров и назначения: фундаментные, стеновые, блоки перекрытий и другие.

Поддоны с отформованными блоками приводом вибропрессовочной машины 3 подают к подъемнику-снижателю 4, а затем на многоярусный контейнер 11, находящийся во входном тамбуре 35. Загруженные в тамбуре 35 контейнеры 11 шаговыми конвейерами 9 и 10 продвигают по зонам 36 и 38. В случае изготовления блоков из тяжелого бетона, в термокамеру 8 дополнительно подают пар из емкости-испарителя 37. Контейнеры с блоками, прошедшие тепловую обработку, проходят через зону охлаждения 38. Затем захватом подъемника-снижателя 5, размещенного у проема, разгружают многоярусные контейнеры, после чего поддоны 7 с блоками транспортируют в зону действия манипулятора-распалубщика 13. Захватом 14 манипулятора-распалубщика 13 снимают с поддонов 7 ряды готовых блоков и переносят на поддон 7, установленный на вилах 19 поворотного круга, расположенных в зоне работы манипулятора-распалубщика 13. Набрав по высоте несколько рядов готовых блоков, поворачивают круг 15 на 180^о и располагают над тележкой 25, которую предварительно освободили от пустого поддона. Опускают шток 17 силового цилиндра 18, поворотный круг перемещается в крайнее нижнее положение, его вилы 19 опускаются ниже верхнего основания 27 тележки 25, а поддон с вертикальной стопой блоков укладывается на верхнее основание 27. Тележку 25 с готовыми блоками перемещают от поворотного круга 15, пропускают под рамой 22, занимающей крайнее верхнее положение, и доставляют на склад готовой продукции. Затем освободившуюся тележку 25 возвращают и останавливают под рамой 22, которую опускают в крайнее нижнее положение. Контейнер 28 приближается к тележке 25 и Г-образными концами верхних фиксаторов 29 соприкасается с копирами 26. Под действием последних верхние фиксаторы входят внутрь контейнера 28, а жестко прикрепленные к ним рычаги 30 поворачиваются и выдвигают из контейнера 28 нижние фиксаторы 29. При этом нижний поддон 7 сбрасывается на основание 27 тележки 25, а на верхние фиксаторы 29 опираются вышележащие поддоны. Далее поднимают раму 22, контейнер 28 с фиксаторами 29 удаляется от копиров 26. Фиксаторы 29 под действием пружин 33 возвращаются в исходное положение: нижние - внутрь контейнера, верхние - наружу. Затем тележку 25 с поддоном 7 транспортируют к поворотному кругу 15, при этом круг расположен в крайнем нижнем положении. Одни из вил 19 размещены в зоне манипулятора-распалубщика 13 под погрузкой готовых блоков, а противоположные вилы 19 находятся в зоне конечного положения тележки 25.

После загрузки вил 19 поворотный круг 15 поднимают, свободные вилы 19 подхватывают с тележки 25 поддон 7. Поворотный круг 15 разворачивают на 180^о. Цикл повторяется.

Данное конструктивное решение позволяет на ограниченной производственной площади значительно увеличить производительность конвейерной линии за счет многоярусного расположения блоков при термообработке, распалубке и накапливании готовых изделий перед складированием, а также полностью автоматизировать эти процессы.