рыхлитель

Формула изобретения

РЫХЛИТЕЛЬ, включающий приводной вал и ножи, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при разработке грунта, рыхлитель снабжен дополнительным приводом с редуктором, рычагами и бегунком, дополнительный привод присоединен к редуктору посредством муфты с возможностью передачи вращения через шестерню на ножи, шарнирно установленные своими концами на шестерне, причем бегунок установлен на валу, а рычаги одними концами шарнирно закреплены на бегунке, а другими - на ножах, при этом оба привода выполнены гидравлическими, а привод вала соединен с валом посредством второй муфты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мелиоративному и сельскохозяйственному машиностроению.

Известно устройство, состоящее из привода, винта, клиньев, шарнира, пружины (авт. св. N 589345).

Недостатком этого устройства является малая производительность.

Прототипом предлагаемого устройства является устройство для разработки мерзлых грунтов, состоящее из приводной штанги, винтовой лопасти, подшипника, приводного механизма, клиньев, заостренной кромки, грунтозацепа [1].

Недостатком прототипа является малая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности путем раздвижения рычагов в заглубленном положении и выдергивания рыхлителя.

Для этого рыхлитель снабжен дополнительным приводом с редуктором, рычагами и бегунком, дополнительный привод присоединен к редуктору посредством муфты с возможностью передачи вращения через шестерню на ножи, шарнирно установленные своими концами на шестерне, причем бегунок установлен на валу, рычаги одними концами шарнирно закреплены на бегунке, а другими - на ножках, при этом оба привода выполнены гидравлическими, а привод вала соединен с валом посредством второй муфты.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается тем, что рыхлитель снабжен дополнительным приводом с редуктором, рычагами и бегунком, дополнительный привод присоединен к редуктору посредством муфты с возможностью передачи вращения через шестерню на ножи, шарнирно установленные своими концами на шестерне, причем бегунок установлен, а рычаги одним концом шарнирно закреплены на бегунке, а другими - на ножах.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявленного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию - "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого рыхлителя; на фиг. 2 - рыхлитель при положении раздвинутых рычагов.

Рыхлитель состоит из редуктора 1 с присоединенным к нему с одной стороны гидропроводом 2 посредством муфты 4, с другой стороны к редуктору 1 через шестерню 5 присоединены ножи 6, вращающиеся на шарнире 7. Гидропривод 3 соединен через муфту 8 с валом 9, на котором установлен бегунок 10, соединенный с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 соединен с ножами 6 шарниром 13.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость подается под давлением в гидроприводы 2 и 3, при этом угловые скорости вращения шестерни 5 и вала 9 одинаковы по величине и направлению. Вращаясь по часовой стрелке, устройство с помощью винтообразных ножей врезается в грунт. Когда устройство заглубится в грунт, необходимо прекратить подачу рабочей жидкости. После того как шестерня 5 и вал 9 остановятся, рабочая жидкость подается в другую полость гидропривода 3, который начинает работать в режиме реверса, вращение от гидропривода 3 через муфту 8 передается на вал 9, по резьбе вала 9 бегунок 10 поднимается и передает усилие на ножи 6, которые начинают вращаться вокруг шарнира 7, раздвигаясь. Раздвигаясь, ножи 6 разрушают грунт методом отрыва. Для того чтобы устройство заняло первоначальное положение, необходимо в гидропривод 3 подать жидкость, чтобы начал вращаться вал 9 через муфту 8 в направлении, обратном первоначальному. При этом бегунок 10 начнет опускаться по резьбе вала 9, увлекая за собой ножи 6 с помощью рычага 11 до упора.

В настоящее время на строительстве мелиоративных систем и в сельскохозяйственном строительстве для рыхления грунта в стесненных пространствах применяется винтокрылые устройства. Однако существующие конструкции этих устройств не обеспечивают достаточной производительности. Производительность существующих винтокрылых рыхлительных устройств в основном зависит от диаметра винта. Для дальнейшего повышения производительности необходимо многократное увеличение габаритов (массы), что ведет к удорожанию конструкции.

Все эти недостатки устраняют предлагаемое устройство, производительность которого зависит не столько от диаметра винта, сколько от глубины погружения устройства в грунт и наибольшего угла раздвижения рычагов, с помощью которых происходит отрыв и разрушение грунта.