камера сгорания

Формула изобретения

КАМЕРА СГОРАНИЯ, содержащая установленную в корпусе перфорированную жаровую трубу с фронтовым устройством, на боковой поверхности которой в плоскости, перпендикулярной к ее оси, равномерно расположены цилиндрические насадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смешения при переменных режимах, она снабжена пластинами, каждая из которых установлена по диаметру насадка с возможностью поворота вокруг оси и выступает за выходной срез насадка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к камерам сгорания.

Известна камера сгорания, содержащая корпус, внутри которого расположена перфорированная жировая труба с фронтовым устройством на входе [4].

Недостаток известной камеры сгорания - низкая степень равномерности температурного поля на выходе из камеры вследствие неравномерной глубины проникновения струй вторичного воздуха через перфорацию трубы.

Наиболее близким техническим решением является камера сгорания газотурбинного двигателя [5], содержащая установленную в корпусе жировую трубу с фронтовым устройством и последовательно расположенными по периметру трубы рядами цилиндрических насадков для подвода вторичного воздуха.

Существенный недостаток такого устройства - снижение эффективности процессов на переменных режимах.

Цель изобретения - повышение эффективности процессов на переменных режимах.

Указанная цель достигается тем, что камера сгорания содержит установленную в корпусе перфорированную жаровую трубу с фронтовым устройством, на боковой поверхности которой в один пояс расположены насадки. Каждый насадок снабжен пластиной, установленной по его диаметру, погруженной в проточную часть с возможностью углового перемещения вокруг оси насадка.

Известно [1-5] , что при поперечной подаче струй определяющим является конвективный массоперенос, а качество смешения определяется соотношением:

= ; = ; = ; h = a_h

= ; = ; F = , где - параметр качества смешения, a_h - коэффициент формы, h - глубина проникновения, G - массовый расход, - плотность, F - площадь, d - диаметр. Индексы: 2 - ограничение по передней границе, 3 - ограничение по конвективному массопереносу, I - поперечные струи, II - сносящий поток, см - смесь.

При изменении режима работы, т.е. / = var, меняется h и снижается . Для того, чтобы восстановить прежнее значение качества смешения, например = 1,0, следует одновременно менять a_h, но таким образом, чтобы обеспечить = const и, следовательно, = const. В предлагаемом решении изменение a_h обеспечивается за счет углового перемещения пластины вокруг оси насадка.

Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками прототипа, не обнаружены. Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями.

На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Камера сгорания содержит установленную в корпусе 1 жаровую трубу 2 с фронтовым устройством 3. Жаровая труба имеет один пояс насадков 4. Каждый насадок 4 снабжен пластиной 5, установленной по диаметру, погруженной в проточную часть с возможностью углового перемещения вокруг оси насадка. Пластина 5 жестко связана с тягой 6, сообщающейся с механизмом перемещения 7. Положение пластины 5 фиксируется механизмом 8.

При работе камеры сгорания воздух поступает в диффузор корпуса 1 и после торможения часть его направляется через фронтовое устройство 3 и отверстия в первичную зону, где осуществляется сжигание топлива. Другая часть воздуха поступает в насадки 4, приобретая направление, соответствующее их конфигурации, и втекает в зону смешения, где эффективно перемешивается на номинальном режиме. При изменении режима работы / = var меняется h и, как следствие, снижается качество смешения .

В предлагаемом устройстве = const реализуется за счет изменения a_h и осуществляется через угловое перемещение пластин 5. Перемещение пластин осуществляется механизмом 7 через тягу 6. Положение пластин 5 фиксируется механизмом 9. Таким образом, другая часть воздуха из кольцевого канала через отверстия поступает в насадки 4, приобретая направление, соответствующее их конфигурации и втекает в зону смешения, где эффективно перемешивается, в том числе на переменных режимах, за счет углового перемещения пластин 5 вокруг оси насадка.

Исследования, проведенные в лаборатории "Гидрогазодинамика и горение" в широком диапазоне изменения геометрических и режимных параметров для рассматриваемой схемы подачи струй = 0-0,80, = 1,0-2,65, = 0,01-0,1, 90^о0, показали, что увеличение качества смешения на переменных режимах возможно при = var:

G = ; = ; d = , где G - массовый расход, - плотность, d - диаметр, А - характерный размер потока, - угол между пластиной и осью жаровой трубы (вектором скорости сносящего потока).