установка для сушки сыпучих материалов

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру с основной и дополнительной газораспределительными решетками, вибропривод, соединенный с основной решеткой, технологические патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса сушки, дополнительная газораспределительная решетка выполнена из отдельных секций, каждая из которых установлена на основной решетке посредством упругих элементов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что упругие элементы одними концами закреплены на секциях дополнительной решетки, а другими - с чередованием к основной решетке или к горизонтальным участкам установочных скоб, укрпеленных на основной решетке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в виброаэроожиженном и виброкипящем слоях и могут найти применение в различных отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, разделенную на газоподводящую и сушильную полости посредством газораспределительной решетки с изменяющейся в направлении от загрузочного патрубка к разгрузочному площадью живого сечения, снабженной виброприводом и со стороны сушильной полости перегородками.

Недостатком такой установки является недостаточная эффективность проведения процесса, обусловленная недостаточно равномерными псевдоожижением и перемещением материала по мере его высыхания в сторону выгрузки, отсутствием возможности изменять режим вибрационных воздействий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и принятой за прототип является установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая камеру с технологическими патрубками, основную газораспределительную решетку, оснащенную виброприводом, и прикрепленную к ней дополнительную газораспределительную решетку.

Недостаток данной установки - недостаточная интенсивность процесса сушки материала, обусловленная отсутствием возможности изменять режим вибрационных воздействий в зависимости от изменяющихся в процессе сушки по пути движения высушиваемого материала его влажности и вязкости.

Цель изобретения - повышение интенсивности процесса сушки путем изменения режима вибрационных воздействий в зависимости от изменяющихся в процессе сушки по пути движения материала его влажности и вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащей камеру с технологическими патрубками, основную газораспределительную решетку, оснащенную виброприводом, и прикрепленную к ней дополнительную газораспределительную решетку, в соответствии с изобретением дополнительная решетка выполнена из отдельных секций, каждая из которых установлена на основной решетке с помощью регулируемых упругих элементов. При этом упругие элементы закреплены одними концами на секциях дополнительной решетки, а другими концами в чередующемся порядке непосредственно на основной решетке или на горизонтальных участках установочных скоб, укрепленных на основной решетке.

Выполнение дополнительной решетки из отдельных секций позволяет обеспечить дифференцированное ударное воздействие на высушиваемый материал в зонах установки вдоль всей основной решетки, что способствует дополнительному измельчению агломератов на более мелкие части, активному их перемешиванию и повышает интенсивность процесса сушки.

Установка каждой секции дополнительной решетки на упругих элементах позволяет обеспечить перемещение каждой секции за счет вибрационных колебаний основной решетки, а с помощью регулирования раздельно изменять статическую нагрузку на упругие элементы каждой секции, что обеспечивает заданное изменение режима колебаний каждой секции по амплитуде и частоте, а это и позволяет за счет подбора режимов работы отдельных секций по пути движения высушиваемого материала в зависимости от его влажности и вязкости интенсифицировать процесс.

Прикрепление упругих элементов в чередующемся порядке к основной решетке или к горизонтальным участкам установочных скоб, размещенных на основной решетке, обеспечивает несинхронное вибрационное движение секций дополнительной решетки в вертикальной плоскости, что также способствует интенсификации процесса сушки, обусловленной возможностью изменять режим вибрационных воздействий.

Использование отличительных признаков предложенного устройства с указанным положительным эффектом в известных технических решениях не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного решения критерию "существенные отличия".

На фиг.1 показан продольный разрез установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант установки упругих элементов.

Установка содержит цилиндрический корпус рабочей камеры 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками для высушиваемого материала, основную перфорированную газораспределительную решетку 4, делящую камеру на сушильную 5 и газоподводящую 6 полости, вибропривод 7, жестко связанный с решеткой 4 посредством рамы 8, амортизаторы 9, установленные на опорах 10, дополнительную перфорированную газораспределительную решетку 11, продольные перегородки 12, газоподводящий 13 и газоотводящий 14 патрубки. Продольные перегородки 12 установлены в несколько рядов на поверхности основной газораспределительной решетки 4 и высота их линейной уменьшается в сторону загрузочного патрубка 2, например, до основания решетки 4.

Дополнительная газораспределительная решетка 11 установлена на основной решетке 4 и выполнена из отдельных секций 15, каждая из которых представляет собой жесткую перфорированную пластину прямоугольной формы, закрепленную с обеих сторон от продольной оси на упругих элементах 16, например пружинных амортизаторах.

Сами пружинные амортизаторы одними концами закреплены на секциях 15 дополнительной решетки 11, а другими в чередующемся порядке укреплены непосредственно на основной решетке 4 или на горизонтальных участках установочных скоб 17. Предварительный натяг пружин элементов 16 обеспечивается регулировочными винтами 18, при этом жесткость пружин при затяжке обеспечивается увеличивающейся в сторону движения высушиваемого материала. Ширина каждой секции 15 дополнительной решетки 11 соответствует ширине основной решетки 4.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочный патрубок 2 подается на основную газораспределительную решетку 4, вибровозбуждение которой обеспечивается виброприводом 7, соединенным с основной решеткой 4 посредством рамы 8. В газоподводящую полость 6 камеры 1 подается теплоагент, который, проходя через отверстия решетки 4, взаимодействует с дисперсным материалом и образует псевдоожиженный слой. Высота кипящего слоя регулируется с помощью загрузочного 2 и разгрузочного 3 патрубков и изменением скорости перемещения материала по основной решетке 4, зависящей от расположения и режима работы вибропривода 7. Для создания устойчивого псевдоожиженного слоя и выравнивания его сопротивления потоку теплоагента используется переменное живое сечение основной решетки 4 и продольные перегородки 12, высота которой уменьшается в сторону загрузочного патрубка 2, что дает возможность перемещаться материалу через края перегородок 12 из зоны скопления материала в зону разрежения. Живое сечение основной решетки 4 уменьшается в сторону разгрузочного патрубка 3 таким образом, чтобы выравнять суммарное сопротивление основной решетки 4 и слоя материала потоку теплоагента. Дополнительная решетка 11, выполненная в виде отдельных секций 15, установленных на упругих элементах 16, в режиме вибровозбуждения от вибрационных перемещений основной решетки 4 обеспечивает дополнительное ударное воздействие на высушиваемый материал, дробление агломератов на более мелкие части между решетками 4 и 11.

С помощью регулировочных винтов 18 создается предварительный натяг упругих элементов 16 секций 15 раздельно друг от друга, причем обеспечивается увеличение жесткости упругих элементов 16 по ходу движения высушиваемого материала на разгрузку в зависимости от его влажности и вязкости. Дисперсный материал под каждой секцией 15 дополнительной решетки 11 подвергается ударному воздействию по заданному режиму вибрационных колебаний несинхронно движущихся секций 15, интенсивно перемешивается и интенсивнее сушится.

Высушенный материал выгружается через патрубок 3, а теплоагент, насыщенный влагой, из сушильной полости 5 выводится через газоотводящий патрубок 14 в систему очистки от пыли.

По сравнению с прототипом повышена интенсивность процесса сушки за счет осуществления подбора режима вибрационных воздействий на материал в зависимости от изменяющихся в процессе сушки его влажности и вязкости.