бобинодержатель

Формула изобретения

1. БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ, содержащий шарнирно установленную на остове машины двуплечую рамку, образованную двумя рычагами, каждый из которых снабжен подшипниковой опорой для патрона, имеющей корпус, во вкладыше которого размещено наружное кольцо подшипника с возможностью самоустановки, а внутреннее кольцо его установлено на цапфе тарелки, взаимодействующей с патроном, отличающийся тем, что вкладыш связан с корпусом посредством пружинной прокладки, свободно установленной на штифтах корпуса и снабженной упорами, входящими в пазы, выполненные в торцевой части вкладыша, а цапфа тарелки выполнена в виде втулки, в отверстии которой установлен клин.

2. Бобинодержатель по п.1, отличающийся тем, что корпус и вкладыш выполнены из антифрикционного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается конструкции держателя паковок для намотки нитей на цилиндрические и конические патроны.

Известен выбранный в качестве прототипа бобинодержатель (заявка ФРГ N 2824871, кл. В 65 Н 54/54), содержащий шарнирно установленную на остове машины двуплечую рамку, образованную двумя подвижными рычагами,каждый из которых оснащен подшипниковой опорой для удержания патрона с пряжей. Подшипниковая опора содержит корпус, в котором размещено с возможностью самоустановки наружное кольцо подшипника, внутреннее кольцо его расположено на цапфе тарелки, взаимодействующей с патроном. Наружное кольцо подшипника выполнено в виде шара и установлено с силовым замыканием в пазу держателя, запрессованного в корпусе на подвижном рычаге рамки, причем держатель выполнен в виде самозахвата.

Основной недостаток прототипа заключается в том, что наружное кольцо подшипника устанавливается в держателе с силовым замыканием. Это приводит к тому, что после съема паковки ось вращающейся тарелки остается повернутой к центру машины и не возвращается в исходное положение. Особенно это характерно при съеме паковки обслуживающим автоматом, так как автомат выталкивает паковку с патроном из тарелок до того, как подвижные рычаги полностью освободят патрон, чтобы исключить соприкосновение освобожденной паковки с мотальным валом. При этом угол поворота тарелок всегда разный и зависит от множества факторов: усилие зажима, время между разжимом рычагов и выталкиванием паковки, усилие замыкания и т.д., которые не являются постоянными на каждом бобинодержателе.

Неопределенность положения тарелок накладывается на такие факторы, как неточность фиксации патрона на обслуживающем автомате, неточность поворота одного подвижного плеча относительно другого, неточность изготовления, что приводит к отказу работы обслуживающего автомата по причине "неустановка патрона".

Число отказов увеличивается при работе с конической паковкой, у которой ось патрона повернута под углом к оси мотального вала и "плавает" с целью обеспечения ее самоустановки.

Силовое замыкание не может исключить проворачивания наружного кольца подшипника относительно держателя, что приводит к преждевременному износу опорной поверхности держателя и к нарушению работы бобинодержателя.

Неконтролируемый поворот тарелок приводит к соприкосновению их торцовых поверхностей с поверхностью корпуса, при этом происходит торможение паковки при ее вращении, нарушающее процесс наматывания и истирание взаимодействующих деталей и выход их из строя.

Следующий недостаток заключается в том, что размещение внутреннего кольца подшипника на цапфе без крепления создает условие для слета тарелки с цапфы, в результате чего тарелка вместе с подшипником, как это бывает на существующих машинах, останется в патроне и при механизированном съеме паковок удаляется с машины, что снижает КПВ машины. Это происходит при слишком тугой посадке патрона на тарелку, когда в патронах после длительной эксплуатации образуются наплывы по посадочному месту.

Еще один недостаток заключается в том, что очень трудно при такой конструкции, как в прототипе, использовать пластмассы для изготовления тарелок, что могло бы уменьшить затраты при их изготовлении в 5-6 раз, поскольку в силу больших отклонений посадочного диаметра цапфы из-за разной усадки пластического материала практически невозможно создать прессовую посадку внутреннего кольца подшипника. Это также приводит к соскальзыванию тарелки с подшипника.

Недостатком также является необходимость закругления наружного кольца подшипника, что не позволяет использовать обычный радиальный подшипник из-за тонкостенности наружного кольца.

Цель изобретения - создание бобинодержателя, который обеспечивает повышение надежности в работе в процессе наматывания и съема паковки при сохранении качества намотки.

Для этого в бобинодержателе, содеpжащем шарнирно установленную на остове машины двуплечую рамку, образованную двумя рычагами, каждый из которых снабжен подшипниковой опорой для патрона, имеющей корпус, в котором размещено наружное кольцо подшипника, а внутреннее кольцо его установлено на цапфе тарелки, взаимодействущей с патроном, наружное кольцо подшипника закреплено в самоустанавливающемся вкладыше, связанном с корпусом посредством пружинной прокладки, свободно установленной на штифтах корпуса и снабженной упорами, входящими в пазы торцовой части самоустанавливающегося вкладыша, а цапфа тарелки выполнена в виде втулки, в отверстии которой установлен клин.

Установка наружного кольца подшипника в самоустанавливающемся вкладыше, связанном с корпусом посредством пружинной прокладки, свободно установленной на штифтах корпуса, обеспечивает стабилизацию положения осей тарелок в исходном положении и исключает отказы на машине по причине "неустановка патрона".

Снабжение пружинной прокладки упорами, взаимодействующими с пазами самоустанавливающегося вкладыша, исключает соприкосновение поверхностей тарелок с корпусом, что устраняет торможение при вращении паковки и истирание указанных деталей. Запрессовка подшипника в самоустанавливающемся вкладыше обеспечивает возможность применения обычного радиального подшипника.

Выполнение цапфы тарелки в виде втулки с клином ликвидирует возможность снятия тарелки с бобинодержателя вместе с подшипником. Наличие клина в отверстии втулки обеспечивает самозахват подшипника на цапфе.

В другом варианте самоустанавливающийся вкладыш снабжен выступами, входящими в поперечные пазы корпуса. Такое выполнение позволяет легко смонтировать и демонтировать опору, одновременно исключить самопроизвольный демонтаж тарелки.

Выполнение корпуса и самоустанавливающегося вкладыша из антифрикционного материала способствует возврату тарелки в исходное положение и исключает необходимость дополнительной смазки подшипникового узла.

Таким образом, предлагаемый бобинодержатель соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показан общий вид бобинодержателя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.1.

Бобинодержатель (фиг.1) содержит шарнирно установленную на остове 1 машины двуплечую рамку, образованную подвижными рычагами 2 с пружиной 3, на которых закреплены подшипниковые опоры 4 для удержания патрона 5. Каждая подшипниковая опора 4 содержит корпус 6 (фиг.2) со сферообразным кольцевым пазом 7, в котором размещен самоустанавливающийся вкладыш 8 из антифрикционного материала с закрепленным в нем наружным кольцом подшипника 9. Внутреннее кольцо подшипника установлено на цапфе 10 тарелки 11, которая своим посадочным пояском 12 входит в патрон 5, а внутренней ступенчатой поверхностью 13 накрывает кольцевые выступы 14 корпуса 6, образуя лабиринтное уплотнение между корпусом 6 и тарелкой 11. Цапфа 10 имеет сквозное центральное отверстие 15 с кольцевой проточкой 16, в которое установлен клин 17. Тарелка 11 снабжена отверстием 18 для монтажа ее вместе с подшипником 9 и самоустанавливающимся вкладышем 8 в корпусе 6. Между самоустанавливающимся вкладышем 8 и корпусом 6 установлена пружинная прокладка (кольцо) 19, оснащенная упорами 20 для ограничения угла поворота тарелки 11, и отверстиями 21,в которые входят штифты 22 корпуса 6. Вкладыш 8 имеет на своем торце пазы 23 для захвата в них упоров 20 пружинной прокладки 19. Корпус 6 снабжен поперечными пазами 24, расположенными на его сферообразном пазу, и центральным отверстием 25, а вкладыш 8 - выступами 26, совпадающими по своим угловым размерам с поперечными пазами 24. Корпус 6 выполнен из антифрикционного материала.

Бобинодержатель работает следующим образом.

Патрон 5 обслуживающим автоматом или вручную устанавливается между тарелками 11 на посадочные пояски 12 и зажимается пружиной 3, воздействующей на рычаг 2. Прижим патрона 5 к мотальному валу (не показан) осуществляется рычагами 2 через корпус 6, самоустанавливающийся вкладыш 8, подшипник 9, цапфу 10 и тарелку 11. Неточность установки оси патрона 5 компенсируется поворотом тарелок 11 за счет самоустановки вкладыша 8 в сферообразном пазу 7 корпуса 6. Исключение соприкосновения внутренней поверхности тарелки 11 с корпусом 6 при их повороте происходит за счет противодействия пружинной прокладки при взаимодействии упоров 20 с корпусом 6. При этом тарелки 11 под воздействием патрона 5 поворачиваются на некоторый угол в сторону съема и, как только патрон 5 освободится из тарелок 11, они возвращаются в исходное положение под действием упоров 20 пружинной прокладки 19, обеспечивая точный прием следующего патрона.

В случае планового или экстренного демонтажа подшипниковой опоры 4 необходимо завести ключ в отверстия 18 и через них повернуть самоустанавливающийся вкладыш 8 до совпадения выступов 26 с поперечными пазами 24 (фиг. 4) и через центральное отверстие 25 вывести из зацепления пружинное кольцо 19 с штифтами 22 корпуса 6, в результате чего тарелка 11 с самоустанавливающимся вкладышем 8 освобождается от корпуса 6. При необходимости снятия подшипника 9 с цапфы 10 достаточно через отверстие 15 тарелки 11 выбить клин 17.

Монтаж подшипниковой опоры 4 производится в обратном порядке. Чтобы исключить вращение вкладыша 8 в сферообразном пазу 7 необходимо, чтобы отверстия 21 пружинной прокладки 19 совпали со штифтами 22, упоры 20 разместились в пазах 23 и выступы 26 вкладыша 8 зашли через поперечные пазы 24 в положение, показанное на фиг.4.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить повышение КПВ машины за счет исключения отказов по причине "неустановка патронов", потерь при эксплуатации тарелок бобинодержателя, преждевременного износа тарелок и корпусов, повышение качества намотки за счет исключения торможения паковки по причине соприкосновения тарелок и корпусов, возможность изготовления тарелок из пластмассы и применения обычных подшипников качения уменьшает стоимость бобинодержателя.