глазурь

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, MgO, Na₂O, ZnO, CaO, K₂O, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит SrO и CeO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ 41,0 - 47,0

Al₂O₃ 10,7 - 15,2

B₂O₃ 19,6 - 21,0

MgO 1,3 - 2,0

Na₂O 4,3 - 5,0

ZnO 3,8 - 4,5

CaO 3,2 - 4,5

K₂O 2,8 - 3,0

SrO 2,2 - 2,7

CeO₂ 2,8 - 3,2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, применяемых для покрытия керамических изделий.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 36,0-48,7; Al₂O₃ 10,7-15,2; В₂O₃ 23,0-31,5; SrO 3,4-9,6; MgO 1,0-1,8; Na₂O 3,1-4,6; ZnO 1,2-4,5; СаО 0,5-4,3; K₂O 0,3-2,1 [1]. Микротвердость глазури составляет 743-763 кг/мм², морозостойкость 50 циклов.

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 42,23-60,35; Al₂O₃ 2,4-3,8; СаО 5,8-7,9; MgO 0,39-0,58; К₂O 0,54-0,75; Na₂O 2,8-4,9; ZnO 4,0-5,1; ZrO₂ 0,90-3,95; B₂O₃ 19,20-25,04; BaO 3,5-6,7 [2] . Термостойкость глазури составляет 27-30 теплосмен. Технический результат заключается в повышении термостойкости.

Для этого в состав глазури дополнительно вводят SrO и СеO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 41,0-47,0; Al₂O₃ 10,7-15,2; B₂O₃ 19,6-21,0; SrO 2,2-2,7; MgO 1,3-2,0; Na₂O 4,3-5,0; ZnO 3,8-4,5; СаО 3,2-4,5; K₂O 2,8-3,0; СеO₂ 2,8-3,2.

Составы глазурей представлены в таблице.

Глазурь готовят следующим образом.

Взвешенные в указанных количествах компоненты смешивают и просеивают через сито N 07, после чего сплавляют при температуре 1200-1400^oC. Расплавленную фритту гранулируют в воду и размалывают мокрым способом с добавкой 4-5% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и при температуре 800-1000^oC проводят обжиг.